1. En producción de piensos Los trabajadores pueden recoger las materias primas del lugar de almacenamiento con la lista de picking. La solicitud de material debe ser clara e indicar el nombre concreto, el fabricante y la cantidad de las materias primas recibidas. Se comprueba si la etiqueta y la bolsa de embalaje son coherentes, y el controlador de calidad supervisa e inspecciona.

2. El personal de dosificación debe comprobar, calibrar y ajustar el equilibrio de la balanza de microdosificación todos los días.

3. Para los oligoelementos, vitaminas, medicamentos y otras materias primas traza, el personal de ingredientes debe seguir estrictamente la fórmula para preparar. Compruebe si las materias primas se ajustan a la fórmula antes de pesarlas. Las materias primas anormales encontradas en el pesaje deben ser reportadas al supervisor de producción y al personal de control de calidad inmediatamente, y el uso debe ser detenido.

4. Después de pesar cada materia prima, hay que marcarla inmediatamente en la tabla de fórmulas para distinguirla de las materias primas que no se han pesado. Y anotar su fabricante, número de lote de producción, número de materia prima, etc. 5. Hacer trazable el uso de las materias primas.

5. Después de pesar las trazas de aditivos, la bolsa debe taparse o atarse bien.

6. El alimentador debe comprobar el nombre y verificar el peso total antes de recoger materiales pequeños. 7. Alimente los materiales siguiendo las instrucciones de la central.

7. Las materias primas a granel que entran en el almacén deben alimentarse de acuerdo con las instrucciones del controlador central. Durante el proceso de alimentación, las materias primas que se encuentren húmedas, rápidas o con moho deben detenerse inmediatamente e informar al supervisor y al control de calidad.

8. Llevar a cabo regularmente la determinación de la uniformidad de mezcla para determinar el mejor tiempo de mezcla para asegurar que el coeficiente de variación no es superior a 7%.

9. Al alimentar los materiales, debe añadirse primero la mitad del diluyente o portador, seguido de la adición de los componentes traza, y no debe invertirse el orden de alimentación de los materiales.

10. La cantidad de mezcla no debe ser inferior a 60% de la capacidad máxima de diseño, ni debe exceder 80% de la capacidad máxima, de lo contrario la uniformidad se verá afectada.

11. Después de mezclar cada lote, la descarga debe ser limpia y minuciosa. No debe quedar ningún residuo en el mezcladora de piensos. El rendimiento debe ser de 98% a 100%. Si supera este intervalo, debe explicarse el motivo e informar al supervisor.

12. En materias primas para la fabricación de piensos del almacén de lotes deben consumirse el mismo día que sea posible, especialmente los oligoelementos del almacén superior.

13. El receptor debe comprobar, revisar y depurar la báscula de embalaje antes de recibir el material, y comprobar la precisión de la báscula de embalaje. Determine la tara del paquete y ajuste la báscula de embalaje al peso neto o bruto correcto. Compruebe si la bolsa de embalaje, la etiqueta y el producto son coherentes.

 Cuando reciba materiales, preste mucha atención en todo momento al aspecto, color, tamaño de las partículas y olor del producto recibido para ver si hay algún resto. Si hay alguna anomalía en la sensorialidad del producto, informe a tiempo al supervisor de producción y al control de calidad. Se devuelven a la máquina los dos primeros envases de cada lote de productos acabados y el último envase que no sea suficiente para todo el paquete.

14. Cada turno comprobará el peso de los productos acabados no menos de tres veces y no menos de 10 sacos cada vez. El paquete estándar debe ser: peso neto + peso de la bolsa. Aquellos con un error de más de ±50 gramos no se les permite salir de la fábrica, y el número de paquetes con un error dentro de ±50 gramos No menos de 90%.

15. Al sellar, el hilo de coser debe ser recto, y no debe haber hilos rotos, saltos, sellado suelto, etc., y el sello de cinta debe ser limpio y hermoso, y no debe quedar expuesto ningún hilo de coser.

16. Al cambiar las variedades, especialmente las materias primas que contienen medicamentos, debe limpiarse con un portador, y el equipo de transporte debe limpiarse al mismo tiempo. Los portadores utilizados para la limpieza se pueden utilizar en la producción a 0,5% cantidad añadida.

17. El saneamiento y la limpieza de la zona de producción deben mantenerse a un alto nivel. Todos los equipos, como las bandejas de pesaje, los puertos de alimentación, las básculas de premezclado, etc., deben mantenerse limpios para evitar que queden restos de materias primas. Los operarios deben llevar mascarillas antivirus.

18. El personal de control de calidad lleva a cabo la supervisión e inspección de la calidad de todo el proceso para evitar accidentes relacionados con la calidad. Inspección no programada del peso; inspección programada de los productos acabados y análisis de calidad.