1. De diervoederproductie Werknemers kunnen de grondstoffen ophalen uit de opslagplaats met de picklijst. De materiaalaanvraag moet duidelijk zijn, met vermelding van de specifieke naam, fabrikant en hoeveelheid van de ontvangen grondstoffen. Controleer of het etiket en de verpakkingszak consistent zijn en de kwaliteitscontroleur houdt toezicht en inspecteert.

2. Het personeel moet de balans van de micro-batchingweegschaal elke dag controleren, kalibreren en bijstellen.

3. Voor sporenelementen, vitaminen, medicijnen en andere sporengrondstoffen moet het ingrediëntenpersoneel zich strikt houden aan de te bereiden formule. Controleer voor het wegen of de grondstoffen overeenkomen met de formule. De abnormale grondstoffen die bij het wegen worden gevonden, moeten onmiddellijk aan de productiesupervisor en het kwaliteitscontrolepersoneel worden gemeld en het gebruik moet worden gestopt.

4. Nadat elke grondstof is gewogen, moet deze onmiddellijk worden gemarkeerd op de formuleertabel om deze te onderscheiden van de grondstoffen die niet zijn gewogen. Noteer ook de fabrikant, het nummer van de productiebatch, het grondstoffennummer, enz. Maak het gebruik van grondstoffen traceerbaar.

5. Na het wegen van de sporenadditieven moet de zak worden afgedekt of dichtgebonden.

6. De feeder moet de naam controleren en het totale gewicht voordat kleine materialen worden opgepakt. Voer materialen in volgens de instructies van de centrale besturing.

7. De bulkgrondstoffen die het magazijn binnenkomen, moeten worden aangevoerd volgens de instructies van de centrale controller. Tijdens het toevoeren moeten grondstoffen die vochtig, snel of beschimmeld zijn, onmiddellijk worden gestopt en gemeld aan de supervisor en de kwaliteitscontrole.

8. Voer regelmatig de bepaling van de menguniformiteit uit om de beste mengtijd te bepalen, zodat de variatiecoëfficiënt niet hoger is dan 7%.

9. Bij het voeden van materialen moet eerst de helft van het verdunningsmiddel of de draagstof worden toegevoegd, gevolgd door de toevoeging van sporencomponenten, en de volgorde van het voeden van materialen mag niet worden omgekeerd.

10. De menghoeveelheid mag niet minder zijn dan 60% van de maximale ontwerpcapaciteit en ook niet meer dan 80% van de maximale capaciteit, anders wordt de uniformiteit beïnvloed.

11. Nadat elke batch is gemengd, moet het lossen schoon en grondig gebeuren. Er mogen geen resten achterblijven in de voermengwagen. De opbrengst moet 98% tot 100% zijn. Als de opbrengst dit bereik overschrijdt, moet de reden hiervoor worden uitgelegd en gemeld aan de supervisor.

12. De grondstoffen voor het maken van diervoeder in het batchingmagazijn moeten zo veel mogelijk op dezelfde dag worden opgebruikt, vooral de sporenelementen in het bovenste magazijn.

13. De ontvanger moet de verpakkingsweegschaal controleren, proeflezen en debuggen voordat hij het materiaal ontvangt, en de nauwkeurigheid van de verpakkingsweegschaal controleren. Bepaal het tarragewicht van de verpakking en stel de verpakkingsweegschaal in op het juiste netto of bruto gewicht. Controleer of de verpakkingszak, het etiket en het product consistent zijn.

 Let bij het ontvangen van materialen altijd goed op het uiterlijk, de kleur, de deeltjesgrootte en de geur van het ontvangen product om te zien of er vuil in zit. Als het product afwijkingen vertoont, meld dit dan op tijd aan de productiebegeleider en de kwaliteitscontrole. De eerste twee verpakkingen van elke batch eindproducten en de laatste verpakking die niet genoeg is voor het hele pakket, worden teruggestuurd naar de machine.

14. Elke ploeg controleert het gewicht van de afgewerkte producten minstens drie keer en minstens 10 zakken per keer. Het standaardpakket moet zijn: nettogewicht + zakgewicht. Pakjes met een fout van meer dan ±50 gram mogen de fabriek niet verlaten en het aantal pakjes met een fout van ±50 gram mag niet minder zijn dan 90%.

15. Bij het sealen moet de naaidraad recht zijn, en er mogen geen gebroken draden, springers, losse seals enz. zijn, en de tape-verzegeling moet netjes en mooi zijn, en er mag geen naaidraad blootliggen.

16. Bij het veranderen van variëteiten, vooral de grondstoffen die medicijnen bevatten, moet het worden gereinigd met een drager, en de transportapparatuur moet tegelijkertijd worden gereinigd. Dragers die voor reiniging worden gebruikt, kunnen in de productie worden gebruikt met een toegevoegde hoeveelheid van 0,5%.

17. De hygiëne en schoonmaak van de productieruimte moeten op een hoog niveau worden gehouden. Alle apparatuur zoals weegpannen, toevoeropeningen, voormengschalen enz. moeten schoon worden gehouden om te voorkomen dat er sporen van grondstoffen achterblijven. Operators moeten antivirusmaskers dragen.

18. Het kwaliteitscontrolepersoneel houdt toezicht op de kwaliteit en inspecteert het hele proces om kwaliteitsongevallen te voorkomen. Ongeplande inspectie van het gewicht; geplande inspectie van eindproducten en kwaliteitsanalyse.