Линия по производству комбикормов
С развитием комбикормовой промышленности требования к технологии составления рецептов кормов и премиксов, а также к технологии производства премиксов становятся все выше и выше.
- Тип:
- Готовый пеллет:
- Особенности обработки премиксов
1) Активность активного ингредиента должна быть защищена в максимально возможной степени;
2) Технологический процесс должен быть коротким, с широкими возможностями адаптации и гибкости;
3) Точность определения следовых ингредиентов должна достигать 0,01%;
4) Высокие требования к однородности смешивания, CV не должно превышать 5%;
5) Упаковочные материалы должны благоприятствовать хранению и защищать деятельность;
6) Высокие требования к охране труда работников.
- Основное сырье:
- Различные виды микроминеральных элементов, витамины (витамин А, витамин Е, витамин К, витамин Bl, витамин 82, витамин В6, витамин 812), синтетические аминокислоты, некоторые лекарства и другие добавки и т.д. Содержание небольшое, разнообразие много и в основном порошкового типа.
- Вместимость:
- 1-72T/H
Полная линия по производству комбикорма
Наши решения имеют модульную конструкцию, поэтому вы можете настроить их в соответствии с вашим производственным процессом. На сайте RICHI мы фокусируемся на решениях, которые окупаются, будь то поставка самой маленькой запасной части или работа в качестве долгосрочным партнером. Полная линия по производству комбикормов включает в себя следующее оборудование: от хранения сырья до упаковки готовых гранул. от хранения сырья до упаковки готовых гранул. Каждая секция имеет профессиональное оборудование для работы. Из Конечно, в зависимости от различных потребностей, это может быть особенность сырья или ограничения участка. Наши инженеры перепроектируют процесс, а используемое оборудование будет увеличено или уменьшено. Нажав на каждый модуль ниже, вы увидите информацию о конкретном оборудовании.
Система предварительной очистки
1
Предварительная очистка сырья
Очистка играет роль удаления примесей из сырья, включая крупные примеси, такие как немагнитные примеси, например, веревки, комья и кукурузные початки, и магнитные примеси, например, железные гвозди. Это обеспечит качество продукции и безопасность следующей машины для обработки.
Система измельчения
2
Дробление сырья
Измельчение - это приведение сырья, такого как носитель (кукуруза, отруби) и разбавитель (бикарбонат кальция), в соответствие с требованиями стандарта по размеру частиц, чтобы обеспечить равномерное смешивание компонентов. В настоящее время на некоторых комбикормовых заводах не устанавливаются дробильные секции, которые предоставляются профессиональными производителями. Если дробильное отделение создано, молотковая дробилка или микродробилка и другое оборудование должны быть разумно спроектированы в соответствии с масштабом производства, характеристиками сырья.
Система сушки
3
Сушка сырья
Для того чтобы эффективно защитить активность активных ингредиентов, премикс предъявляет высокие требования к влажности сырья, и, как правило, она не должна превышать 10%. Некоторые виды сырья имеют высокое содержание влаги или высокое содержание влаги из-за поглощения влаги, и их необходимо высушить. Как правило, для этого можно использовать электрическую печь. Если объем сушки большой, можно сделать небольшую сушильную камеру. , электрический (паровой) теплообменник и набор автоматических регуляторов температуры и т.д.
Система дозирования
4
Точные ингредиенты
Дозирование - важный процесс в производстве премиксов. Точность дозирования напрямую влияет на качество, стоимость и безопасность премиксов. В настоящее время широко используются такие методы дозирования, как автоматическая система дозирования, дозирование с ручным взвешиванием и сочетание ручного и автоматического дозирования. Правильный выбор дозирующих весов и соответствующих методов дозирования - это ключ к обеспечению точности дозирования.
Система добавления смазки
5
Процесс добавления масла/воды
В связи с высокой концентрацией порционного микрокомпонентного сырья и небольшим количеством добавок, его необходимо разбавлять. Чтобы сократить количество взвешиваний и повысить эффективность использования ингредиентов, рекомендуется классифицировать и предварительно смешивать микрокомпоненты.
Система смешивания
6
Смешивание сырьевых материалов
Однородность смешивания премикса высока, коэффициент вариации должен быть не менее 5%, и может даже достигать 2%~3 %, и часто используется вторичный процесс смешивания. Время смешивания премикса в 3 ~ 4 раза больше, чем у комбикорма. При выборе смесителя премикса приоритет должен отдаваться трем факторам: однородность смешивания, мертвый угол смешивания и остаток, а затем учитывается время смешивания, цена и условия установки.
Конвейерная система
7
Охватите все разделы
Транспортировочное оборудование в основном используется для перемещения носителей и сыпучих материалов. Необходимо, чтобы остаточный материал в оборудовании был как можно меньше. Материал не должен подвергаться градации в процессе транспортировки. Чем короче линия транспортировки, тем лучше. Особенно важно, чтобы готовый продукт непосредственно взвешивался и упаковывался после смешивания, чтобы минимизировать транспортировку и избежать использования ковшовых элеваторов и шнековых конвейеров для уменьшения градации и остатков материала и обеспечения качества готового продукта.
Система упаковки
8
Упаковка готовой продукции
Упаковка может быть ручной или полностью автоматической упаковочной машиной. В настоящее время, в целях экономии инвестиций, многие заводы предварительного смешивания используют ручную подачу, ручное зашивание мешков, трудоемкость рабочих, большую погрешность взвешивания и низкую эффективность. Обычно мы предлагаем выбрать автоматические упаковочные весы. Ручная упаковка не только имеет низкую точность и низкую эффективность, но также имеет серьезный перелив пыли, что вредно для здоровья сотрудников.
Система удаления пыли
9
Аспирация пыли
Большинство материалов, обрабатываемых в цехе по производству премиксов, представляют собой порошки с относительно мелким размером частиц. Некоторые ингредиенты вредны для здоровья человека или имеют раздражающий запах. Поэтому проблему пыли необходимо контролировать. На каждом загрузочном и упаковочном отверстии, где легко поднимается пыль, должно быть установлено устройство для удаления пыли, которое может быть централизованным или одноточечным.
Электронная система управления
10
Полностью автоматическое управление
ПЛК разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика и может контролировать уровень автоматизации. Наши ПЛК поставляются ведущими мировыми брендами в области промышленной автоматизации, такими как Siemens, Schneider и Delta.
Производство нержавеющей стали
11
Производство нержавеющей стали
Независимо от производственного процесса, начиная от основного предварительного смесителя (включая небольшой бункер для добавления материала) до упаковочных весов, все наше оборудование, бункер и контактирующие с материалом детали должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Короче говоря, выбор процесса и оборудования нашей линии по производству премиксов всегда тщательно разрабатывается в соответствии с потребностями клиента и фактическими условиями, и в конечном итоге клиенту будет поставлен комплект безопасной, чистой и точной линии по производству премиксов для кормов.
Основное оборудование комплексной линии по производству кормовых гранул
Компания RICHI может предоставить полный проект линии по производству кормовых гранул "под ключ", от проектирования до установки. Если вы хотите производить корм для кур, корм для коров или корм для свиней, производительность 1-100TPH может быть выбрана. Основными машинами являются молотковая мельница, смеситель кормов, машина для производства гранул, охлаждающая машина, роторный сепаратор и другие. С нетерпением ждем ваших консультаций!
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключИмя: Сайт Автоматическая линия по производству гранул для куриных кормов 10T/H
Отправить Запрос
Страна: Узбекистан
Размер гранул: 2-4 мм
Основной материал: Кукуруза, пшеница, соевая мука и другое зерно
Общая мощность: 358 кВт
Основные машины: 1.Молотковая мельница*110кВт;2.Весы для дозирования*1000кг/пакет;3.Кормовой Смеситель*1000кг/пакет;4.Машина для производства гранул куриного корма*110кВт;5.Охлаждающая машина*SKLN20*20; 6.Дробилка*SSLG15*150 ;7. Вибрационная сеялка ;8. Упаковочная система и другое вспомогательное оборудование.
-
Краткое описание проекта
Экспериментальная эксплуатация показала, что фактическая измеренная производительность линии RICHI по производству 10 тонн куриных кормов составляет до 13 тонн, рабочий ток составляет только 85% от номинального тока двигателя, а каждая тонна корма может быть на 20 кВт-ч меньше, чем в среднем по отрасли. тока двигателя, а каждая тонна корма может быть на 20 кВт-ч меньше, чем в среднем по отрасли. энергопотребления. Производительность рассчитана на среднюю производительность 11 т/ч (начальная проектная мощность составляет 10-12 тонн), установленной на производство 8 месяцев в году, 30 дней в месяц и 10 По сравнению с обычной линией гранулирования куриного корма того же класса в Эта линия может сэкономить 288 000 кВт/ч электроэнергии, один юань за кВт/ч может в конечном итоге сэкономить клиентам 28,8 миллионов (рассчитано в юанях).
Отправить Запрос 
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключИмя: 10T/H Линия по производству гранул для корма для крупного рогатого скота
Отправить Запрос
Страна: Южная Африка
Размер гранул: 1-12 мм
Основной материал: кукуруза, соевая мука, трава 50% и другое зерно
Общая мощность: 335 кВт
Основные машины: Молотковая мельница*110KW, Смеситель*1000KG/BATCH, Дозирование Весы*1000KG/BATCH, Машина для производства гранул*110KW, Машина для охлаждения гранул*SKLH20*20, Дробилка Машина*SSLG15*150, Просеивающая машина, Автоматическая упаковочная машина, Угольный котел*0.7МПА, и т.д.
-
Краткое описание проекта
В настоящее время этот проект является самой передовой линией по производству кормов для жвачных животных в местном регионе. Проект полностью управляется компьютером и заменяет прежние ручную упаковку, ручную обработку, ручное дозирование и ручные операции, позволяя клиентам ощутить эффективность, энергосбережение и безопасность автоматизированного производства кормов. В то же время В то же время в проекте используется первоклассный технологический план, в процессе руминации применяется самое передовое производственное оборудование в Южной Африке, что значительно повышает что значительно повышает эффективность производства и создает экономическую ценность для клиентов.
Отправить Запрос 
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключНазвание: 5T/H Экструдированная линия по производству кормовых гранул для креветок в Хэнани
Отправить Запрос
Страна: Китай
Размер гранул: 0,6-4 мм
Основной материал: рыбная мука, самодельная рыбная мука, спиртовая мастер-пакет, соевый фосфатид, соевая мука, арахисовая мука и т.д.
Общая мощность: 235 кВт
Основные машины: Измельчитель рыбьего корма, Ультратонкий пульверизатор корма, Машина для смешивания корма, Дробилка для гранул, Автоматическая система дозирования, Экструдер для рыбьего корма, Охладитель гранул корма, Просеивающая машина, автоматическая упаковочная машина, газовый котел и т.д.
-
Краткое описание проекта
Экструдированный водный проект является крупнейшим местным водным проектом заказчика. Его успешная работа не только принесет большие изменения местным фермерам, но и заложит стабильную фундамент для долгосрочного развития компании RICHI. Использование дифференцированного технологического оборудования для этого расширенного водного проекта значительно улучшит качество корма и рентабельность; в то же время внедрение автоматизации и интеллектуального оборудования также значительно сократит трудозатраты, поможет клиентам повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы кормового завода. эксплуатационные расходы. В процессе строительства не только передовые технологии но и учитывается использование ресурсов и энергии, что позволяет проекту экономить электричество и пар. Таким образом, проект позволяет экономить электричество и пар.
Отправить Запрос 
- 15 марта 2020 года, после многих раундов технических переговоров и планирования производственной линии, заказчик завершил сотрудничество с RICHI;
- В соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта, выбора оборудования и заканчивая установкой и вводом в эксплуатацию, компания RICHI предлагает индивидуальное решение. RICHI предлагает индивидуальное решение в соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта и заканчивая выбором оборудования, установкой и вводом в эксплуатацию.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства машин, Наши строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 12 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI направила 2 профессиональных технических специалиста для оказания помощи в строительстве объекта инфраструктуры, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатации всей производственной линии. производственной линии;
- После 40 дней монтажа проект был успешно завершен, и мы предоставили заказчику заказчику сертификат завода, акт проверки и другие документы.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
- 3 апреля 2017 года в RICHI Machinery приехали клиенты из Южной Африки, они посетили мастерскую и дали высокую оценку качеству продукции;
- После полного понимания реальной ситуации на объекте заказчика, после тщательного после тщательного обсуждения с заказчиком, была определена конструкция линии подачи кормов для крупного рогатого скота 10T.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства машин, Наши строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 10 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI направила 2 профессиональных технических специалистов для руководства строительством объекта инфраструктуры, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатации всей производственной линии. производственной линии;
- RICHI строго контролирует сборку и ввод в эксплуатацию производственной линии, чтобы соответствовать требованиям заказчика. Через 60 дней после монтажа проект успешно сдается заказчику.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
- Это тендерный проект. Компания RICHI Machinery выиграла тендер в августе 2015 года и в том же месяце официально подписала контракт с заказчиком. В том же месяце был официально подписан контракт с заказчиком.
- В соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта, выбора оборудования и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию, компания RICHI предлагает индивидуальное решение. RICHI предлагает индивидуальное решение, начиная с обследования на месте и заканчивая выбором оборудования, установкой и вводом в эксплуатацию.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства оборудования. строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 12 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI подобрала отличную рабочую команду, чтобы обеспечить запуск проекта заказчика в производство как можно раньше. в производство как можно раньше.
- Монтаж проекта занял 60 дней. После того как все показатели проекта достигли проектных После того, как все показатели проекта достигли проектного уровня, заказчик оформил документы о приемке проекта.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
Формула премиксов для кормов
Кукуруза 21.5%
Кальция гидрогенфосфат 37,5%
Каменный порошок 20%
Настольная соль 8.75%
L-лизина гидрохлорид 1.25%
DL-метионин 2.25%
Премикс для микроэлементов 5%
......
