Para nasycona jest często wykorzystywana w procesach bezpośredniego i pośredniego ogrzewania, więc jej jakość ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Dobra jakość pary powinna spełniać następujące wymagania:
(1) Stabilny i wystarczający przepływ pary.
(2) Stabilność i stałość ciśnienia i temperatury pary.
(3) Para nie zawiera powietrza ani innych nieskraplających się gazów.
(4) Zawartość wilgoci w parze jest niewielka i stabilna.
(5) W parze znajduje się jak najmniej zanieczyszczeń.
Tylko dzięki spełnieniu powyższych wymagań proces może być bezpieczny i stabilny oraz umożliwiać wytwarzanie produktów wysokiej jakości. Para wodna niesie ze sobą wilgoć, która nie tylko powoduje zagrożenia bezpieczeństwa, takie jak uderzenia wodne, ale także wpływa na proces produkcji i podgrzewania produktu:
1. Ogrzewanie bezpośrednie: W niektórych procesach produkcyjnych para musi bezpośrednio lub pośrednio stykać się z produktem. W procesie kontaktu ciekła wilgoć przenoszona w parze spowoduje wahania zawartości wilgoci w produkcie, takie jak proces kondycjonowania paszy dla zwierząt i proces produkcji tytoniu.
2. Ogrzewanie pośrednie: W procesie ogrzewania pośredniego wilgoć zawarta w parze spowoduje, że proces ogrzewania parowego będzie niestabilny, a temperatura wylotowa będzie się wahać, co wpłynie na spójność jakości produktu.
Przyjrzyjmy się wpływowi zawartości wilgoci na proces produkcji i jakość produktu w proces produkcji paszy dla zwierząt:
Zawartość wilgoci w paszy jest kluczowym parametrem. Niska zawartość wilgoci spowoduje utratę wydajności paszy i wpłynie na rentowność fabryki. Gdy zawartość wilgoci jest niższa, pasza będzie sproszkowana, a produkt nie będzie mógł być z powodzeniem wyprodukowany; a jeśli zawartość wilgoci w paszy jest wysoka, sprzęt będzie miał śliską pleśń, a produkt będzie również narażony na ryzyko spleśnienia.
Zawartość wilgoci zależy od trzech parametrów: zawartości wilgoci w surowcach w momencie ich wprowadzenia, ilości wody dodanej w procesie produkcji oraz ilości wody usuniętej w procesie suszenia (w niektórych procesach produktowych proces ten może nie występować). Wśród tych parametrów jednym z ważnych parametrów, których obecnie nie mierzymy ani nie kontrolujemy, jest zawartość wilgoci w parze. Para wodna przenosi wilgoć i miesza się z paszą w celu żelatynizacji. Gdy zawartość wilgoci w parze ulega znacznym wahaniom, a zawartość wilgoci jest wysoka, łatwo jest spowodować Wahania zawartości wilgoci w wytwarzanym produkcie są również problemem, z którym boryka się obecna produkcja odchudzona w przemyśle paszowym.
Z podobnymi problemami boryka się nie tylko przemysł paszowy, ale także procesy produkcyjne w innych branżach. Aby kontrolować zawartość wilgoci w parze, musimy najpierw zrozumieć źródło wilgoci w parze.
1. Wilgoć przenoszona w procesie produkcji pary w kotle.
2. Wilgoć generowana przez rozpraszanie ciepła pary i kondensację.
Z punktu widzenia głównego źródła wilgoci w parze, musimy zredukować wilgoć przenoszoną w procesie produkcji pary w kotle i wykonać dobrą robotę w zakresie zachowania ciepła, aby zmniejszyć rozpraszanie ciepła w rurze parowej. W obecnych warunkach technicznych powyższe metody mogą jedynie zmniejszyć produkcję wilgoci, ale nie mogą kontrolować ani stabilizować zawartości wilgoci w parze. Dlatego potrzebujemy więcej środków technicznych/sprzętu, aby ustabilizować i kontrolować zawartość wilgoci w parze:
1. Prawidłowe i rozsądne odwadnianie rurociągów parowych i urządzeń;
2. Używanie separatora pary wodnej do kontrolowania zawartości wilgoci w parze wodnej w procesach wymagających wysokiej zawartości wilgoci;
3. W niektórych podstawowych procesach (takich jak proces produkcji ciętego tytoniu), ogólny schemat kontroli zawartości wilgoci w parze jest stosowany w celu kontroli i stabilizacji zawartości wilgoci w parze na bardzo niskim poziomie;
Zawartość wilgoci w parze ulega ciągłym wahaniom w zależności od temperatury, obciążenia parą i poziomu pracy pracowników. Dlatego też musimy dokładnie mierzyć zawartość wilgoci w parze, rozsądnie optymalizować i dostosowywać parametry procesu oraz osiągać stałą i stabilną jakość produktu.
W procesie kontrolowania zawartości wilgoci w parze środki techniczne/sprzęt są tylko środkami. Potrzebujemy bardziej wydajnego zarządzania i konserwacji systemów parowych, zwłaszcza techników, którzy posiadają kluczową wiedzę na temat systemów parowych.
