1. Les la production d'aliments pour animaux les travailleurs peuvent prélever les matières premières dans le lieu de stockage à l'aide de la liste de prélèvement. La demande de matériaux doit être claire et indiquer le nom spécifique, le fabricant et la quantité des matières premières reçues. L'étiquette et le sac d'emballage doivent être cohérents. Le contrôleur de la qualité supervise et inspecte l'opération.

2. Le personnel chargé du dosage doit vérifier, calibrer et ajuster la balance de la microbalance de dosage tous les jours.

3. Pour les oligo-éléments, les vitamines, les médicaments et autres matières premières à l'état de traces, le personnel chargé des ingrédients doit respecter scrupuleusement la formule de préparation. Vérifier si les matières premières sont conformes à la formule avant de les peser. Les matières premières anormales détectées lors de la pesée doivent être immédiatement signalées au superviseur de la production et au personnel chargé du contrôle de la qualité, et leur utilisation doit être interrompue.

4. Après la pesée de chaque matière première, il convient de l'inscrire immédiatement sur le tableau des formules afin de la distinguer des matières premières qui n'ont pas été pesées. Le fabricant, le numéro du lot de production, le numéro de la matière première, etc. doivent être enregistrés. Assurer la traçabilité de l'utilisation des matières premières.

5. Après avoir pesé les oligo-additifs, le sac doit être couvert ou fermé hermétiquement.

6. Le distributeur doit vérifier le nom et le poids total avant de prendre les petits matériaux. Alimentez les matériaux conformément aux instructions du contrôleur central.

7. Les matières premières en vrac entrant dans l'entrepôt doivent être alimentées conformément aux instructions du contrôleur central. Au cours du processus d'alimentation, les matières premières détectées comme étant humides, sèches ou moisies doivent être arrêtées immédiatement et signalées au superviseur et au contrôle de la qualité.

8. Procéder régulièrement à la détermination de l'uniformité du mélange afin de déterminer le meilleur temps de mélange et de s'assurer que le coefficient de variation n'est pas supérieur à 7%.

9. Lors de l'alimentation en matières, la moitié du diluant ou du support doit être ajoutée en premier, suivie de l'ajout des oligoéléments, et l'ordre d'alimentation des matières ne doit pas être inversé.

10. La quantité de mélange ne doit pas être inférieure à 60% de la capacité maximale prévue, ni supérieure à 80% de la capacité maximale, sinon l'uniformité sera affectée.

11. Après le mélange de chaque lot, le déchargement doit être propre et complet. Il ne doit pas y avoir de résidus dans le mélangeur d'aliments pour animaux. Le rendement doit être compris entre 98% et 100%. S'il dépasse cette fourchette, la raison doit être expliquée et signalée au superviseur.

12. Les matières premières pour la fabrication d'aliments pour animaux dans l'entrepôt de stockage doivent être utilisés le même jour que possible, en particulier les oligo-éléments dans l'entrepôt supérieur.

13. Le destinataire doit vérifier, relire et mettre au point la balance d'emballage avant de recevoir le matériel, et vérifier la précision de la balance d'emballage. Déterminer le poids à vide de l'emballage et ajuster la balance d'emballage au poids net ou brut correct. Vérifier si le sac d'emballage, l'étiquette et le produit sont cohérents.

 Lors de la réception des matériaux, il convient de prêter une attention particulière à l'aspect, à la couleur, à la taille des particules et à l'odeur du produit reçu à tout moment, afin de vérifier la présence éventuelle de débris. En cas d'anomalie sensorielle du produit, signalez-la à temps au superviseur de la production et au contrôle de la qualité. Les deux premiers paquets de chaque lot de produits finis et le dernier paquet qui n'est pas suffisant pour l'ensemble du paquet sont renvoyés à la machine.

14. Chaque équipe doit vérifier le poids des produits finis au moins trois fois et au moins 10 sacs à chaque fois. L'emballage standard doit être le suivant : poids net + poids du sac. Ceux qui présentent une erreur de plus de ±50 grammes ne sont pas autorisés à quitter l'usine, et le nombre d'emballages présentant une erreur de ±50 grammes n'est pas inférieur à 90%.

15. Lors du scellement, le fil de couture doit être droit, il ne doit pas y avoir de fils cassés, de cavaliers, de scellement lâche, etc. et le scellement du ruban doit être net et beau, aucun fil de couture ne doit être exposé.

16. Lors du changement de variétés, en particulier pour les matières premières contenant des médicaments, il est nécessaire de les nettoyer à l'aide d'un support et de nettoyer en même temps l'équipement de transport. Les supports utilisés pour le nettoyage peuvent être utilisés dans la production à raison d'une quantité ajoutée de 0,5%.

17. L'assainissement et le nettoyage de la zone de production doivent être maintenus à un niveau élevé. Tous les équipements tels que les plateaux de pesée, les orifices d'alimentation, les balances de pré-mélange, etc. doivent être maintenus propres afin d'éviter que des traces de matières premières ne soient laissées sur place. Les opérateurs doivent porter des masques antivirus.

18. Le personnel chargé du contrôle de la qualité effectue une supervision et une inspection de l'ensemble du processus afin de prévenir les accidents liés à la qualité. Inspection imprévue du poids ; inspection planifiée des produits finis et analyse de la qualité.