Linha de produção de ração pré-misturada
Com o desenvolvimento da indústria de alimentos para animais, os requisitos para a tecnologia de receitas de alimentos para animais e pré-misturas e para a tecnologia de produção de pré-misturas estão a tornar-se cada vez mais elevados.
- Tipo:
- Pellets acabados:
- Particularidade da transformação da pré-mistura
1) A atividade do ingrediente ativo deve ser protegida o mais possível;
2) O fluxo do processo deve ser curto, com grande adaptabilidade e flexibilidade;
3) A precisão dos ingredientes vestigiais deve atingir 0,01%;
4) Requisitos de elevada uniformidade de mistura, o CV não deve ser superior a 5%;
5) Os materiais de embalagem devem ser propícios à armazenagem e proteger a atividade;
6) Elevados requisitos de proteção do trabalho para os trabalhadores.
- Principais matérias-primas:
- Vários tipos de microelementos minerais, vitaminas (Vitamina A, Vitamina E, Vitamina K, Vitamina Bl, Vitamina 82, Vitamina B6, Vitamina 812), aminoácidos sintéticos, alguns medicamentos e outros aditivos, etc. O conteúdo é pequeno, a variedade é grande e é principalmente do tipo pó.
- Capacidade:
- 1-72T/H
Linha completa de produção de ração pré-misturada Fluxo de processamento
As nossas soluções têm um design modular para que possa personalizá-las de acordo com o seu processo de produção. Na RICHI focamos em soluções que compensam, seja fornecendo a menor peça de reposição ou servindo como um parceiro de longo prazo. A linha completa de produção de ração pré-misturada inclui os seguintes equipamentos, desde o armazenamento de matérias-primas até à embalagem dos granulados finais. Cada secção tem equipamento profissional para trabalhar. Naturalmente Claro que, de acordo com as diferentes necessidades, pode ser a particularidade das matérias-primas ou as limitações do local. Os nossos engenheiros redesenharão o processo, e o equipamento utilizado será aumentado ou diminuído. Clicando em cada módulo abaixo, verá a informação específica do equipamento.
Sistema de pré-limpeza
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Pré-limpeza de matérias-primas
A limpeza desempenha um papel importante na remoção das impurezas da matéria-prima, incluindo grandes impurezas, como impurezas não magnéticas, como corda, torrão e espiga de milho, e impurezas magnéticas, como pregos de ferro. Assegurará a qualidade dos produtos e a segurança da máquina de processamento seguinte.
Sistema de moagem
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Trituração de matérias-primas
A trituração destina-se a fazer com que as matérias-primas, tais como o agente de transporte (milho, farelo) e o diluente (bicarbonato de cálcio), satisfaçam os requisitos de dimensão das partículas exigidos pela norma, de modo a garantir que os componentes sejam misturados uniformemente. Atualmente, algumas fábricas de alimentos pré-misturados para animais não criam secções de trituração, que são fornecidas por fabricantes profissionais. Se for criada uma secção de trituração, o triturador de martelos ou o microtriturador e outros equipamentos devem ser razoavelmente concebidos de acordo com a escala de produção e as caraterísticas da matéria-prima.
Sistema de secagem
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Secagem de matérias-primas
A fim de proteger eficazmente a atividade dos ingredientes activos, a pré-mistura tem um elevado requisito de humidade das matérias-primas, e geralmente não deve exceder 10%. Algumas matérias-primas têm um elevado teor de humidade ou um elevado teor de humidade devido à absorção de humidade, e precisam de ser secas. Geralmente, pode ser utilizado um forno elétrico. Se a quantidade de secagem for grande, pode ser construída uma pequena sala de secagem. O forno é equipado com uma serpentina de calor eléctrica (vapor) e um conjunto de controlador automático de temperatura, etc.
Sistema de dosagem
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Ingredientes exactos
A dosagem é um processo importante na produção de pré-misturas. A precisão da dosagem afecta diretamente a qualidade, o custo e a segurança das pré-misturas. Atualmente, os métodos de dosagem habitualmente utilizados são principalmente o sistema de dosagem automática, a dosagem por pesagem manual e a combinação de dosagem manual e automática. A seleção correta das balanças de dosagem e os métodos de dosagem adequados são a chave para garantir uma dosagem precisa.
Sistema de adição de gordura
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Processo de adição de óleo/água
Devido à elevada concentração da matéria-prima do componente vestigial em lote e à pequena quantidade de adição, é necessário diluir. Para reduzir o número de pesagens e melhorar a eficiência dos ingredientes, recomenda-se a classificação e pré-mistura dos componentes vestigiais.
Sistema de mistura
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Mistura de matérias-primas
A uniformidade de mistura da pré-mistura é elevada, o coeficiente de variação não deve ser inferior a 5%, podendo mesmo atingir 2%~3 %, e o processo de mistura secundária é frequentemente utilizado. O tempo de mistura da pré-mistura é 3 ~ 4 vezes superior ao da alimentação composta. A seleção do misturador de pré-mistura deve dar prioridade a três factores: uniformidade de mistura, ângulo morto de mistura e resíduo, e depois considerar o tempo de mistura, o preço e as condições de instalação.
Sistema de transporte
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Abranger todas as secções
O equipamento de transporte é utilizado principalmente para o transporte de materiais a granel e transportadores. É necessário que o material residual no equipamento seja o mais reduzido possível. O material não deve ser classificado durante o processo de transporte. Quanto mais curta for a linha de transporte, melhor. É particularmente importante que o produto acabado seja diretamente pesado e embalado após a mistura para minimizar o transporte e evitar a utilização de elevadores de baldes e transportadores de parafuso para reduzir a classificação e os resíduos de material e garantir a qualidade do produto acabado.
Sistema de embalagem
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Embalagem de produtos acabados
A embalagem pode ser manual ou totalmente automática. Atualmente, para poupar investimento, muitas fábricas de pré-mistura utilizam alimentação manual, sacos cosidos à mão, intensidade de trabalho dos trabalhadores, grande erro de pesagem e baixa eficiência. Normalmente, sugerimos a escolha de uma balança de embalagem automática. A embalagem manual não só tem baixa precisão e baixa eficiência, mas também tem um sério excesso de poeira, que é prejudicial à saúde dos funcionários.
Sistema de despoeiramento
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Aspiração de poeiras
A maioria dos materiais processados na oficina de pré-mistura são pós, e o tamanho das partículas é relativamente fino. Alguns ingredientes são nocivos para a saúde humana ou têm um cheiro irritante. Por conseguinte, o problema do pó deve ser controlado. Para cada porta de alimentação e porta de embalagem que são fáceis de levantar pó, deve ser instalado um dispositivo de remoção de pó, que pode ser uma remoção de pó centralizada ou uma remoção de pó de ponto único.
Sistema de controlo eletrónico
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Controlo totalmente automático
O PLC é concebido de acordo com os requisitos do cliente, podendo também controlar o nível de automação. O nosso PLC é fornecido pelas principais marcas internacionais no domínio da automação industrial, tais como Siemens, Schneider e Delta.
Fabrico de aço inoxidável
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Fabrico de aço inoxidável
Independentemente do processo de produção, desde o pré-misturador principal (incluindo a pequena tremonha de adição de material) até à balança de embalagem, todo o nosso equipamento e as peças de contacto da tremonha e do material devem ser feitos de aço inoxidável. Em suma, a seleção do processo e do equipamento da nossa linha de produção de pré-mistura é sempre cuidadosamente concebida de acordo com as necessidades do cliente e as condições reais, e será finalmente entregue ao cliente um conjunto de linha de produção de pré-mistura de alimentos segura, limpa e precisa.
Os principais equipamentos da linha completa de produção de pelotas de ração
A RICHI pode fornecer a linha completa de produção de pellets de ração para projectos chave na mão, desde a conceção à instalação. Quer pretenda produzir ração para galinhas, vacas ou porcos, pode escolher a capacidade de 1-100TPH. A máquina principal é o moinho de martelos para rações, o misturador de rações, a máquina de pellets para rações, a máquina de arrefecimento, a sereadora rotativa e outros. e outros. Aguardamos com expetativa a sua consulta!
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: A Linha automática de pellets de ração para galinhas 10T/H
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País: Uzbequistão
Tamanho da pelota:2-4mm
Material principal: Milho, trigo, farinha de soja e outros grãos
Potência total:358KW
Máquinas principais: 1. moinho de martelo para ração*110kw;2. balança de dosagem *1000kg/batch 3. misturador de ração Misturador*1000kg/lote;4.Máquina de pellets de ração para galinhas*110KW;5.Máquina de arrefecimento*SKLN20*20; 6. máquina de trituração*SSLG15*150 ;7. Vibrador de grãos; 8. Sistema de embalagem e outros equipamentos auxiliares equipamento auxiliar.
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Resumo do projeto
A operação de teste de campo prova que a produção real medida da linha de pellets de ração para galinhas 10t da RICHI é de até 13 toneladas. da RICHI é de até 13 toneladas, a corrente de funcionamento representa apenas 85% da corrente nominal do motor, e cada tonelada de ração pode ser 20kW-h menos do que a média da indústria consumo de energia. A produção é calculada com base no rendimento médio de 11t/h (a capacidade (a capacidade inicial do projeto é de 10-12 toneladas), definida para produzir 8 meses por ano, 30 dias por mês e 10 horas por dia. Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na indústria, esta linha pode economizar 288.000 kWh de eletricidade, um yuan por kwh pode, em última análise, salvar clientes 28,8 milhões (calculados em RMB).
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: 10T/H Linha de produção de pelotas de ração para gado
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País: África do Sul
Tamanho da pelota:1-12mm
Material principal: milho, farinha de soja, erva 50% e outros cereais
Potência total:335KW
Máquinas principais: Moinho de martelos para ração*110KW, misturador de ração*1000KG/BATCH, balança de dosagem balança*1000KG/BATCH, máquina de pellets de ração*110KW, máquina de arrefecimento de pellets*SKLH20*20, triturador Máquina*SSLG15*150, máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a carvão*0.7MPA, etc.
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Resumo do projeto
Este projeto é atualmente a mais avançada linha de produção de alimentos para ruminantes na área local do cliente. local do cliente. O projeto é totalmente controlado por computador e substitui as anteriores embalagem manual, manuseamento manual, baching manual e operações manuais, permitindo aos clientes que os clientes experimentem a eficiência, a poupança de energia e a segurança da produção automatizada de rações. Ao Ao mesmo tempo, o projeto utiliza um plano de processo de primeira classe, o processo de ruminação utiliza o mais equipamento de produção mais avançado da África do Sul, o que melhora consideravelmente a eficiência de produção dos clientes e cria valor económico para os clientes.
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: Linha de produção de pelotas de ração para camarão extrudido 5T/H em Henan
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País: China
Tamanho da pelota: 0,6-4mm
Material principal: farinha de peixe, farinha de peixe caseira, lote principal de álcool, fosfatídeo de soja, farinha de soja, farinha de amendoim, etc
Potência total:235KW
Principais máquinas: Moedor de ração para peixes, Pulverizador ultrafino de ração, Máquina de mistura de ração, triturador de pellets, sistema de dosagem automática, máquina de extrusão de ração para peixes, arrefecedor de pellets de ração, Máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a gás natural, etc.
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Resumo do projeto
O projeto aquático extrudido é o maior projeto aquático local do cliente. O seu O seu funcionamento bem sucedido não só traz grandes mudanças para os agricultores locais, mas também estabelece uma estável para o desenvolvimento a longo prazo da RICHI. A utilização de equipamento de processo diferenciado diferenciado para este projeto aquático expandido irá melhorar muito a qualidade da ração e a qualidade da ração e a rentabilidade; ao mesmo tempo, a introdução de automação e equipamento inteligente e equipamentos inteligentes também reduzirão significativamente os custos de mão de obra, ajudarão os clientes a melhorar a eficiência e reduzirão os custos operacionais da fábrica de ração. custos de funcionamento da fábrica de rações. Durante o processo de construção, não só a tecnologia avançada é introduzida na área local, mas também é considerada a utilização de recursos e energia, de modo que o projeto poupe eletricidade e vapor.
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- Em 15 de março de 2020, após muitas rodadas de negociação técnica e planejamento da linha de produção, o cliente finalizou a cooperação com a RICHI;
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para ajudar na construção das infra-estruturas do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e operação experimental de toda a linha de produção;
- Após 40 dias de instalação, o projeto foi concluído com êxito e, em seguida, fornecemos ao ao cliente o certificado de fábrica, o relatório de inspeção e outros documentos.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- 3 de abril de 2017, os clientes da África do Sul vieram à RICHI Machinery, visitaram a oficina e e deram uma alta avaliação da qualidade do produto;
- Depois de compreender plenamente a situação real do local do cliente, após uma discussão cuidadosa com o cliente, foi determinado o projeto da linha de alimentação de gado 10T.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 10t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para orientar a construção do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento e operação experimental de toda a linha de produção;
- RICHI controla rigorosamente a montagem da linha de produção e o comissionamento para atender às necessidades do cliente. Após 60 dias de instalação, o projeto é entregue com sucesso aos clientes.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- A RICHI Machinery ganhou o concurso em agosto de 2015 e assinou oficialmente um contrato de projeto com o cliente nesse mês. contrato de projeto com o cliente nesse mês.
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- RICHI sempre defendeu o espírito do artesão nas fases do processo da máquina, os nossos rigorosos requisitos de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI selecionou uma excelente equipa de trabalho para garantir que o projeto do cliente é colocado em produção o mais cedo possível.
- O projeto demorou 60 dias a ser instalado. Após todos os indicadores do projeto terem atingido o padrão de conceção, o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto. o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
Fórmula de alimentação Premix
Milho 21.5%
Hidrogenofosfato de cálcio 37.5%
Pó de pedra 20%
Sal de mesa 8.75%
Cloridrato de L-lisina 1.25%
DL-metionina 2.25%
Pré-mistura de oligoelementos 5%
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