1. Die Tierfutterherstellung Die Arbeiter können die Rohstoffe anhand der Kommissionierliste vom Lagerplatz abholen. Die Materialanforderung muss eindeutig sein und den genauen Namen, den Hersteller und die Menge der erhaltenen Rohstoffe enthalten. Prüfen Sie, ob das Etikett und die Verpackungstüte übereinstimmen, und der Qualitätskontrolleur überwacht und prüft.

2. Das Dosierpersonal muss die Waage der Mikrodosierwaage täglich prüfen, kalibrieren und einstellen.

3. Bei Spurenelementen, Vitaminen, Arzneimitteln und anderen Spurenrohstoffen muss sich das Personal bei der Herstellung der Zutaten streng an die Formel halten. Prüfen Sie vor dem Wiegen, ob die Rohstoffe mit der Rezeptur übereinstimmen. Die beim Wiegen festgestellten abnormalen Rohstoffe sollten sofort dem Produktionsleiter und dem Qualitätskontrollpersonal gemeldet werden, und die Verwendung sollte gestoppt werden.\

4. Nachdem jeder Rohstoff gewogen wurde, sollte er sofort in der Rezepturtabelle markiert werden, um ihn von den nicht gewogenen Rohstoffen zu unterscheiden. Außerdem sind Hersteller, Chargennummer, Rohstoffnummer usw. zu vermerken. Machen Sie die Verwendung von Rohstoffen nachvollziehbar.

5. Nach dem Wiegen der Spurenadditive sollte der Beutel zugedeckt oder fest verschnürt werden.

6. Der Zubringer sollte den Namen und das Gesamtgewicht überprüfen, bevor er kleine Materialien aufnimmt. Führen Sie die Materialien gemäß den Anweisungen der zentralen Steuerung zu.

7. Die in das Lager eingehenden Rohstoffe sollten gemäß den Anweisungen der zentralen Steuerung zugeführt werden. Während des Fütterungsprozesses sollten die Rohstoffe, die feucht, fest oder schimmelig sind, sofort gestoppt und dem Vorgesetzten und der Qualitätskontrolle gemeldet werden.

8. Führen Sie regelmäßig die Bestimmung der Mischgleichmäßigkeit durch, um die beste Mischzeit zu ermitteln und sicherzustellen, dass der Variationskoeffizient nicht höher als 7% ist.

9. Bei der Zuführung von Materialien muss zuerst die Hälfte des Verdünnungsmittels oder Trägers zugegeben werden, gefolgt von der Zugabe von Spurenkomponenten, und die Reihenfolge der Zuführung von Materialien darf nicht umgekehrt werden.

10. Die Mischmenge sollte nicht weniger als 60% der maximalen Auslegungskapazität und nicht mehr als 80% der maximalen Kapazität betragen, da sonst die Gleichmäßigkeit beeinträchtigt wird.

11. Nach dem Mischen jeder Charge sollte das Entladen sauber und gründlich erfolgen. Es sollten sich keine Rückstände in der Tierfuttermischer. Der Ertrag sollte zwischen 98% und 100% liegen. Überschreitet sie diesen Bereich, so ist der Grund dafür zu erläutern und der Aufsichtsbehörde zu melden.

12. Die Website Rohstoffe für die Tierfutterherstellung in dem Dosierlager sollten möglichst am selben Tag verbraucht werden, insbesondere die Spurenelemente im oberen Lager.

13. Der Empfänger sollte die Packwaage vor der Annahme des Materials überprüfen, Korrektur lesen und die Genauigkeit der Packwaage überprüfen. Bestimmen Sie das Taragewicht des Packstücks und stellen Sie die Verpackungswaage auf das richtige Netto- oder Bruttogewicht ein. Prüfen Sie, ob der Verpackungsbeutel, das Etikett und das Produkt übereinstimmen.

 Achten Sie bei der Annahme von Materialien stets auf das Aussehen, die Farbe, die Partikelgröße und den Geruch des empfangenen Produkts, um festzustellen, ob es Verunreinigungen enthält. Bei sensorischen Anomalien des Produkts ist der Produktionsleiter und die Qualitätskontrolle rechtzeitig zu informieren. Die ersten beiden Pakete jeder Charge von Fertigerzeugnissen und das letzte Paket, das nicht für das gesamte Paket ausreicht, werden an die Maschine zurückgegeben.

14. In jeder Schicht ist das Gewicht der Fertigerzeugnisse mindestens dreimal zu kontrollieren, wobei jedes Mal mindestens 10 Säcke zu prüfen sind. Das Standardpaket sollte sein: Nettogewicht + Sackgewicht. Diejenigen mit einem Fehler von mehr als ±50 Gramm dürfen das Werk nicht verlassen, und die Anzahl der Pakete mit einem Fehler innerhalb von ±50 Gramm nicht weniger als 90%.

15. Beim Versiegeln sollte der Nähfaden gerade sein, und es sollten keine gebrochenen Fäden, Überbrückungen, lose Versiegelungen usw. vorhanden sein, und die Bandversiegelung sollte sauber und schön sein, und kein Nähfaden sollte freiliegen.

16. Beim Sortenwechsel, insbesondere bei arzneimittelhaltigen Rohstoffen, müssen diese mit einem Träger gereinigt werden, und die Fördereinrichtungen müssen gleichzeitig gereinigt werden. Die für die Reinigung verwendeten Träger können in der Produktion mit einer Zugabemenge von 0,5% verwendet werden.

17. Die Hygiene und die Sauberkeit im Produktionsbereich sollten auf einem hohen Niveau gehalten werden. Alle Geräte wie Waagschalen, Zuführungsöffnungen, Vormischwaagen usw. sollten sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Spuren von Rohstoffen zurückbleiben. Die Bediener müssen Virenschutzmasken tragen.

18. Das Qualitätskontrollpersonal überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess, um Qualitätsmängel zu vermeiden. Außerplanmäßige Kontrolle des Gewichts; geplante Kontrolle der Endprodukte und Qualitätsanalyse.