Garnalenkorrelvoer is een soort harde korrel in de voederindustrie. Het heeft een hoge pelletkwaliteit, meerdere formulecomponenten, een lange processtroom en hoge apparatuureisen. Het vertegenwoordigt het hoogste niveau van harde pelletvoerverwerkingstechnologie in de voederindustrie. . Als een schakel niet correct wordt behandeld, kan dit de kwaliteit van de pellets beïnvloeden.

Onder hen de apparatuur voor het pelletiseren van garnalenvoer is de belangrijkste apparatuur voor fabriek voor de productie van garnalenvoer en een van de belangrijkste factoren die de pelletkwaliteit beïnvloeden. Daarom is het heel belangrijk om een garnalenvoer granulator met een redelijk ontwerp en uitstekende prestaties. De granulator bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen: rolassemblage, ringmatrijs, hoofdasdeel, rotorgedeelte, machinebasis, transmissieapparaat, enz. Afhankelijk van het aantal aandrukrollen zijn er momenteel twee soorten garnalenpelletiseermachines op de markt. de korrel die van de ringsmatrijs garnalenvoer machine maakt; de andere is een driewals machine voor het korrelen van garnalenvoer. Er zijn veel onderdelen in de granulator die een grote invloed hebben op de kwaliteit van de korrels en dit artikel zal ze niet herhalen. Er is echter weinig literatuur over de analyse van het aantal walsen op de pelletkwaliteit, dus dit artikel richt zich voornamelijk op de invloed van het aantal walsen op de pelletkwaliteit.

Een zeer belangrijke indicator van de pelletkwaliteit in de garnalenvoederindustrie is de uiterlijke kwaliteit van de pellets. Gewoonlijk weerspiegelt een goed uiterlijk objectief een goede korrelkwaliteit. Als de tempereertemperatuur niet goed is, zal de kleur witachtig zijn, zal er veel krijt ontstaan, zal de insnijding ruw zijn en zal de zetmeelgelatinering laag zijn. Als het water niet gelijkmatig wordt toegevoegd, zullen de kleur van de deeltjes ongelijkmatig zijn, zal de lengte verschillen, zal de vochtigheid van het eindproduct verschillen en zal het gemakkelijk te vormen zijn. Als de persrollen verschillende materialen persen en ongelijk verspreiden, zal de dikte van de materiaallaag boven het matrijsgat in de perszone ongelijk zijn en zullen het geperste voedingsvolume en de perskracht ook ongelijk zijn, wat gemakkelijk deeltjesproblemen zoals ongelijke kleur en lengte zal veroorzaken. Daarom zal elke onvolkomenheid in het proces direct worden gemanifesteerd door het uiterlijk van de deeltjes, en het is het eenvoudigste en meest haalbare om de kwaliteit van de deeltjes te beoordelen door het uiterlijk van de deeltjes. Het wordt ook veel gebruikt in de voederverwerkende industrie.

Om een goed pelletuiterlijk te verkrijgen, moet de hoeveelheid voer in de knijpzone van elke drukrol hetzelfde zijn. En het voer moet gelijkmatig worden verdeeld in de knijpzone, beide zijn onmisbaar. Allereerst, vanuit het oogpunt van het distributiebedrag, welke van de twee drukrollen of de drie drukrollen is gelijkmatiger verdeeld? In feite is de voedingsverdeling van de twee drukrollen beter af te stellen dan die van de drie drukrollen en het effect na afstelling is ook ideaal. Nadat de voedingsdistributie in elke extrusiezone ongeveer gelijk is afgesteld, is het geen groot succes. Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de uniformiteit van de voedingsdistributie in het axiale gebied van de extrusiezone. Het verdeeloppervlak van hetzelfde extrusiegebied kan ruwweg verdeeld worden in 3 delen langs de axiale richting. Theoretisch, zolang de dikte van de buitenste, middelste en binnenste 3 oppervlakken gelijk is, kan de uniforme afvoer gegarandeerd worden. Twee aandrukrollen en twee perszones hebben respectievelijk 6 gebieden om ervoor te zorgen dat de toevoer gelijkmatig wordt verdeeld. Op dezelfde manier hebben de drie drukrollen 9 zones om een gelijkmatige verspreiding te garanderen. Daarom is het veel moeilijker om de uniforme verdeling van de drie drukrollen in het axiale gebied van de ringmatrijs aan te passen dan de twee drukrollen. In de werkelijke productie is de aanpassing moeilijker door de verschillende slijtagegraad van de drukrol en de ringmatrijs en de invloed van factoren zoals de ondersteuningsstijfheid van de drukrol.

Ten tweede is, in termen van extrusie-efficiëntie, bij dezelfde binnendiameter van de ringmatrijs, de roldiameter van de structuur met twee rollen groter dan die van de structuur met drie rollen. Onder dezelfde uitvoer, dat wil zeggen, dezelfde dikte van de materiaallaag, is de wighoek van de twee drukrollen kleiner dan die van de drie drukrollen, wat bevorderlijk is voor het samenpersen van het materiaal in de samenperszone, en de samenpersende kracht die hierdoor wordt geproduceerd is groter, het extrusiegebied is groot, de verspreiding is uniformer en het materiaal is niet gemakkelijk te glijden, wat bevorderlijker is voor de afvoer. Dit is vergelijkbaar met de grote wielen en de kleine wielen van een auto die over een hindernis rijdt. De grote wielen lopen als het ware over de grond, terwijl de kleine wielen daar kunnen stoppen. Een ander voordeel van de tweedrukrolstructuur is dat de snelheid lager is dan die van driedrukrollen, dat het materiaal lang wordt aangedrukt en dat de druk strak is, wat geschikter is voor garnalenkorrels met een kleine opening.

Ring die garnalen visvoer pellet molen machine is de belangrijkste apparatuur voor de verwerking van garnalenvoer, en heeft een grote invloed op de pelletkwaliteit. Daarom is het kiezen van een geschikte pelletmachine voor garnalenvoer is een eerste vereiste voor het produceren van pelletvoer van hoge kwaliteit. Op dit moment zijn er voornamelijk twee soorten granuleermachines op de markt: twee rollen en drie rollen. Het belangrijkste probleem op de markt is de onstabiele kwaliteit van de korrels, zoals ongelijke lengte, hoge poedersnelheid, verschillende kleur en slechte waterbestendigheid, enz.

In dit artikel wordt voornamelijk het aantal persrollen van de granulator geanalyseerd en worden de volgende conclusies getrokken: twee De persrolgranulator heeft een gelijkmatigere materiaaldistributie, een grotere perskracht en een groter persoppervlak en betere antislipprestaties. Vergeleken met een granulator met drie rollen is deze beter geschikt voor de productie van garnalenkorrels. In de afgelopen jaren heeft Richi Machinery, een professionele fabrikant van diervoederkorrelmolens in China, veel gebruikers van garnalenvoerproductie op de markt geholpen om de structuur met drie rollen te veranderen in een structuur met twee rollen en is uitgerust met een speciaal ontworpen splitsend schraapmechanisme. Het splitsen verloopt gelijkmatiger en de aanpassing is handiger. De kerncomponenten van de machine hebben dit probleem, dat de industrie jarenlang heeft geplaagd, opgelost en goede resultaten behaald, wat de bruikbaarheid en betrouwbaarheid van deze onderzoeksconclusie verder bevestigt.

RICHI hoogwaardige machine voor het korrelen van garnalenvoer te koop

(1) Parameters van automatische vis garnalenvoer pelletiseermachine

Type SZLH558 SZLH678 SZLH768 SZLH858

Hoofdvermogen (kW) 90/110 110/132 132/160 160/180

Productiecapaciteit (t/u) 0.8-3 1.5-4 2-5 3-7

(2)Fabrieksprijs van aquatische garnalenvoederkorrel die materiaal maakt

China fabriek prijs van CE hoge kwaliteit aquatische feed machine voor garnalen pellet ligt meestal tussen 8000USD-130000USD.

(3) Voordelen van Garnalenvoer pellet verwerkingsmachine

Hoog vermogen en lange levensduur

-Produceer zowel zinkend als drijvend garnalenvoer.

-Servicetijd van de matrijs met gatdiameter Ø1.8mm is maximaal 8500t, met een continue productie van 2500h en een uitvoer van meer dan 4.5t.

Garnalenvoer van hoge kwaliteit

-Isolatieconditioner met dubbele laag en differentieelconditioner met dubbele as.

-Optionele hygiënische conditioner, betere rijping.

-De omgekeerde openingsstructuur en het verbeterde snijmechanisme maken het snijden gemakkelijker en verbeteren de kwaliteit van de voersnede.

Geavanceerde structuur en soepele werking

-Uitgerust met een pneumatische externe ontladingsstructuur, die automatisch extern ontladen realiseert wanneer de hoofdmotor geblokkeerd is of overbelast raakt.

-De verbeterde toevoerschraper verdeelt het materiaal in twee perszones, wat zorgt voor een soepele afvoer en een stabiele werking.