1. คำว่า การผลิตอาหารสัตว์ พนักงานสามารถหยิบวัตถุดิบจากสถานที่เก็บรักษาได้โดยใช้รายการหยิบของ รายการขอวัสดุต้องระบุชื่อเฉพาะ ผู้ผลิต และปริมาณของวัตถุดิบที่ได้รับอย่างชัดเจน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฉลากและถุงบรรจุสอดคล้องกัน และผู้ควบคุมคุณภาพต้องดูแลและตรวจสอบ.

2. บุคลากรที่รับผิดชอบการบatching ต้องตรวจสอบ, ปรับเทียบ และปรับสมดุลของเครื่องชั่งน้ำหนักแบบไมโครทุกวัน.

3. สำหรับธาตุอาหารรอง วิตามิน ยา และวัตถุดิบอื่นๆ ที่มีปริมาณน้อย เจ้าหน้าที่ฝ่ายวัตถุดิบต้องปฏิบัติตามสูตรอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบว่าวัตถุดิบตรงกับสูตรก่อนการชั่งน้ำหนัก หากพบวัตถุดิบผิดปกติในระหว่างการชั่งน้ำหนัก ต้องรายงานให้หัวหน้าฝ่ายผลิตและเจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพทราบทันที และหยุดการใช้งานทันที

4. หลังจากชั่งน้ำหนักวัตถุดิบแต่ละชนิดแล้ว ควรทำเครื่องหมายบนตารางสูตรทันทีเพื่อแยกแยะจากวัตถุดิบที่ยังไม่ได้ชั่งน้ำหนัก และบันทึกผู้ผลิต หมายเลขชุดการผลิต หมายเลขวัตถุดิบ ฯลฯ เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับการใช้วัตถุดิบได้.

5. หลังจากชั่งน้ำหนักสารเติมแต่งปริมาณน้อยแล้ว ควรปิดถุงหรือผูกให้แน่น.

6. ผู้ป้อนควรตรวจสอบชื่อและน้ำหนักรวมก่อนหยิบวัสดุขนาดเล็ก ป้อนวัสดุตามคำแนะนำของผู้ควบคุมกลาง.

7. วัตถุดิบจำนวนมากที่เข้าสู่คลังสินค้าควรถูกป้อนตามคำแนะนำของผู้ควบคุมส่วนกลาง ในระหว่างกระบวนการป้อนวัตถุดิบ หากพบว่ามีวัตถุดิบที่ชื้น, ติดกันเป็นก้อน, หรือมีรา ควรหยุดทันทีและรายงานต่อผู้ควบคุมและฝ่ายควบคุมคุณภาพ.

8. ดำเนินการตรวจสอบความสม่ำเสมอของการผสมอย่างสม่ำเสมอเพื่อกำหนดเวลาการผสมที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าค่าสัมประสิทธิ์ของความแปรปรวนไม่เกิน 7%.

9. เมื่อป้อนวัสดุ ต้องเติมสารเจือจางหรือตัวพาหะครึ่งหนึ่งก่อน ตามด้วยการเติมส่วนประกอบที่ติดตาม และลำดับการป้อนวัสดุต้องไม่ย้อนกลับ.

10. ปริมาณการผสมไม่ควรน้อยกว่า 60% ของความจุสูงสุดที่ออกแบบไว้ และไม่ควรเกิน 80% ของความจุสูงสุด มิฉะนั้นความสม่ำเสมอจะได้รับผลกระทบ.

11. หลังจากผสมแต่ละชุดเสร็จแล้ว การเทออกควรสะอาดและทั่วถึง ไม่ควรมีเศษตกค้างใน เครื่องผสมอาหารสัตว์. ผลผลิตควรอยู่ที่ 98% ถึง 100%. หากเกินช่วงนี้ ควรอธิบายสาเหตุและรายงานให้ผู้บังคับบัญชาทราบ.

12. บทที่ วัตถุดิบสำหรับผลิตอาหารสัตว์ ในคลังสินค้าสำหรับการผสม ควรใช้ให้หมดภายในวันเดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยเฉพาะธาตุอาหารรองที่อยู่ในชั้นบนของคลังสินค้า.

13. ผู้รับควรตรวจสอบ แก้ไข และทดสอบเครื่องชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ก่อนรับวัสดุ และตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ กำหนดน้ำหนักเปล่าของบรรจุภัณฑ์และปรับเครื่องชั่งน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ให้เป็นน้ำหนักสุทธิหรือน้ำหนักรวมที่ถูกต้อง ตรวจสอบว่าถุงบรรจุภัณฑ์ ฉลาก และผลิตภัณฑ์มีความสอดคล้องกัน.

 เมื่อรับวัสดุ ให้ใส่ใจในลักษณะภายนอก สี ขนาดของอนุภาค และกลิ่นของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับตลอดเวลาเพื่อดูว่ามีเศษสิ่งสกปรกหรือไม่ หากพบความผิดปกติในลักษณะทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์ ให้รายงานต่อหัวหน้าฝ่ายผลิตและฝ่ายควบคุมคุณภาพโดยทันที บรรจุภัณฑ์สองชิ้นแรกของแต่ละชุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์สุดท้ายที่ไม่เพียงพอสำหรับทั้งชุดจะต้องส่งกลับไปยังเครื่องจักร.

14. แต่ละกะต้องตรวจสอบน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่น้อยกว่าสามครั้ง และไม่น้อยกว่า 10 ถุงในแต่ละครั้ง แพ็คเกจมาตรฐานควรเป็น: น้ำหนักสุทธิ + น้ำหนักถุง ถุงที่มีน้ำหนักคลาดเคลื่อนเกิน ±50 กรัม ไม่ได้รับอนุญาตให้นำออกจากโรงงาน และจำนวนแพ็คเกจที่มีน้ำหนักคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±50 กรัม ต้องไม่น้อยกว่า 90%.

15. เมื่อทำการปิดผนึก เส้นด้ายเย็บต้องตรง และต้องไม่มีเส้นด้ายขาด, เส้นด้ายกระโดด, การปิดผนึกหลวม, ฯลฯ และเทปปิดผนึกต้องเรียบร้อยและสวยงาม และไม่มีเส้นด้ายเย็บโผล่ออกมา.

16. เมื่อเปลี่ยนชนิดของวัตถุดิบ โดยเฉพาะวัตถุดิบที่มีส่วนผสมของยา ต้องทำความสะอาดด้วยตัวพาหะ และต้องทำความสะอาดอุปกรณ์ลำเลียงพร้อมกัน ตัวพาหะที่ใช้ในการทำความสะอาดสามารถนำมาใช้ในกระบวนการผลิตได้โดยเพิ่มปริมาณ 0.5%.

17. การรักษาความสะอาดและการทำความสะอาดพื้นที่การผลิตควรอยู่ในระดับสูง. อุปกรณ์ทุกชนิด เช่น ถาดชั่งน้ำหนัก, ช่องให้อาหาร, เครื่องชั่งผสมล่วงหน้า, เป็นต้น ควรรักษาให้สะอาดเพื่อป้องกันการเหลืออยู่ของวัตถุดิบที่ติดตาม. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหน้ากากป้องกันไวรัส.

18. บุคลากรควบคุมคุณภาพดำเนินการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการทั้งหมดเพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านคุณภาพ การตรวจสอบน้ำหนักโดยไม่แจ้งล่วงหน้า การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามแผน และการวิเคราะห์คุณภาพ.