Per garantire il normale funzionamento del Linea di produzione di mangimi in pellet per animali 1-100t/h, Per prolungarne la durata, ridurre i guasti e migliorare l'efficienza economica, ecco i seguenti punti di riferimento produttori di mangimi.

1. Installazione e debug di attrezzature per la produzione di mangimi

(1) Prima dell'installazione, verificare che le dimensioni di ciascuna fondazione di installazione soddisfino i requisiti del disegno, in base alla planimetria dell'apparecchiatura e alla planimetria della fondazione. In caso di discrepanze, è necessario ripararle fino a quando le dimensioni non saranno corrette prima dell'installazione.

(2) L'installatore deve innanzitutto conoscere i requisiti di installazione di ciascuna apparecchiatura e costruire in stretta conformità con i requisiti tecnici.

(3) L'apparecchiatura può essere deformata, danneggiata o persa durante il trasporto. Pertanto, prima dell'installazione, controllare e accettare l'elenco delle apparecchiature e adottare le misure necessarie per garantire che l'apparecchiatura sia in buone condizioni prima dell'installazione. .

(4) Ogni apparecchiatura deve essere numerata prima di entrare nel sito di installazione e devono essere formulati la scheda e il programma del processo di installazione. In base ai requisiti della sequenza del processo di installazione, le apparecchiature devono essere trasferite al sito per l'installazione.

(5) Sequenza di installazione: dall'alto verso il basso, installare prima l'apparecchiatura host e il rack, quindi installare i tubi di collegamento e le apparecchiature elettriche.

(6) Strumenti necessari per l'installazione: devono essere disponibili attrezzature e materiali.

(7) Dopo l'installazione, le parti rotanti dell'apparecchiatura devono essere flessibili e prive di inceppamenti, urti e impatti. Le parti di collegamento devono essere solide e sigillate e non devono esserci perdite di polvere, aria o olio.

(8) L'installazione delle apparecchiature elettriche deve essere conforme alle normative nazionali vigenti. La direzione di ogni linea deve essere chiara e non ci devono essere fughe o perdite di elettricità. I fili e i cavi devono essere dotati di gusci protettivi per evitare che i topi li mordano.

(9) Dopo l'installazione di tutte le apparecchiature, ogni unità indipendente deve essere testata in un vagone vuoto e può essere sottoposta a una prova di carico durante il normale funzionamento.

(10) Prima della prova di carico, calibrare la bilancia elettronica di dosaggio e la bilancia di imballaggio per ottenere la precisione specificata.

(11) Il carico funziona per 8 ore e può essere consegnato alla fabbrica di mangimi per la produzione e l'utilizzo dopo l'assenza di difetti.

2. Funzionamento e utilizzo

(1) Prima della guida, il personale in servizio in ogni postazione deve ispezionare l'attrezzatura.

①C'è qualche corpo estraneo che cade nella attrezzature per la produzione di mangimi per animali; Se ogni parte rotante è flessibile, se ci sono inceppamenti o urti; se ogni parte di collegamento è solida; se ci sono perdite di polvere, di aria, di olio, ecc. Se c'è un difetto, deve essere eliminato in tempo.

②Se gli ingranaggi sono dotati di olio di lubrificazione; se la tensione della cinghia di trasmissione è appropriata; se il martello del attrezzature per la frantumazione dei mangimi, lo stampo e il rullo di pressione della macchina granulatrice per mangimi se le specifiche dello schermo soddisfano i requisiti.

(2) Il personale in servizio nella sala di controllo deve conoscere il programma di produzione giornaliero e lo stoccaggio dei materiali principali e ausiliari per programmare la produzione.

(3) Sequenza di funzionamento

① Chiudere prima l'interruttore principale di alimentazione, quindi posizionare gli interruttori del sistema in posizione di lavoro.

②Accendere l'interruttore del segnale acustico per avvisare ogni membro del personale di entrare nella posizione di lavoro.

Dopo aver completato tutti i preparativi, il personale di turno nella sala di controllo determina il numero di ingresso di ogni materiale, assegna ogni valvola a tre vie alla posizione corrispondente, attiva prima la ventola di rimozione delle polveri e poi accende gli interruttori secondo la sequenza di lavorazione.

Il personale in servizio nella sala di controllo deve sempre prestare attenzione ai vari segnali luminosi sullo schermo di simulazione. Se il magazzino di dosaggio segnala un magazzino vuoto o pieno, il personale addetto all'alimentazione deve essere avvisato in tempo per azionare il cancello del magazzino.

⑤ Il personale deve definire la formula del materiale richiesto in base alla disposizione di produzione e far funzionare correttamente il computer e i suoi dispositivi ausiliari.

⑥Quando si aziona il dispositivo di alimentazione del frantoio a martelli per mangimi animali e pellettizzatore per mangimi animali, assicurarsi che il motore principale funzioni al di sotto della corrente nominale e non provochi blocchi.

Vari oligoelementi, vitamine, ecc. vengono immessi in modo proporzionale e quantitativo dall'ingresso additivi del miscelatore. Ogni lotto di materiali viene miscelato dal miscelatore e il tempo di ingresso è quando ogni lotto di materiali inizia a essere miscelato. La sala dà un segnale di ingresso e inserisce il tempo.

3. Manutenzione e riparazione

(1) Eseguire la manutenzione e la cura in base ai requisiti del manuale di istruzioni di ciascuna apparecchiatura per la produzione di alimenti per animali. Se non ci sono requisiti particolari, si utilizza l'olio lubrificante a base di calcio ZG-3 per i cuscinetti e l'olio meccanico HJ-60 per i riduttori. Se la temperatura ambiente è inferiore a -10°C in inverno, si utilizza l'olio meccanico HJ-20.

(2) La macchina per la produzione di mangimi deve essere revisionata una volta ogni sei mesi e una volta all'anno. Durante le riparazioni minori, sostituire l'olio lubrificante, pulire i cuscinetti e sostituire le parti danneggiate.

(3) Regolare la tensione della cinghia in tempo utile. Quando il macchina per la lavorazione dei mangimi è in funzione, la cinghia non deve slittare in modo eccessivo.

(4) Le parti vulnerabili, come il martello e il setaccio del mulino a martelli per la macinazione dei mangimi, la matrice e il rullo del sistema di pellettizzazione devono essere riparati, regolati e sostituiti in tempo. I tempi di sostituzione, manutenzione e regolazione dipendono dalla produttività o dalla qualità dei prodotti di lavorazione dei mangimi. In genere, quando la produttività diminuisce in modo significativo e la velocità di formazione delle particelle e la qualità della superficie non sono in grado di soddisfare i requisiti, devono essere regolati o sostituiti in tempo.

(5) Dopo che il martello della macchina frantumatrice per mangimi è usurato, deve essere utilizzato in retromarcia o in inversione a U, e la disposizione originale del martello deve essere mantenuta durante la rotazione. Quando i quattro angoli sono usurati e devono essere sostituiti nuovi martelli, ogni gruppo di nuovi martelli deve essere pesato e la differenza di peso di ogni gruppo di martelli non deve superare i 5g. Al momento dell'installazione, il montaggio deve essere eseguito in base alla disposizione dei martelli per evitare che il frantoio subisca forti urti.

(6) Dopo aver utilizzato la bilancia elettronica per mezzo anno, è necessario controllarne e calibrarne la precisione.

(7) Dopo ogni turno, la polvere di fagioli viene utilizzata nella cavità della macchina per pellet per eliminare i residui nel foro della matrice.

(8) La sala di controllo dei computer viene sempre mantenuta pulita e silenziosa.

4. Guasti generali e metodi di risoluzione dei problemi

(1) Il frantoio vibra fortemente e fa molto rumore. Il motivo può essere:

① I martelli non sono disposti correttamente e devono essere reinstallati secondo lo schema di disposizione dei martelli;

②I singoli pezzi di martello sono incastrati nell'albero del perno e non sono stati gettati via, e devono essere trattati per tempo;

③Se i bulloni di fissaggio della sede del cuscinetto della smerigliatrice sono allentati o il cuscinetto è danneggiato, ripararlo o sostituirlo in tempo.

Dopo l'usura del martello del frantoio o della girante del ventilatore autonomo, l'equilibrio del rotore viene distrutto. A questo punto, le parti interessate devono essere sostituite per tempo.

Se l'ispezione non è dovuta ai motivi di cui sopra, è possibile che la differenza di peso tra i due set di martelli sul perno corrispondente del rotore della smerigliatrice sia troppo grande e che i due set di martelli corrispondenti debbano essere riselezionati in modo che la differenza di peso non superi i 5g.

(2) Ritorno della cenere dalla bocca di alimentazione del attrezzature per la frantumazione del mulino a martelli per mangimi

In genere, il volume di alimentazione è troppo elevato, con conseguente insufficiente capacità di sollevamento della ventola del frantoio, che causa il blocco del vaglio e del tubo di aspirazione. A questo punto, la macchina deve essere spenta in tempo per rimuovere il materiale accumulato nelle camere superiori e inferiori del vaglio del frantoio, sbloccare il tubo di aspirazione e regolare nuovamente la velocità di alimentazione del frantoio.

(3) Si verificano rumori anomali nella attrezzature per la macinazione di mangimi animali

In genere, il problema è causato da un oggetto duro di grandi dimensioni che entra nel frantoio, oppure dalla caduta di parti della macchina e dalla presenza di acqua corrente nella camera di frantumazione. Dopo aver riscontrato questa situazione, arrestare immediatamente la macchina, controllare la camera di frantumazione e rimuovere i corpi estranei.

(4) Le particelle del lotto finito sono troppo grossolane

In genere, le perdite dello schermo sono dovute a fori o a un'installazione non corretta dello schermo dopo che questo è stato usurato o colpito da oggetti estranei, oppure lo schermo non è ben fissato al bordo dello schermo. È necessario intervenire di conseguenza.

(5) Il macchina miscelatrice per mangimi animali ha una scarsa fluidità e un'insufficiente uniformità di miscelazione

Il problema potrebbe essere dovuto al danneggiamento della piastra ad arco del mescolatore o alla cinghia di trasmissione troppo allentata. Controllare tempestivamente la posizione della piastra ad arco rotta o il serraggio della cinghia di trasmissione.

(6) Polvere eccessiva nell'area operativa

Il motivo principale è che l'imboccatura del sacco di tela per la rimozione della polvere non è ben chiusa e le porte del tubo di trasporto e il coperchio superiore del miscelatore non sono ben sigillati, con conseguente perdita di polvere. Inoltre, anche l'alloggiamento della ventola, il gomito del tubo di trasporto e il tubo di aspirazione possono presentare dei fori di abrasione che causano la fuoriuscita della polvere. Pertanto, se si riscontra un eccesso di polvere, è necessario controllare e intervenire tempestivamente sulle parti sopra citate.

(7) Debolezza motoria e surriscaldamento

La mancanza di potenza del motore può essere dovuta a un circuito aperto in uno dei circuiti trifase del motore, mentre il surriscaldamento del motore può essere dovuto a un cortocircuito all'interno del motore o a un funzionamento con sovraccarico a lungo termine. A questo punto, arrestare la macchina in tempo e chiedere all'elettricista di controllare l'impianto elettrico o di regolare il carico di lavoro.

(8) La macchina per pellet non scarica il materiale. Il motivo può essere:

① L'ingresso del mangime e l'agitatore sono bloccati; il blocco deve essere eliminato in tempo;

② Il foro dello stampo è ostruito, è necessario aprire il foro dello stampo;

Se il contenuto di umidità della materia prima è troppo alto o troppo basso, è necessario regolare il volume di vapore;

④ Lo spazio tra lo stampo di pressione e il rullo di pressione è troppo grande; lo spazio deve essere regolato per soddisfare i requisiti.

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