1. Il produzione di mangimi per animali I lavoratori possono prelevare le materie prime dal magazzino con la lista di prelievo. La richiesta di materiale deve essere chiara, indicando il nome specifico, il produttore e la quantità delle materie prime ricevute. L'etichetta e il sacchetto di imballaggio devono essere coerenti; il controllore della qualità effettua la supervisione e l'ispezione.
2. Il personale addetto al dosaggio deve controllare, calibrare e regolare l'equilibrio della bilancia di microdosaggio ogni giorno.
3. Per gli oligoelementi, le vitamine, i farmaci e altre materie prime in tracce, il personale addetto agli ingredienti deve attenersi rigorosamente alla formula da preparare. Prima di pesare, verificare che le materie prime siano coerenti con la formula. Le materie prime anomale riscontrate durante la pesatura devono essere segnalate immediatamente al supervisore della produzione e al personale addetto al controllo qualità e l'uso deve essere interrotto.
4. Dopo che ogni materia prima è stata pesata, deve essere immediatamente contrassegnata sulla tabella delle formule per distinguerla dalle materie prime che non sono state pesate. E registrare il produttore, il numero di lotto di produzione, il numero di materia prima, ecc. Rendere tracciabile l'uso delle materie prime.
5. Dopo aver pesato gli additivi in tracce, il sacchetto deve essere coperto o legato saldamente.
6. L'alimentatore deve controllare il nome e verificare il peso totale prima di prelevare materiali di piccole dimensioni. Alimentare i materiali secondo le istruzioni del controllore centrale.
7. Le materie prime sfuse che entrano nel magazzino devono essere alimentate secondo le istruzioni del controllore centrale. Durante il processo di alimentazione, le materie prime che risultano essere umide, rapide o ammuffite devono essere immediatamente fermate e segnalate al supervisore e al controllo qualità.
8. Eseguire regolarmente la determinazione dell'uniformità di miscelazione per stabilire il miglior tempo di miscelazione, per garantire che il coefficiente di variazione non sia superiore a 7%.
9. Quando si somministrano i materiali, è necessario aggiungere per prima la metà del diluente o del supporto, seguita dall'aggiunta dei componenti in tracce; l'ordine di somministrazione dei materiali non deve essere invertito.
10. La quantità di miscelazione non deve essere inferiore a 60% della capacità massima di progetto, né superiore a 80% della capacità massima, per non compromettere l'uniformità.
11. Dopo la miscelazione di ogni lotto, lo scarico deve essere pulito e accurato. Non devono esserci residui nel miscelatore per mangimi animali. Il rendimento deve essere compreso tra 98% e 100%. Se supera questo intervallo, il motivo deve essere spiegato e comunicato al supervisore.
12. Il materie prime per la produzione di mangimi animali nel magazzino di dosaggio dovrebbero essere consumati il giorno stesso, soprattutto gli oligoelementi nel magazzino superiore.
13. Prima di ricevere il materiale, il destinatario deve controllare, rileggere e correggere la bilancia da imballaggio e verificarne l'accuratezza. Determinare la tara della confezione e regolare la bilancia da imballaggio sul peso netto o lordo corretto. Controllare se il sacchetto di imballaggio, l'etichetta e il prodotto sono coerenti.
Quando si ricevono i materiali, prestare sempre molta attenzione all'aspetto, al colore, alle dimensioni delle particelle e all'odore del prodotto ricevuto per verificare la presenza di eventuali detriti. Se si riscontrano anomalie nel prodotto sensoriale, segnalarle tempestivamente al supervisore della produzione e al controllo qualità. Le prime due confezioni di ogni lotto di prodotti finiti e la confezione finale che non è sufficiente per l'intera confezione vengono restituite alla macchina.
14. Ogni turno deve controllare il peso dei prodotti finiti non meno di tre volte e non meno di 10 sacchi ogni volta. Il pacchetto standard deve essere: peso netto + peso del sacco. Quelli con un errore superiore a ±50 grammi non sono autorizzati a lasciare la fabbrica, e il numero di confezioni con un errore entro ±50 grammi non è inferiore a 90%.
15. Durante la sigillatura, il filo di cucitura deve essere dritto e non devono esserci fili rotti, salti, guarnizioni allentate, ecc.
16. Quando si cambiano le varietà, in particolare le materie prime contenenti farmaci, è necessario pulirle con un trasportatore e allo stesso tempo pulire le attrezzature di trasporto. I vettori utilizzati per la pulizia possono essere utilizzati nella produzione con una quantità aggiunta di 0,5%.
17. L'igiene e la pulizia dell'area di produzione devono essere mantenute ad un livello elevato. Tutte le attrezzature, come le vaschette di pesatura, le porte di alimentazione, le bilance di premiscelazione, ecc. devono essere tenute pulite per evitare che rimangano tracce di materie prime. Gli operatori devono indossare maschere antivirali.
18. Il personale addetto al controllo della qualità effettua la supervisione e l'ispezione dell'intero processo per evitare incidenti di qualità. Ispezione non programmata del peso; ispezione programmata dei prodotti finiti e analisi della qualità.
