1. O produção de alimentos para animais Os trabalhadores podem levantar as matérias-primas do local de armazenamento com a lista de picking. A requisição de material deve ser clara, indicando o nome específico, o fabricante e a quantidade das matérias-primas recebidas. Verificar se o rótulo e o saco de embalagem são consistentes, e o controlador de qualidade supervisiona e inspecciona.

2. O pessoal responsável pela dosagem deve verificar, calibrar e ajustar diariamente o equilíbrio da balança de microdosagem.

3. Para oligoelementos, vitaminas, medicamentos e outras matérias-primas vestigiais, o pessoal responsável pelos ingredientes deve seguir rigorosamente a fórmula de preparação. Verificar se as matérias-primas estão de acordo com a fórmula antes da pesagem. As matérias-primas anormais encontradas na pesagem devem ser comunicadas imediatamente ao supervisor de produção e ao pessoal de controlo de qualidade, e a utilização deve ser interrompida.

4. Após a pesagem de cada matéria-prima, esta deve ser imediatamente assinalada no quadro de fórmulas para a distinguir das matérias-primas que não foram pesadas. E registar o fabricante, o número do lote de produção, o número da matéria-prima, etc. Tornar rastreável a utilização das matérias-primas.

5. Após a pesagem dos aditivos vestigiais, o saco deve ser tapado ou atado firmemente.

6. O alimentador deve verificar o nome e o peso total antes de recolher materiais pequenos. Alimentar os materiais de acordo com as instruções do controlador central.

7. As matérias-primas a granel que entram no armazém devem ser alimentadas de acordo com as instruções do controlador central. Durante o processo de alimentação, as matérias-primas que se encontrem húmidas, rápidas ou com bolor devem ser imediatamente interrompidas e comunicadas ao supervisor e ao controlo de qualidade.

8. Efetuar regularmente a determinação da uniformidade da mistura para determinar o melhor tempo de mistura, de modo a garantir que o coeficiente de variação não seja superior a 7%.

9. Ao alimentar os materiais, deve ser adicionada primeiro metade do diluente ou do veículo, seguida da adição dos componentes vestigiais, não devendo a ordem de alimentação dos materiais ser invertida.

10. A quantidade de mistura não deve ser inferior a 60% da capacidade máxima de projeto, nem deve exceder 80% da capacidade máxima, caso contrário a uniformidade será afetada.

11. Depois de cada lote ser misturado, a descarga deve ser limpa e completa. Não deve haver resíduos no misturador de alimentos para animais. O rendimento deve situar-se entre 98% e 100%. Se exceder este intervalo, a razão deve ser explicada e comunicada ao supervisor.

12. O matérias-primas para fabrico de alimentos para animais no armazém de lotes devem ser utilizados o mais rapidamente possível no mesmo dia, especialmente os oligoelementos no armazém superior.

13. O destinatário deve verificar, rever e depurar a balança de embalagem antes de receber o material, e verificar a exatidão da balança de embalagem. Determinar o peso da tara da embalagem e ajustar a balança de embalagem para o peso líquido ou bruto correto. Verificar se o saco de embalagem, o rótulo e o produto são consistentes.

 Quando receber materiais, preste sempre muita atenção ao aspeto, cor, tamanho das partículas e odor do produto recebido, para verificar se existem detritos. Se houver alguma anormalidade no sensorial do produto, informar atempadamente o supervisor de produção e o controlo de qualidade. As duas primeiras embalagens de cada lote de produtos acabados e a embalagem final que não é suficiente para toda a embalagem são devolvidas à máquina.

14. Cada turno deve controlar o peso dos produtos acabados pelo menos três vezes e pelo menos 10 sacos de cada vez. A embalagem padrão deve ser: peso líquido + peso do saco. As embalagens com um erro superior a ±50 gramas não podem sair da fábrica, e o número de embalagens com um erro de ±50 gramas não pode ser inferior a 90%.

15. Ao selar, a linha de costura deve ser reta e não deve haver fios partidos, saltos, selagem solta, etc., e a fita de selagem deve ser limpa e bonita, não devendo ficar exposta nenhuma linha de costura.

16. Quando se mudam as variedades, especialmente as matérias-primas que contêm medicamentos, devem ser limpas com um transportador, e o equipamento de transporte deve ser limpo ao mesmo tempo. Os transportadores utilizados para a limpeza podem ser utilizados na produção com uma quantidade adicional de 0,5%.

17. O saneamento e a limpeza da zona de produção devem ser mantidos a um nível elevado. Todo o equipamento, como os recipientes de pesagem, os orifícios de alimentação, as balanças de pré-mistura, etc., deve ser mantido limpo para evitar que sejam deixados vestígios de matérias-primas. Os operadores devem usar máscaras antivírus.

18. O pessoal do controlo de qualidade efectua a supervisão da qualidade e a inspeção de todo o processo para evitar acidentes de qualidade. Inspeção não programada do peso; inspeção programada dos produtos acabados e análise da qualidade.