Cihazın normal çalışmasını sağlamak için 1-100t / h hayvan pelet yem üretim hattı, hizmet ömrünü uzatmak, arızaları azaltmak ve ekonomik verimliliği artırmak için aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir yem üreti̇ci̇leri̇.
1. Kurulum ve hata ayıklama yem yapma eki̇pmanlari
(1) Kurulumdan önce, her bir kurulum temelinin boyutunun ekipman planına ve temel planına göre çizimdeki gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Herhangi bir tutarsızlık varsa, kurulumdan önce boyutlar doğru olana kadar onarılmalıdır.
(2) Montajcı öncelikle her bir ekipmanın kurulum gereksinimlerini bilmeli ve teknik gereksinimlere tam olarak uygun şekilde inşa etmelidir.
(3) Ekipman nakliye sırasında deforme olabilir, hasar görebilir veya kaybolabilir. Bu nedenle, kurulumdan önce, ekipman listesini kontrol edin ve kabul edin ve kurulumdan önce ekipmanın iyi durumda olduğundan emin olmak için ilgili önlemleri alın. .
(4) Kurulum sahasına girmeden önce her ekipman numaralandırılmalı ve kurulum süreci kartı ve programı formüle edilmelidir. Kurulum işlem sırasının gerekliliklerine göre, ekipman kurulum için sahaya aktarılmalıdır.
(5) Kurulum sırası: yukarıdan aşağıya doğru, önce ana ekipmanı ve rafı yerine takın ve ardından bağlantı borularını ve elektrikli ekipmanı takın.
(6) Kurulum için gerekli aletler: ekipman ve malzemeler mevcut olmalıdır.
(7) Kurulumdan sonra, ekipmanın dönen parçaları esnek olmalı ve sıkışma, çarpma ve darbe içermemelidir. Bağlantı parçaları sağlam ve sızdırmaz olmalı ve toz, hava veya yağ sızıntısı olmamalıdır.
(8) Elektrikli ekipmanların kurulumu ilgili ulusal yönetmeliklere uygun olmalıdır. Her hattın yönü açık olmalı ve elektrik kaçağı veya sızıntısı olmamalıdır. Teller ve kablolar, farelerin ısırmasını önlemek için koruyucu kabuklara sahip olmalıdır.
(9) Tüm ekipman kurulduktan sonra, her bir bağımsız ünite boş bir kabinde test edilmelidir ve normal çalışmada bir yük testine sokulabilir.
(10) Yük testi çalışmasından önce, belirtilen doğruluğu elde etmek için elektronik harmanlama kantarını ve paketleme kantarını kalibre edin.
(11) Yük 8 saat boyunca çalışır ve bu süre sonunda yem üreti̇m fabri̇kasi hatasız üretim ve kullanım için.
2. Operasyon ve kullanım
(1) Sürüşten önce, her pozisyonda görevli personel ekipmanı kontrol etmelidir.
①İçine düşen herhangi bir yabancı madde var mı? hayvan yemi̇ üreti̇m eki̇pmanlari; Her dönen parçanın esnek olup olmadığı, sıkışma veya çarpma olup olmadığı; her bağlantı parçasının sağlam olup olmadığı; toz kaçağı, hava kaçağı, yağ kaçağı vb. olup olmadığı. Eğer bir hata varsa, zamanında giderilmelidir.
② Dişlilerde yağlama yağı olup olmadığı; şanzıman kayışı gerginliğinin uygun olup olmadığı; çekiç yem kırıcı ekipmanları, kalıp ve basınç silindiri hayvan yemi kırma makinesi değiştirilmesi gerekip gerekmediği; ekran özelliklerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı.
(2) Kontrol odasında görevli personel, üretimi planlamak için günlük üretim programına ve ana ve yardımcı malzemelerin depolanmasına hakim olmalıdır.
(3) Çalışma sırası
①Önce ana güç anahtarını kapatın ve ardından sistem anahtarlarını çalışma konumuna getirin.
②Her personele çalışma pozisyonuna girmesini bildirmek için sesli sinyal anahtarını açın.
③Tüm hazırlıklar tamamlandıktan sonra, kontrol odasında görevli personel her bir malzemenin giriş numarasını belirler, her bir üç yollu vanayı ilgili konuma atar, önce toz giderme fanını etkinleştirir ve ardından işlem sırasına göre şalterleri açar.
④ Kontrol odasında görevli personel simülasyon ekranındaki çeşitli sinyal ışıklarına her zaman dikkat etmelidir. Harmanlama deposu boş veya dolu depo sinyali verirse, ilgili besleme personeli depo kapısını çalıştırmak için zamanında bilgilendirilmelidir.
⑤ Personel, üretim düzenlemesine göre gerekli malzeme formülünü söylemeli ve bilgisayarı ve yardımcı cihazlarını doğru şekilde çalıştırmalıdır.
⑥Besleme cihazını çalıştırırken hayvan yemi çekiçli değirmen kırıcı ve hayvan yemi peletleyici, ana motorun nominal akım altında çalıştığından ve tıkanmaya neden olmadığından emin olun.
Çeşitli eser elementler, vitaminler vb. mikserin katkı maddesi girişinden orantılı ve kantitatif olarak beslenir. Her malzeme grubu karıştırıcı tarafından karıştırılır ve giriş zamanı her malzeme grubunun karıştırılmaya başladığı zamandır. Oda bir giriş sinyali verir ve zaman içinde koyar.
3. Bakım ve onarım
(1) Her bir hayvan yemi üretim ekipmanının kullanım kılavuzundaki gerekliliklere göre bakım ve onarım gerçekleştirin. Özel bir gereklilik yoksa, yatak yağlama yağı için ZG-3 kalsiyum bazlı yağlama yağı ve redüktör yağlama yağı için HJ-60 mekanik yağ kullanılır. Oda sıcaklığı kışın -10°C'den düşükse, HJ-20 mekanik yağ kullanılır.
(2) Hayvan yemi makinesi altı ayda bir elden geçirilmeli ve yılda bir kez revizyondan geçirilmelidir. Küçük onarımlar sırasında, yağlama yağını değiştirin, yatakları temizleyin ve hasarlı parçaları değiştirin.
(3) Kayışın sıkılığını zamanında ayarlayın. Ne zaman hayvan yemi işleme makinesi çalışıyorsa, kayış ciddi şekilde kaymamalıdır.
(4) Çekiç ve elek gibi hassas parçalar yem öğütme çekiçli değirmen, kalıp ve silindiri peletleme sistemi zamanında onarılmalı, ayarlanmalı ve değiştirilmelidir. Değiştirme, bakım ve ayarlama süresi, yem işleme ürünlerinin üretkenliğine veya ürün kalitesine bağlıdır. Genel olarak, üretkenlik önemli ölçüde düştüğünde ve partikül oluşturma oranı ve yüzey kalitesi gereksinimleri karşılayamadığında, zamanında ayarlanmalı veya değiştirilmelidir.
(5) Yem kırma makinesinin çekici aşındıktan sonra, ters veya U dönüşünde kullanılmalı ve dönerken orijinal çekiç düzeni korunmalıdır. Dört köşe aşındığında ve yeni çekiçlerin değiştirilmesi gerektiğinde, her bir yeni çekiç grubu tartılmalı ve her bir çekiç grubunun ağırlık farkı 5 g'ı geçmemelidir. Kurulum sırasında, kırıcının güçlü olmasını önlemek için çekiç düzenine göre monte edilmelidir. şok.
(6) Elektronik teraziyi altı ay kullandıktan sonra doğruluğunu kontrol etmek ve kalibre etmek gerekir.
(7) Her vardiyadan sonra, kalıp deliğindeki kalıntıyı temizlemek için pelet makinesinin boşluğunda fasulye keki tozu kullanılır.
(8) Bilgisayar kontrol odası her zaman temiz ve sessiz tutulur.
4. Genel arızalar ve sorun giderme yöntemleri
(1) Kırıcı güçlü bir şekilde titreşir ve çok gürültü çıkarır. Bunun nedeni şu olabilir:
① Çekiçler yanlış yerleştirilmiştir ve çekiçler çekiç yerleştirme şemasına göre yeniden takılmalıdır;
②Bireysel çekiç parçaları pim şaftına sıkışmış ve atılmamıştır ve zaman içinde ele alınmalıdır;
③ Öğütücü yatak yuvasının sabitleme cıvataları gevşekse veya yatak hasar görmüşse, zamanında onarın veya değiştirin.
④ Kırıcının çekici veya bağımsız fanın pervanesi aşındıktan sonra rotorun dengesi bozulur. Bu sırada ilgili parçalar zamanında değiştirilmelidir.
İnceleme yukarıdaki nedenlerden kaynaklanmıyorsa, öğütücü rotorun ilgili pimindeki iki çekiç seti arasındaki ağırlık farkı çok büyük olabilir ve ilgili iki çekiç seti, ağırlık farkı 5 g'ı aşmayacak şekilde yeniden seçilmelidir.
(2) Besleme portundan kül dönüşü yem çekiçli değirmen kırıcı ekipmanları
Genel olarak, besleme hacmi çok büyüktür, bu da kırıcı fanının yetersiz kaldırma kapasitesine neden olur, bu da eleğin ve emme borusunun tıkanmasına neden olur. Bu sırada, kırıcı eleğinin üst ve alt haznelerinde biriken malzemeyi çıkarmak, emme borusunun tıkanıklığını açmak ve kırıcının besleme hızını yeniden ayarlamak için makine zamanında kapatılmalıdır.
(3) Cihazda anormal gürültü var hayvan yemi öğütme ekipmanları
Genellikle, kırıcıya giren büyük sert bir cisimden veya makinedeki parçaların düşmesinden ve kırma haznesinde akan sudan kaynaklanır. Bu durumu fark ettikten sonra makineyi derhal durdurun, kırma haznesini kontrol edin ve yabancı cisimleri çıkarın.
(4) Bitmiş parti partikülleri çok kaba
Genellikle, ekran aşındıktan veya yabancı cisimler tarafından vurulduktan veya ekran kenarına sıkıca tutturulmadıktan sonra ekranın delikleri veya yanlış montajı nedeniyle ekran sızıntı yapar. Buna göre işlem yapılmalıdır.
(5) Bu hayvan yemi karıştırıcı makinesi zayıf akışkanlığa ve yetersiz karıştırma homojenliğine sahiptir
Mikserdeki kırık kemer plakasının hasar görmesinden veya şanzıman kayışının çok gevşek olmasından kaynaklanıyor olabilir. Kırık kemer plakasının konumunu veya aktarma kayışının sıkılığını zamanında kontrol edin.
(6) Çalışma alanında aşırı toz
Bunun ana nedeni, toz giderme bez torbasının ağzının sıkıca kapatılmaması ve taşıma borusunun ve mikserin üst kapağının bağlantı noktalarının sıkıca kapatılmaması ve toz sızıntısına neden olmasıdır. Ayrıca, fan muhafazası, taşıma borusu dirseği ve emme borusunda da aşınmaya ve toz sızıntısına neden olan delikler olabilir. Bu nedenle, aşırı toz bulunursa, yukarıda belirtilen parçalar kontrol edilmeli ve zamanında ele alınmalıdır.
(7) Motor zayıflığı ve aşırı ısınma
Motorun güç eksikliği, motorun üç fazlı devrelerinden birindeki açık devreden kaynaklanıyor olabilir ve motorun aşırı ısınması, motor içindeki bir kısa devreden veya uzun süreli aşırı yük çalışmasından kaynaklanıyor olabilir. Bu durumda, makineyi zamanında durdurun ve elektrikçiden elektrikli ekipmanı kontrol etmesini veya iş yükünü ayarlamasını isteyin.
(8) Pelet makinesi malzemeyi boşaltmıyor. Nedeni şu olabilir:
① Besleme girişi ve karıştırıcı tıkanmıştır ve tıkanıklık zamanında giderilmelidir;
② Kalıp deliği tıkalı, kalıp deliği açılmalıdır;
③ Hammaddenin nem içeriği çok yüksek veya çok düşükse, buhar hacmi ayarlanmalıdır;
④ Basınç kalıbı ile basınç silindiri arasındaki boşluk çok büyüktür ve boşluk gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır.
Belki aşağıdakilerle de ilgileniyorsunuzdur:
-hayvan yemi işleme yöntemleri
-saat 3 ton kapasiteli çok fonksiyonlu hayvan yemi tesisi
-hayvan yemi için yem üretim ekipmanları
-hayvan yemi̇ i̇şleme i̇ş plani
