1. द पशु चारा उत्पादन कर्मचारी पिकिंग सूची के साथ भंडारण स्थान से कच्चा माल उठा सकते हैं। सामग्री अनुरोध स्पष्ट होना चाहिए, जिसमें प्राप्त कच्चे माल का विशिष्ट नाम, निर्माता और मात्रा उल्लेखित हो। जांचें कि लेबल और पैकेजिंग बैग मेल खाते हैं या नहीं, और गुणवत्ता नियंत्रक निरीक्षण एवं पर्यवेक्षण करता है।.

2. बैचिंग कर्मी को हर दिन माइक्रो बैचिंग स्केल का संतुलन जाँचना, कैलिब्रेट करना और समायोजित करना चाहिए।.

3. सूक्ष्म पोषक तत्वों, विटामिनों, दवाओं और अन्य सूक्ष्म कच्चे माल के लिए, सामग्री कर्मी को तैयार करते समय सूत्र का सख्ती से पालन करना चाहिए। वजन करने से पहले जांचें कि कच्चा माल सूत्र के अनुरूप है या नहीं। वजन करते समय पाए गए असामान्य कच्चे माल की तुरंत उत्पादन पर्यवेक्षक और गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारियों को रिपोर्ट की जानी चाहिए, और उसका उपयोग बंद कर दिया जाना चाहिए।

4. प्रत्येक कच्चे माल का वजन करने के बाद, उसे तुरंत फॉर्मूला तालिका पर चिह्नित किया जाना चाहिए ताकि उसका उन कच्चे माल से अंतर किया जा सके जिनका वजन नहीं किया गया है। और उसके निर्माता, उत्पादन बैच नंबर, कच्चे माल का नंबर, आदि का रिकॉर्ड रखें। कच्चे माल के उपयोग को ट्रेस करने योग्य बनाएं।.

5. ट्रेस एडिटिव्स को तौलने के बाद, बैग को ढक या कसकर बांध देना चाहिए।.

6. फीडर को छोटी सामग्रियों को उठाने से पहले नाम और कुल वजन की जांच करनी चाहिए। केंद्रीय नियंत्रक के निर्देशानुसार सामग्री का फीड करें।.

7. गोदाम में प्रवेश करने वाले थोक कच्चे माल को केंद्रीय नियंत्रक के निर्देशानुसार फीड किया जाना चाहिए। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि कच्चा माल गीला, कीड़ाग्रस्त या फफूंदीग्रस्त पाया जाता है, तो उसे तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और पर्यवेक्षक तथा गुणवत्ता नियंत्रण को सूचित किया जाना चाहिए।.

8. मिश्रण एकरूपता का निर्धारण नियमित रूप से करें ताकि सर्वोत्तम मिश्रण समय निर्धारित किया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि परिवर्तन गुणांक 7% से अधिक न हो।.

9. जब सामग्री डाली जाती है, तो पहले अर्ध-द्रव्य या वाहक का आधा भाग डाला जाना चाहिए, उसके बाद सूक्ष्म घटक डाले जाने चाहिए, और सामग्री डालने के क्रम को उलटना नहीं चाहिए।.

10. मिश्रण की मात्रा डिज़ाइन की अधिकतम क्षमता के 60% से कम नहीं होनी चाहिए, और न ही यह अधिकतम क्षमता के 80% से अधिक होनी चाहिए, अन्यथा एकरूपता प्रभावित होगी।.

11. प्रत्येक बैच के मिश्रित होने के बाद, अनलोडिंग स्वच्छ और पूरी तरह से होनी चाहिए। में कोई अवशेष नहीं होना चाहिए। पशु चारा मिक्सर. उपज 98% से 100% के बीच होनी चाहिए। यदि यह सीमा से अधिक हो जाए, तो कारण समझाया जाना चाहिए और पर्यवेक्षक को रिपोर्ट किया जाना चाहिए।.

12. द पशु चारा निर्माण के कच्चे माल बैचिंग गोदाम में जितना संभव हो सके, एक ही दिन में उपयोग कर लेना चाहिए, विशेष रूप से ऊपरी गोदाम में मौजूद सूक्ष्म तत्वों को।.

13. सामग्री प्राप्त करने से पहले प्राप्तकर्ता को पैकिंग स्केल की जाँच, प्रूफरीड और डीबग करना चाहिए, तथा पैकिंग स्केल की सटीकता की जाँच करनी चाहिए। पैकेज का टारे वजन निर्धारित करें और पैकिंग स्केल को सही नेट या ग्रॉस वजन पर समायोजित करें। जाँचें कि पैकेजिंग बैग, लेबल और उत्पाद एकसमान हैं।.

 सामग्री प्राप्त करते समय, प्राप्त उत्पाद की उपस्थिति, रंग, कण आकार और गंध पर हर समय बारीकी से ध्यान दें ताकि यह देखा जा सके कि कहीं कोई मलबा तो नहीं है। यदि उत्पाद में कोई असामान्यता पाई जाए, तो तुरंत उत्पादन पर्यवेक्षक और गुणवत्ता नियंत्रण को सूचित करें। प्रत्येक तैयार उत्पाद बैच के पहले दो पैकेज और अंतिम पैकेज, जो पूरे पैकेज के लिए पर्याप्त नहीं है, मशीन में वापस कर दिए जाते हैं।.

14. प्रत्येक शिफ्ट तैयार उत्पादों का वजन कम से कम तीन बार और प्रत्येक बार कम से कम 10 बैग की जाँच करेगा। मानक पैकेज में होना चाहिए: शुद्ध वजन + बैग का वजन। ±50 ग्राम से अधिक त्रुटि वाले पैकेजों को फैक्ट्री से बाहर जाने की अनुमति नहीं है, और त्रुटि ±50 ग्राम के भीतर वाले पैकेजों की संख्या 90% से कम नहीं होनी चाहिए।.

15. सील करते समय, सिलाई की धागा सीधी होनी चाहिए, और कोई धागा टूटा हुआ, छूटा हुआ, ढीली सील आदि नहीं होना चाहिए, और टेप की सील साफ-सुथरी और सुंदर होनी चाहिए, तथा कोई धागा बाहर नहीं दिखना चाहिए।.

16. जब किस्में बदलते समय, विशेष रूप से दवा युक्त कच्चे माल का, तो उन्हें कैरियर से साफ करना चाहिए, और परिवहन उपकरण को भी एक ही समय में साफ करना चाहिए। सफाई के लिए उपयोग किए गए कैरियर का उत्पादन में 0.5% की मात्रा में उपयोग किया जा सकता है।.

17. उत्पादन क्षेत्र की स्वच्छता और सफाई को उच्च स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए। सभी उपकरण जैसे कि तौलने के पैन, फीडिंग पोर्ट, प्री-मिक्सिंग स्केल, आदि को साफ रखा जाना चाहिए ताकि कच्चे माल के अवशेष पीछे न रह जाएँ। ऑपरेटरों को एंटी-वायरस मास्क पहनना अनिवार्य है।.

18. गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी गुणवत्ता दुर्घटनाओं को रोकने के लिए पूरी प्रक्रिया पर गुणवत्ता पर्यवेक्षण और निरीक्षण करते हैं। वजन का अनियोजित निरीक्षण; तैयार उत्पादों का नियोजित निरीक्षण और गुणवत्ता विश्लेषण।.