1. 1. 동물 사료 생산 작업자는 피킹 리스트를 가지고 보관 장소에서 원자재를 수령할 수 있습니다. 자재 요청서에는 수령한 원자재의 구체적인 이름, 제조업체 및 수량을 명시하여 명확하게 작성해야 합니다. 라벨과 포장 봉투가 일치하는지 확인하고 품질 관리자가 감독 및 검사합니다.

2. 배치 담당자는 매일 마이크로 배치 저울의 잔액을 확인, 보정 및 조정해야 합니다.

3. 미량 원소, 비타민, 의약품 및 기타 미량 원재료의 경우 재료 담당자는 제조 공식을 엄격하게 준수하여 준비해야 합니다. 계량하기 전에 원재료가 공식과 일치하는지 확인합니다. 계량에서 비정상적인 원료가 발견되면 즉시 생산 감독자 및 품질 관리 직원에게보고하고 사용을 중단해야합니다.

4. 각 원료를 계량한 후에는 계량하지 않은 원료와 구분할 수 있도록 즉시 배합비에 표시해야 합니다. 그리고 제조업체, 생산 배치 번호, 원료 번호 등을 기록합니다. 원재료의 사용을 추적할 수 있도록 하세요.

5. 미량 첨가제의 무게를 측정한 후 봉투를 덮거나 단단히 묶어야 합니다.

6. 피더는 작은 재료를 집어 들기 전에 이름을 확인하고 총 중량을 확인해야 합니다. 중앙 컨트롤러의 지시에 따라 재료를 공급합니다.

7. 창고에 들어오는 벌크 원료는 중앙 컨트롤러의 지시에 따라 공급해야 합니다. 공급 과정에서 습기가 있거나 빠르거나 곰팡이가 핀 원료는 즉시 공급을 중단하고 감독자 및 품질 관리자에게 보고해야 합니다.

8. 정기적으로 혼합 균일성 측정을 수행하여 최적의 혼합 시간을 결정하여 변동 계수가 7%보다 높지 않도록 합니다.

9. 재료를 공급할 때는 희석제 또는 운반체의 절반을 먼저 추가한 다음 미량 성분을 추가해야 하며, 공급 재료의 순서를 바꾸어서는 안 됩니다.

10. 혼합량은 설계 최대 용량의 60% 이상이어야 하며, 최대 용량의 80%를 초과하면 균일성에 영향을 미칩니다.

11. 각 배치가 혼합된 후 언로딩은 깨끗하고 철저하게 이루어져야 합니다. 잔여물이 없어야 합니다. 동물 사료 믹서. 수율은 98% ~ 100%여야 합니다. 이 범위를 초과하는 경우 그 이유를 설명하고 상사에게 보고해야 합니다.

12. 12. 동물 사료 제조 원료 배치 창고에 있는 미량 원소, 특히 상부 창고에 있는 미량 원소는 가능한 한 같은 날에 모두 소진해야 합니다.

13. 수령인은 물품을 수령하기 전에 포장 저울을 확인, 교정 및 디버깅하고 포장 저울의 정확성을 확인해야 합니다. 포장물의 용적 중량을 확인하고 포장 저울을 정확한 순중량 또는 총중량으로 조정합니다. 포장 봉투, 라벨, 제품이 일치하는지 확인합니다.

 자재 수령 시에는 수령한 제품의 외관, 색상, 입자 크기, 냄새에 항상 주의를 기울여 이물질이 없는지 확인합니다. 제품 감각에 이상이 있는 경우 생산 감독자 및 품질 관리자에게 제때 보고합니다. 각 완제품 배치의 처음 두 포장과 전체 포장에 부족한 최종 포장물은 기계로 반송합니다.

14. 각 근무조는 완제품의 무게를 3회 이상, 매번 10봉지 이상 확인해야 합니다. 표준 포장은 순중량 + 봉투 중량이어야 합니다. 오차가 ±50g을 초과하는 것은 출고할 수 없으며, 오차가 ±50g 이내인 포장의 수는 90% 이상이어야 합니다.

15. 봉인할 때 재봉사는 직선이어야 하며 끊어진 실, 점퍼, 느슨한 봉인 등이 없어야 하고 테이프 봉인이 깔끔하고 아름다워야 하며 재봉사가 노출되지 않아야 합니다.

16. 품종, 특히 의약품이 포함된 원료를 변경할 때는 반드시 캐리어로 세척하고 이송 장비도 동시에 세척해야 합니다. 세척에 사용되는 캐리어는 0.5% 첨가량으로 생산에 사용할 수 있습니다.

17. 생산 공간의 위생과 청결은 높은 수준으로 유지되어야 합니다. 계량 팬, 공급 포트, 사전 혼합 저울 등 모든 장비는 미량의 원재료가 남지 않도록 청결하게 유지해야 합니다. 작업자는 바이러스 방지 마스크를 착용해야 합니다.

18. 품질 관리 담당자는 품질 사고를 예방하기 위해 전체 공정에 대한 품질 감독 및 검사를 수행합니다. 중량에 대한 불시 검사, 완제품에 대한 계획된 검사 및 품질 분석.