1. إن إنتاج العلف الحيواني يمكن للعمال التقاط المواد الخام من مكان التخزين بقائمة الانتقاء. يجب أن يكون طلب المواد واضحًا، مع ذكر الاسم المحدد والشركة المصنعة وكمية المواد الخام المستلمة. التحقق مما إذا كان الملصق وكيس التعبئة والتغليف متناسقين، ويقوم مراقب الجودة بالإشراف والتفتيش.
2. يجب على موظفي الخلط فحص ميزان ميزان الخلط الدقيق ومعايرته وضبطه كل يوم.
3. بالنسبة للعناصر النزرة والفيتامينات والأدوية وغيرها من المواد الخام النزرة، يجب على العاملين في المكونات أن يتبعوا بدقة الصيغة التي يتم تحضيرها. تحقق مما إذا كانت المواد الخام متوافقة مع الصيغة قبل الوزن. يجب إبلاغ مشرف الإنتاج وموظفي مراقبة الجودة على الفور بالمواد الخام غير الطبيعية التي يتم العثور عليها في الوزن ويجب إيقاف الاستخدام.
4. بعد وزن كل مادة خام، يجب وضع علامة على جدول المعادلة على الفور لتمييزها عن المواد الخام التي لم يتم وزنها. وتسجيل الشركة المصنعة، ورقم دفعة الإنتاج، ورقم المادة الخام، وما إلى ذلك. جعل استخدام المواد الخام قابلة للتتبع.
5. بعد وزن المواد المضافة النزرة، يجب تغطية الكيس أو ربطه بإحكام.
6. يجب على وحدة التغذية التحقق من الاسم والتحقق من الوزن الإجمالي قبل التقاط المواد الصغيرة. قم بتغذية المواد وفقًا لتعليمات وحدة التحكم المركزية.
7. ينبغي تغذية المواد الخام السائبة التي تدخل المستودع وفقا لتعليمات المراقب المركزي. وأثناء عملية التغذية، يجب إيقاف المواد الخام التي يتبين أنها رطبة أو سريعة أو متعفنة على الفور وإبلاغ المشرف ومراقبة الجودة.
8. القيام بانتظام بتحديد انتظام الخلط لتحديد أفضل وقت للخلط للتأكد من أن معامل التباين ليس أعلى من 7%.
9. عند تغذية المواد، يجب إضافة نصف المادة المخففة أو الحاملة أولاً، تليها إضافة المكونات النزرة، ويجب عدم عكس ترتيب تغذية المواد.
10. وينبغي ألا تقل كمية الخلط عن 60% من السعة القصوى للتصميم، ولا ينبغي أن تتجاوز 80% من السعة القصوى، وإلا تأثر التوحيد.
11. بعد خلط كل دفعة، يجب أن يكون التفريغ نظيفاً وشاملاً. ويجب ألا تكون هناك أي بقايا في خلاط علف الحيوانات. يجب أن يكون الناتج 98% إلى 100%. إذا تجاوز هذا النطاق، ينبغي توضيح السبب وإبلاغ المشرف.
12. إن المواد الخام لصناعة الأعلاف الحيوانية في مستودع الخلط يجب استخدامها في نفس اليوم قدر الإمكان، خاصةً العناصر النزرة في المستودع العلوي.
13. يجب أن يقوم المستلم بفحص ميزان التعبئة وتدقيقه وتصحيحه قبل استلام المواد، والتحقق من دقة ميزان التعبئة. تحديد الوزن الفارغ للعبوة وضبط ميزان التعبئة على الوزن الصافي أو الإجمالي الصحيح. تحقق مما إذا كانت حقيبة التعبئة والتغليف والملصق والمنتج متناسقة.
عند استلام المواد، انتبه جيدًا لمظهر ولون وحجم الجسيمات ورائحة المنتج المستلم في جميع الأوقات لمعرفة ما إذا كان هناك أي حطام. إذا كان هناك أي شذوذ في المنتج الحسي، أبلغ مشرف الإنتاج ومراقبة الجودة في الوقت المناسب. يتم إرجاع أول عبوتين من كل دفعة من المنتجات النهائية والعبوة النهائية التي لا تكفي العبوة بأكملها إلى الماكينة.
14. يجب أن تتحقق كل نوبة من وزن المنتجات النهائية بما لا يقل عن ثلاث مرات وبما لا يقل عن 10 أكياس في كل مرة. يجب أن تكون العبوة القياسية: الوزن الصافي + وزن الكيس. ولا يسمح بخروج العبوات التي يزيد الخطأ فيها عن ± 50 جراماً من المصنع، ولا يقل عدد العبوات التي بها خطأ في حدود ± 50 جراماً عن 90%.
15. عند الختم، يجب أن يكون خيط الخياطة مستقيماً، ويجب ألا يكون هناك خيوط مكسورة أو وصلات أو ختم مفكوكة وما إلى ذلك، ويجب أن يكون ختم الشريط أنيقاً وجميلاً، ويجب ألا يكون خيط الخياطة مكشوفاً.
16. عند تغيير الأصناف، وخاصة المواد الخام التي تحتوي على أدوية، يجب تنظيفها بحامل، ويجب تنظيف معدات النقل في نفس الوقت. يمكن استخدام الناقلات المستخدمة في التنظيف في الإنتاج بكمية مضافة 0.51 تيرابايت 4 تيرابايت.
17. ينبغي الحفاظ على مستوى عالٍ من النظافة الصحية والتنظيف في منطقة الإنتاج. يجب الحفاظ على نظافة جميع المعدات مثل أحواض الوزن، ومنافذ التغذية، وموازين الخلط المسبق، وما إلى ذلك لمنع ترك آثار المواد الخام. يجب على المشغلين ارتداء أقنعة مضادة للفيروسات.
18. يقوم موظفو مراقبة الجودة بالإشراف على الجودة والتفتيش على العملية برمتها لمنع وقوع حوادث الجودة. التفتيش غير المجدول للوزن؛ والتفتيش المخطط للمنتجات النهائية وتحليل الجودة.
