În procesul de producție al unui fabrică de morărit furaje pe scară largă, produsele care ies din mașină extruder și mașină de peletizare a hranei pentru animale trebuie să fie uscate sau răcite cu ajutorul anumitor echipamente înainte de a putea fi ambalate, depozitate sau vândute. Prin urmare, uscarea și răcirea sunt verigi indispensabile în procesul de prelucrare a acestor produse. În legătură cu conversia și utilizarea energiei termice în acest proces, o scurtă introducere este următoarea:

1. Conversia energiei termice în timpul procesului de uscare

Materialele cu un conținut mai ridicat de umiditate se vor evapora prin absorbția căldurii din mediul de uscare prin acțiunea mediului de uscare din uscătorul de furaje. În același timp, temperatura mediului de uscare este redusă datorită eliberării de căldură, iar umiditatea evaporată din material este evacuată din sistemul de uscare împreună cu fluxul mediului de uscare. Agentul de uscare care se reumple absoarbe căldura degajată de aburul din schimbătorul de căldură și crește în temperatură. În același timp, aburul devine apă condensată și este evacuat din sistemul de încălzire.

2. Conversia energiei termice în timpul răcirii　　

În comparație cu procesul de uscare, aerul curat natural este utilizat ca mediu în procesul de răcire, iar materialele cu o anumită temperatură și umiditate sunt răcite și dezumidificate.

Să luăm ca exemplu răcitorul de particule în contracurent, utilizat în mod obișnuit: În răcitor, materialul curge de sus în jos, iar aerul de răcire curge de jos în sus, formând un flux în contracurent cu materialul. Materialul din partea inferioară furnizează căldura necesară pentru evaporarea apei și creșterea temperaturii aerului în procesul de sus în jos, iar temperatura este apropiată de temperatura ambiantă. Pe măsură ce aerul din partea superioară absoarbe căldura eliberată de particule în timpul procesului de deplasare de jos în sus, temperatura și capacitatea de umiditate sunt crescute. Prin urmare, scopul răcirii și dezumidificării peleților furajeri este realizat. Aerul cald și umed după lucru este evacuat din sistemul de răcire de către ventilatorul de răcire.

3. Conversia energiei termice în stabilizator

Pentru unele materiale speciale, cum ar fi materialul pentru creveți, este necesar gradul de maturare. După ce a fost extrudat, acesta mai are nevoie de o perioadă de timp pentru conservarea termică și încălzirea ulterioară. Acest proces este de obicei efectuat într-un stabilizator.

În general, stabilizatorul este realizat sub formă de manta, iar un anumit număr de țevi de abur sunt dispuse în cavitate pentru a menține temperatura stabilă în cavitate la aproximativ 100 ° C, astfel încât materialul să fie maturizat și stabilizat în continuare.

În acest proces, aburul este consumat continuu, iar energia termică a aburului este transferată continuu materialului prin peretele conductei, ceea ce crește temperatura materialului și îl maturizează.

4.Echipamente pentru hrana animalelor introducere

(1) RICHI mașină de răcire a peletelor pentru hrana animalelor pentru fabrica de furaje

①Scop de aplicare

Se aplică în principal la răcirea diferitelor materiale pelete.

②Caracteristici principale

Utilizează principiul de răcire cu contracurent, răcire completă și uniformă.

Utilizați un mecanism special de descărcare a supapei glisante pentru descărcare.

Mecanismul de descărcare funcționează fără probleme și fiabil, descărcarea este lină.

Temperatura peletelor nu este mai mare decât temperatura camerei cu +3-5 ℃ după răcire.

Utilizați dispozitivul mecanic de nivelare, descărcarea este precisă și sensibilă.

(2) RICHI mașină de vopsit furaje pentru linia de prelucrare a furajelor

Uscarea materialului multistrat, utilizarea eficientă a spațiului, creșterea productivității.

Reciclați parțial căldura reziduală pentru a îmbunătăți eficiența termică. Material distribuit în sită, uniformitate bună de uscare, materialul este staționar în raport cu sita, urmând sita pentru a merge înainte, reduce rata de măcinare în mod eficient, timpul de uscare poate fi ajustat în funcție de cerințele de detaliu. Utilizat în principal pentru uscarea alimentelor și a furajelor extrudate.