Lini Produksi Pakan Premix
Dengan berkembangnya industri pakan, persyaratan untuk teknologi resep pakan dan premix serta teknologi produksi premix menjadi semakin tinggi.
- Ketik:
- Pelet jadi:
- Kekhususan pemrosesan premix
1) Aktivitas bahan aktif harus dilindungi semaksimal mungkin;
2) Alur proses harus singkat, dengan kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas yang luas;
3) Keakuratan bahan jejak diperlukan untuk mencapai 0,01%;
4) Persyaratan keseragaman pencampuran yang tinggi, CV tidak boleh lebih besar dari 5%;
5) Bahan kemasan harus kondusif untuk penyimpanan dan melindungi aktivitas;
6) Persyaratan perlindungan tenaga kerja yang tinggi bagi pekerja.
- Bahan Baku Utama:
- Berbagai macam unsur mineral mikro, vitamin (Vitamin A, Vitamin E, VitaminK, Vitamin Bl, Vitamin 82, Vitamin B6, Vitamin 812)), Asam amino sintetis, beberapa obat dan beberapa aditif lainnya, dll. Kandungannya kecil, ragamnya banyak dan terutama jenis bubuk.
- Kapasitas:
- 1-72T / H
Alur Pengolahan Lini Produksi Pakan Premix Lengkap
Solusi kami hadir dalam desain modular sehingga Anda dapat menyesuaikannya agar sesuai dengan proses produksi Anda. Di RICHI kami fokus pada solusi yang membuahkan hasil, baik itu memasok suku cadang terkecil atau berfungsi sebagai mitra jangka panjang. Lini Produksi Pakan Premix Lengkap mencakup peralatan berikut, mulai dari penyimpanan bahan baku bahan hingga pengemasan pelet akhir. Setiap bagian memiliki peralatan profesional untuk bekerja. Dari tentu saja, sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, mungkin kekhususan bahan bakunya atau keterbatasan situs. Teknisi kami akan mendesain ulang prosesnya, dan peralatan yang digunakan akan meningkat atau menurun. Klik setiap modul di bawah ini, Anda akan melihat informasi peralatan tertentu.
Sistem Pra-pembersihan
1
Pra-pembersihan Bahan Baku
Pembersihan berperan untuk menghilangkan kotoran dari bahan baku, termasuk kotoran besar seperti kotoran nonmagnetik seperti tali, gumpalan dan tongkol jagung, dan kotoran magnetik seperti paku besi. Ini akan memastikan kualitas produk dan keamanan mesin pengolah berikutnya.
Sistem Penggilingan
2
Penghancuran Bahan Baku
Penggilingan adalah untuk membuat bahan baku seperti pembawa (jagung, dedak) dan pengencer (kalsium bikarbonat) memenuhi persyaratan ukuran partikel yang disyaratkan dalam standar, untuk memastikan bahwa komponen-komponen tersebut tercampur secara merata. Saat ini, beberapa pabrik pakan premix tidak menyiapkan bagian penghancur, yang disediakan oleh produsen profesional. Jika bagian penghancur dipasang, hammer crusher atau micro crusher dan peralatan lainnya harus dirancang secara wajar sesuai dengan skala produksi, karakteristik bahan baku.
Sistem Pengeringan
3
Pengeringan Bahan Baku
Untuk melindungi aktivitas bahan aktif secara efektif, premix memiliki persyaratan yang tinggi untuk kelembapan bahan baku, dan umumnya tidak boleh melebihi 10%. Beberapa bahan baku memiliki kadar air yang tinggi atau kadar air yang tinggi karena penyerapan air, dan perlu dikeringkan. Umumnya, oven listrik dapat digunakan. Jika jumlah pengeringan besar, ruang pengeringan kecil dapat dibuat. , Koil panas listrik (uap) dan satu set pengontrol suhu otomatis, dll.
Sistem Batching
4
Bahan-bahan yang Tepat
Batching adalah proses penting dalam produksi premix. Keakuratan batching secara langsung memengaruhi kualitas, biaya, dan keamanan premix. Saat ini, metode batching yang umum digunakan terutama adalah sistem batching otomatis, batching dengan penimbangan manual, dan kombinasi batching manual dan otomatis. Pemilihan timbangan batching yang tepat dan metode batching yang sesuai adalah kunci untuk memastikan batching yang akurat.
Sistem Penambahan Gemuk
5
Proses Penambahan Minyak / Air
Karena konsentrasi tinggi dari bahan baku komponen jejak yang ditimbang dan jumlah penambahan yang sedikit, maka perlu dilakukan pengenceran. Untuk mengurangi jumlah penimbangan dan meningkatkan efisiensi bahan, disarankan untuk mengklasifikasikan dan mencampur komponen jejak.
Sistem Pencampuran
6
Pencampuran Bahan Baku
Keseragaman pencampuran premix tinggi, koefisien variasi tidak boleh kurang dari 5%, dan bahkan dapat mencapai 2% ~ 3 %, dan proses pencampuran sekunder sering digunakan Waktu pencampuran premix 3 ~ 4 kali lebih lama dari pada pakan majemuk Pemilihan mixer premix harus mengutamakan tiga faktor: keseragaman pencampuran, pencampuran sudut mati dan residu, dan kemudian mempertimbangkan waktu pencampuran, harga, dan kondisi pemasangan.
Sistem Penyampaian
7
Mencakup Semua Bagian
Peralatan pengangkut terutama digunakan untuk pengangkutan pengangkut dan material curah. Bahan sisa di dalam peralatan harus sesedikit mungkin. Material tidak boleh dinilai selama proses pengangkutan. Semakin pendek jalur pengangkutan, semakin baik. Sangat penting bahwa produk jadi harus langsung ditimbang dan dikemas setelah pencampuran untuk meminimalkan pengangkutan dan menghindari penggunaan lift ember dan konveyor sekrup untuk mengurangi gradasi dan residu material serta memastikan kualitas produk jadi.
Sistem Pengepakan
8
Kemasan Produk Jadi
Pengemasan dapat berupa mesin pengemas manual atau otomatis. Saat ini, untuk menghemat investasi, banyak pabrik pra-pencampuran menggunakan pengumpanan manual, tas yang dijahit dengan tangan, intensitas tenaga kerja, kesalahan penimbangan yang besar, dan efisiensi yang rendah. Biasanya kami menyarankan untuk memilih timbangan pengemasan otomatis. Pengemasan manual tidak hanya memiliki presisi rendah dan efisiensi rendah, tetapi juga memiliki luapan debu yang serius, yang berbahaya bagi kesehatan karyawan.
Sistem Penghapusan Debu
9
Aspirasi Debu
Sebagian besar bahan yang diproses di bengkel premix adalah bubuk, dan ukuran partikelnya relatif halus. Sebagian bahan berbahaya bagi kesehatan manusia atau memiliki bau yang mengiritasi. Oleh karena itu, masalah debu harus dikendalikan. Untuk setiap port pengumpanan dan port pengemasan yang mudah menimbulkan debu, perangkat penghilang debu harus dipasang, yang dapat berupa penghilang debu terpusat atau penghilang debu satu titik.
Sistem Kontrol Elektronik
10
Kontrol Sepenuhnya Otomatis
PLC dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan, juga dapat mengontrol tingkat otomasi, PLC kami disediakan oleh merek-merek internasional terkemuka di bidang otomasi industri seperti Siemens, Schneider, dan Delta.
Manufaktur Baja Tahan Karat
11
Manufaktur Baja Tahan Karat
Terlepas dari proses produksinya, mulai dari pra-pencampur utama (termasuk hopper penambahan bahan kecil) hingga skala pengemasan, semua peralatan kami dan hopper serta bagian kontak material harus terbuat dari baja tahan karat, singkatnya, pemilihan proses dan peralatan lini produksi premix kami selalu dirancang dengan cermat sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan kondisi aktual, dan pada akhirnya akan dikirimkan kepada pelanggan satu set lini produksi pakan premix yang aman, bersih, dan akurat.
Peralatan Utama Lini Produksi Pelet Pakan Lengkap
RICHI dapat menyediakan lini produksi pelet pakan proyek turnkey lengkap, mulai dari desain hingga pemasangan. Apakah Anda ingin memproduksi pakan ayam, pakan sapi atau pakan babi, kapasitasnya 1-100TPH dapat dipilih. Mesin utama adalah pabrik palu pakan, mixer pakan, mesin pelet pakan, mesin pendingin ,rotary sereener dan lain-lain. Menantikan konsultasi Anda!
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Pakan Ternak yang KhasNama: Itu 10T / H Jalur Pelet Pakan Ayam Otomatis
Kirim Pertanyaan
Negara: Uzbekistan
Ukuran Pelet: 2-4mm
Bahan Utama: Jagung, gandum, Bungkil Kedelai, dan Biji-bijian lainnya
Total Daya: 358KW
Mesin Utama: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Skala Batching * 1000kg / batch 3.Pakan Mixer * 1000kg / batch; 4.Mesin Pelet Pakan Ayam * 110KW; 5.Mesin Pendingin * SKLN20 * 20; 6. Mesin Penghancur * SLG15 * 150; 7. Sereen Bergetar; 8. Sistem Pengepakan dan tambahan lainnya peralatan.
-
Ringkasan Proyek
Operasi uji coba lapangan membuktikan bahwa hasil aktual yang diukur dari pakan ayam 10t RICHI garis pelet hingga 13 ton, arus operasi hanya menyumbang 85% dari nilai pengenal arus motor, dan setiap ton pakan bisa 20kW - h kurang dari rata-rata industri konsumsi daya. Output dihitung berdasarkan hasil rata-rata 11t / jam (awal) kapasitas desain adalah 10-12 ton), diatur untuk menghasilkan 8 bulan setahun, 30 hari per bulan, dan 10 jam per hari Dibandingkan dengan garis pelet pakan ayam umum dengan kelas yang sama di industri,baris ini dapat menghemat 288.000 kWh listrik,satu yuan per kwh pada akhirnya dapat menghemat pelanggan 28,8 juta (dihitung dalam RMB).
Kirim Pertanyaan 
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Pakan Ternak yang KhasNama: 10T / H Lini Produksi Pelet Pakan Ternak
Kirim Pertanyaan
Negara: Afrika Selatan
Ukuran Pelet: 1-12mm
Bahan utama: jagung, bungkil kedelai, rumput 50% dan biji-bijian lainnya
Total Daya: 335KW
Mesin Utama: Pabrik Hammer Umpan * 110KW, Mixer Umpan * 1000KG / BANTALAN, Batching Timbangan * 1000KG / BATCH, Mesin Pelet Pakan * 110KW,Mesin Pendingin Pelet * SKLH20 * 20, Crumbler Mesin * SLG15 * 150, Mesin Layar, Mesin Pengemas Otomatis, Boiler berbahan bakar batubara * 0.7MPA, dll.
-
Ringkasan Proyek
Proyek ini saat ini merupakan lini produksi pakan ruminansia paling canggih di pelanggan area lokal. Proyek ini sepenuhnya dikendalikan oleh komputer dan menggantikan sistem pelanggan sebelumnya pengemasan manual, penanganan manual, penyimpanan manual, dan operasi manual, yang memungkinkan pelanggan untuk merasakan efisiensi, penghematan energi, dan keamanan produksi pakan otomatis. Di pada saat yang sama, proyek ini menggunakan rencana proses kelas satu, proses ruminasi paling banyak menggunakan peralatan produksi canggih di Afrika Selatan, yang sangat meningkatkan produksi efisiensi pelanggan dan menciptakan nilai ekonomi bagi pelanggan.
Kirim Pertanyaan 
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Pakan Ternak yang KhasNama Lini Produksi Pelet Pakan Udang Ekstrusi 5T / H di Henan
Kirim Pertanyaan
Negara: Tiongkok
Ukuran Pelet: 0,6-4mm
Bahan utama: tepung ikan, tepung ikan buatan sendiri, batch master alkohol, fosfatida kedelai, bungkil kedelai, bungkil kacang tanah, dll
Total Daya: 235KW
Mesin Utama: Penggiling Pakan Ikan, Pakan Penghancur Ultra-halus, Mesin Pencampur Pakan, Pellet Crumbler, Sistem Batching Otomatis, Mesin Ekstruder Pakan Ikan, Pendingin Pelet Pakan, Mesin Layar, Mesin Pengemas Otomatis, Boiler Gas Alam, dll.
-
Ringkasan Proyek
Proyek akuatik yang diekstrusi adalah proyek akuatik lokal terbesar dari klien. Its operasi yang sukses tidak hanya membawa perubahan besar bagi petani lokal, tetapi juga meletakkan dasar yang stabil fondasi yang stabil untuk pengembangan jangka panjang RICHI. Penggunaan proses yang berbeda peralatan untuk proyek akuatik yang diperluas ini akan sangat meningkatkan kualitas pakan dan profitabilitas; pada saat yang sama, pengenalan otomatisasi dan peralatan cerdas juga akan sangat mengurangi biaya tenaga kerja, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi, dan mengurangi pakan biaya operasi pabrik. Selama proses konstruksi, tidak hanya teknologi canggih diperkenalkan ke daerah setempat, tetapi juga pemanfaatan sumber daya dan energi juga dipertimbangkan, jadi bahwa proyek ini menghemat listrik dan uap.
Kirim Pertanyaan 
- Pada tanggal 15 Maret 2020, Setelah melalui berbagai tahapan negosiasi teknis dan perencanaan lini produksi, pelanggan menyelesaikan kerja sama dengan RICHI;
- Menurut situasi aktual pelanggan, dari survei di tempat hingga peralatan pemilihan peralatan, hingga instalasi dan commissioning, RICHI menyediakan solusi yang disesuaikan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 12t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirimkan 2 teknisi profesional untuk membantu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan uji coba operasi seluruh lini produksi;
- Setelah 40 hari pemasangan, proyek selesai dengan sukses, kemudian kami menyediakan pelanggan dengan sertifikat pabrik, laporan inspeksi dan dokumen lainnya.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
- 3 April 2017, pelanggan Afrika Selatan datang ke RICHI Machinery, mereka mengunjungi bengkel dan memberikan evaluasi yang tinggi terhadap kualitas produk;
- Setelah sepenuhnya memahami situasi aktual dari situs pelanggan, setelah hati-hati diskusi dengan pelanggan, desain jalur pakan ternak 10T ditentukan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 10t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirim 2 teknisi profesional untuk memandu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan operasi uji coba seluruh lini produksi;
- RICHI secara ketat mengontrol perakitan dan commissioning lini produksi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Setelah 60 hari pemasangan, proyek berhasil dikirim ke pelanggan.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
- Ini adalah proyek tender. RICHI Machinery memenangkan tender pada Agustus 2015, dan secara resmi menandatangani a kontrak proyek dengan pelanggan bulan itu.
- Menurut situasi aktual pelanggan, mulai dari survei di tempat hingga peralatan pemilihan, hingga pemasangan dan commissioning, RICHI menyediakan solusi yang disesuaikan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahapan proses mesin, kami persyaratan ketat pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 12t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI memilih tim kerja yang sangat baik untuk memastikan bahwa proyek pelanggan dimasukkan ke dalam produksi sedini mungkin.
- Proyek ini membutuhkan waktu 60 hari untuk dipasang, setelah semua indikator proyek mencapai desain standar, pelanggan telah mengeluarkan dokumen penerimaan proyek.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
Formula Pakan Premix
Jagung 21.5%
Kalsium hidrogen fosfat 37.5%
Bubuk batu 20%
Garam meja 8.75%
L-lisin hidroklorida 1.25%
DL-metionin 2.25%
Trace element premix 5%
......
