1.1. 飼料生産 作業員は、ピッキングリストを持って保管場所から原材料を受け取ることができる。材料請求書は明確でなければならず、受け取った原材料の具体的な名称、メーカー、数量を記載する。ラベルと包装袋が一致しているかをチェックし、品質管理者が監督・検査する。.

2.バッチ担当者は、マイクロバッチングスケールのバランスを毎日チェックし、校正し、調整しなければならない。.

3.微量元素、ビタミン、医薬品などの微量原料の場合、原料担当者は配合に従って厳密に調製しなければならない。計量する前に、原料が配合と一致しているかどうかをチェックする。計量で異常な原料を発見した場合、直ちに生産監督者と品質管理者に報告し、使用を中止しなければならない。

4.各原料を計量した後、計量していない原料と区別するために、直ちに配合表に印を付ける。そして、その製造者、製造バッチ番号、原材料番号などを記録する。原材料の使用を追跡可能にする。.

5.微量添加物の計量後、袋に蓋をするか、きつく縛る。.

6.フィーダーは、小物材料をピックアップする前に、名称を確認し、総重量をチェックする必要があります。中央コントローラーの指示に従って材料を供給してください。.

7.倉庫に入るバルク原料は、中央制御装置の指示に従って供給されるべきである。投入中、湿気がある、早い、カビが生えている原料を発見した場合、直ちに投入を中止し、監督者と品質管理者に報告すること。.

8.変動係数が7%を超えないように、最適な混合時間を決定するために、定期的に混合均一性の決定を実施する。.

9.材料を供給する場合、希釈剤または担体の半分を最初に添加し、次に微量成分を添加しなければならず、材料の供給順序を逆にしてはならない。.

10.混合量は、設計最大容量の60%を下回ってはならず、最大容量の80%を超えてはならない。.

11.各バッチが混合された後、荷降ろしは清潔かつ徹底的に行うこと。の中に残渣があってはならない。 動物飼料ミキサー. .収量は98%から100%であるべきである。この範囲を超える場合は、その理由を説明し、監督者に報告すること。.

12.その 飼料原料 特に上部倉庫にある微量元素は、できるだけその日のうちに使い切るべきである。.

13.荷受人は，材料を受け取る前に，梱包用はかりをチェックし，校正し，デバッグし，梱包用はかりの精度を確認する。梱包の風袋重量を決定し、梱包用はかりを正しい正味重量または総重量に調整する。包装袋、ラベル、製品が一致しているかどうかをチェックする。.

 原料の受入時には、受入製品の外観、色、粒度、臭気などに常に注意を払い、ゴミの有無を確認する。製品の感覚に異常があれば、製造監督者と品質管理者に時間内に報告する。完成品の各バッチの最初の2パッケージと、全パッケージに足りない最終パッケージは機械に戻される。.

14.各シフトは、完成品の重量を3回以上、毎回10袋以上チェックすること。標準包装は、正味重量＋袋重量とする。誤差が±50グラム以上のものは工場から出すことができず、±50グラム以内の誤差のあるパッケージの数は90%以下でなければならない。.

15.シールの際、縫い糸はまっすぐであるべきで、糸切れ、ジャンパー、シールの緩みなどがあってはならず、テープシールは整然と美しく、縫い糸が露出してはならない。.

16.品種替えの際、特に医薬品を含む原料はキャリアで洗浄し、同時に搬送機器も洗浄する必要がある。洗浄に使用するキャリアは、0.5%の添加量で生産に使用できる。.

17.製造エリアの衛生と清掃は、高いレベルで維持されるべきである。計量パン、投入口、プレミキシングスケールなど、すべての設備は、微量原料の取り残しを防ぐため、清潔に保たれなければならない。オペレーターはウィルス対策用マスクを着用すること。.

18.品質事故防止のため、品質管理担当者が全工程の品質監督・検査を行う。予定外の重量検査、完成品の計画検査、品質分析。.