1. The produkcja pasz dla zwierząt Pracownicy mogą pobierać surowce z magazynu na podstawie listy kompletacyjnej. Zapotrzebowanie na materiały musi być jasne, określać konkretną nazwę, producenta i ilość otrzymanych surowców. Należy sprawdzić, czy etykieta i opakowanie są spójne, a kontroler jakości nadzoruje i przeprowadza inspekcje.
2. Personel dozujący musi codziennie sprawdzać, kalibrować i regulować wagę mikrowagi dozującej.
3. W przypadku pierwiastków śladowych, witamin, leków i innych surowców śladowych personel odpowiedzialny za składniki musi ściśle przestrzegać formuły przygotowania. Przed ważeniem należy sprawdzić, czy surowce są zgodne z recepturą. Nieprawidłowe surowce znalezione podczas ważenia należy natychmiast zgłosić kierownikowi produkcji i personelowi kontroli jakości, a ich użycie należy przerwać.
4. Po zważeniu każdego surowca należy go natychmiast zaznaczyć w tabeli receptur, aby odróżnić go od surowców, które nie zostały zważone. Należy także odnotować producenta, numer partii produkcyjnej, numer surowca itp. Wykorzystanie surowców powinno być identyfikowalne.
5. Po zważeniu dodatków śladowych worek należy przykryć lub szczelnie zawiązać.
6. Podajnik powinien sprawdzić nazwę i wagę całkowitą przed pobraniem małych materiałów. Materiały należy podawać zgodnie z instrukcjami centralnego sterownika.
7. Surowce luzem wprowadzane do magazynu powinny być podawane zgodnie z instrukcjami centralnego sterownika. Podczas procesu podawania, surowce, które okażą się wilgotne, szybkie lub spleśniałe, powinny zostać natychmiast zatrzymane i zgłoszone przełożonemu i kontroli jakości.
8. Regularnie przeprowadzać oznaczanie jednorodności mieszania w celu określenia najlepszego czasu mieszania, aby zapewnić, że współczynnik zmienności nie jest wyższy niż 7%.
9. Podczas podawania materiałów najpierw należy dodać połowę rozcieńczalnika lub nośnika, a następnie składniki śladowe, przy czym nie wolno odwracać kolejności podawania materiałów.
10. Ilość mieszanki nie powinna być mniejsza niż 60% maksymalnej pojemności projektowej, ani nie powinna przekraczać 80% maksymalnej pojemności, w przeciwnym razie wpłynie to na jednorodność.
11. Po wymieszaniu każdej partii, rozładunek powinien być czysty i dokładny. Nie powinno być żadnych pozostałości w mieszalnik pasz dla zwierząt. Wydajność powinna wynosić od 98% do 100%. Jeśli przekracza ten zakres, powód powinien zostać wyjaśniony i zgłoszony przełożonemu.
12. The surowce do produkcji pasz dla zwierząt w magazynie wsadowym powinny zostać zużyte tego samego dnia, zwłaszcza pierwiastki śladowe w magazynie górnym.
13. Odbiorca powinien sprawdzić, zweryfikować i zdebugować wagę do pakowania przed otrzymaniem materiału oraz sprawdzić dokładność wagi do pakowania. Określić wagę tara paczki i wyregulować wagę do pakowania do prawidłowej wagi netto lub brutto. Sprawdzić, czy opakowanie, etykieta i produkt są spójne.
Podczas przyjmowania materiałów należy zawsze zwracać szczególną uwagę na wygląd, kolor, wielkość cząstek i zapach otrzymanego produktu, aby sprawdzić, czy nie ma w nim żadnych zanieczyszczeń. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości w zakresie sensorycznym produktu, należy na czas zgłosić je kierownikowi produkcji i kontroli jakości. Pierwsze dwa opakowania z każdej partii gotowych produktów i opakowanie końcowe, które nie jest wystarczające dla całego opakowania, są zwracane do maszyny.
14. Każda zmiana powinna sprawdzać wagę gotowych produktów nie mniej niż trzy razy i nie mniej niż 10 worków za każdym razem. Standardowa waga opakowania powinna wynosić: waga netto + waga worka. Te z błędem większym niż ±50 gramów nie mogą opuścić fabryki, a liczba paczek z błędem w granicach ±50 gramów nie mniej niż 90%.
15. Podczas uszczelniania nić do szycia powinna być prosta i nie powinno być żadnych zerwanych nici, zworek, luźnego uszczelnienia itp.
16. Podczas zmiany odmian, zwłaszcza surowców zawierających leki, należy je oczyścić za pomocą nośnika, a urządzenia transportujące muszą być czyszczone w tym samym czasie. Nośniki używane do czyszczenia mogą być używane w produkcji w ilości 0,5%.
17. Stan sanitarny i czystość obszaru produkcji powinny być utrzymywane na wysokim poziomie. Cały sprzęt, taki jak szalki wagowe, porty podające, wagi do wstępnego mieszania itp. powinny być utrzymywane w czystości, aby zapobiec pozostawaniu śladowych ilości surowców. Operatorzy muszą nosić maski antywirusowe.
18. Personel kontroli jakości prowadzi nadzór jakości i inspekcję całego procesu, aby zapobiec wypadkom jakościowym. Nieplanowana kontrola wagi; planowana kontrola gotowych produktów i analiza jakości.
