Zur Gewährleistung des normalen Betriebs des 1-100t/h Produktionslinie für Tierpelletfutter, um die Lebensdauer zu verlängern, Ausfälle zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, sind die folgenden Punkte zu beachten Futtermittelhersteller.
1. Installation und Fehlerbehebung von Futtermittelherstellungsanlagen
(1) Prüfen Sie vor der Installation, ob die Größe der einzelnen Installationsfundamente den Anforderungen der Zeichnung gemäß dem Geräteplan und dem Fundamentplan entspricht. Falls es Abweichungen gibt, sollten diese vor der Installation behoben werden, bis die Abmessungen korrekt sind.
(2) Der Installateur sollte sich zunächst mit den Installationsanforderungen der einzelnen Geräte vertraut machen und die Anlage in strikter Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen errichten.
(3) Das Gerät kann während des Transports verformt oder beschädigt werden oder verloren gehen. Überprüfen Sie daher vor der Installation die Ausrüstungsliste und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung vor der Installation in gutem Zustand ist. .
(4) Jedes Gerät sollte nummeriert werden, bevor es den Installationsort betritt, und es sollten eine Installationsprozesskarte und ein Zeitplan formuliert werden. Entsprechend den Anforderungen der Installationsreihenfolge sollten die Geräte zur Installation an den Standort gebracht werden.
(5) Installationsreihenfolge: von oben nach unten, zuerst das Host-Gerät und das Rack einbauen, dann die Verbindungsleitungen und die elektrischen Geräte installieren.
(6) Erforderliche Werkzeuge für die Installation: Geräte und Materialien müssen vorhanden sein.
(7) Nach der Installation müssen die rotierenden Teile des Geräts flexibel und frei von Verklemmungen, Stößen und Schlägen sein. Die Verbindungsteile müssen fest und dicht sein, und es darf kein Pulver, Luft oder Öl austreten.
(8) Die Installation von elektrischen Geräten sollte den einschlägigen nationalen Vorschriften entsprechen. Die Richtung jeder Leitung sollte klar sein, und es sollte kein Strom fließen oder austreten. Drähte und Kabel sollten mit Schutzhüllen versehen sein, um Rattenbisse zu verhindern.
(9) Nachdem die gesamte Ausrüstung installiert ist, sollte jede eigenständige Einheit in einem leeren Wagen getestet werden, und sie kann im Normalbetrieb einem Belastungstest unterzogen werden.
(10) Vor dem Lasttestlauf sind die elektronische Dosierwaage und die Verpackungswaage zu kalibrieren, um die angegebene Genauigkeit zu erreichen.
(11) Die Ladung läuft 8 Stunden lang, und sie kann an die Futtermittelfabrik für die Produktion und die Verwendung nach keinem Fehler.
2. Betrieb und Nutzung
(1) Vor der Fahrt muss das diensthabende Personal an jeder Stelle das Gerät überprüfen.
①Fallen Fremdkörper in den Ausrüstung zur Herstellung von Tierfutter; ob jedes rotierende Teil flexibel ist, ob es klemmt oder stößt; ob jedes Verbindungsteil fest ist; ob Pulver, Luft oder Öl austritt usw. Wenn es einen Fehler gibt, sollte er rechtzeitig behoben werden.
② Ob die Zahnräder mit Schmieröl versehen sind; ob die Spannung des Treibriemens angemessen ist; ob der Hammer der Futtermittel-Zerkleinerungsmaschinen, die Matrize und die Druckwalze der Tierfutter-Granuliermaschine ersetzt werden müssen; ob die Spezifikationen des Bildschirms den Anforderungen entsprechen.
(2) Das diensthabende Personal im Kontrollraum sollte den täglichen Produktionsplan und die Lagerung von Haupt- und Hilfsstoffen beherrschen, um die Produktion zu planen.
(3) Arbeitsablauf
①Schließen Sie zuerst den Hauptschalter und stellen Sie dann die Systemschalter in die Arbeitsposition.
②Schalten Sie den Tonsignalschalter ein, um jeden Mitarbeiter aufzufordern, den Arbeitsplatz zu betreten.
Nach Abschluss aller Vorbereitungen bestimmt das diensthabende Personal in der Schaltwarte die Eingangsnummer jedes Materials, weist jedem Dreiwegeventil die entsprechende Position zu, aktiviert zunächst den Entstaubungsventilator und schaltet dann die Schalter entsprechend der Verarbeitungsreihenfolge ein.
Das diensthabende Personal im Kontrollraum sollte stets auf die verschiedenen Signallampen auf dem Simulationsbildschirm achten. Wenn das Dosierlager ein leeres oder volles Lager meldet, sollte das zuständige Fütterungspersonal rechtzeitig benachrichtigt werden, um das Lagertor zu betätigen.
⑤ Das Personal sollte die benötigte Materialformel entsprechend der Produktionsanordnung abrufen und den Computer und seine Hilfsgeräte korrekt bedienen.
⑥Bei der Bedienung der Einzugsvorrichtung des Tierfutter-Hammermühle-Zerkleinerer und Tierfutter-Pelletizer, Stellen Sie sicher, dass der Hauptmotor unter dem Nennstrom arbeitet und keine Blockierungen verursacht.
Verschiedene Spurenelemente, Vitamine usw. werden proportional und quantitativ über den Zusatzstoffeinlass des Mischers zugeführt. Jede Materialcharge wird vom Mischer gemischt, und die Eingabezeit ist der Zeitpunkt, zu dem jede Materialcharge gerade zu mischen beginnt. Der Raum gibt ein Eingangssignal und gibt die Zeit ein.
3. Wartung und Reparatur
(1) Führen Sie die Wartung und Instandhaltung gemäß den Anforderungen der Betriebsanleitung der einzelnen Futtermittelherstellungsanlagen durch. Wenn es keine besonderen Anforderungen gibt, wird ZG-3 Schmieröl auf Kalziumbasis als Lagerschmieröl und HJ-60 mechanisches Öl als Getriebeschmieröl verwendet. Wenn die Raumtemperatur im Winter unter -10°C liegt, wird HJ-20 mechanisches Öl verwendet.
(2) Die Futtermittelmaschine sollte einmal in einem halben Jahr und einmal in einem Jahr überholt werden. Bei kleineren Reparaturen sind das Schmieröl zu wechseln, die Lager zu reinigen und beschädigte Teile zu ersetzen.
(3) Stellen Sie die Spannung des Riemens rechtzeitig ein. Wenn der Tierfutterverarbeitungsmaschine läuft, darf der Riemen nicht stark durchrutschen.
(4) Anfällige Teile wie der Hammer und das Sieb der Futtermittelvermahlung Hammermühle, die Matrize und die Walze des Granulieranlage sollten rechtzeitig repariert, eingestellt und ersetzt werden. Die Zeit für Austausch, Wartung und Einstellung hängt von der Produktivität oder Produktqualität der Futtermittelverarbeitungsprodukte ab. Wenn die Produktivität erheblich sinkt und die Partikelbildungsrate und die Oberflächenqualität nicht den Anforderungen entsprechen, sollten sie rechtzeitig eingestellt oder ersetzt werden.
(5) Wenn der Hammer der Futterzerkleinerungsmaschine abgenutzt ist, sollte er im Rückwärtsgang oder in U-Form verwendet werden, und die ursprüngliche Hammeranordnung muss beim Drehen beibehalten werden. Wenn die vier Ecken abgenutzt sind und neue Hämmer ersetzt werden müssen, sollte jede Gruppe neuer Hämmer gewogen werden, und der Gewichtsunterschied zwischen den einzelnen Gruppen von Hämmern sollte 5 g nicht überschreiten. Bei der Installation muss die Anordnung der Hämmer beachtet werden, damit der Brecher nicht zu stark ist.
(6) Nachdem Sie die elektronische Waage ein halbes Jahr lang benutzt haben, müssen Sie ihre Genauigkeit überprüfen und kalibrieren.
(7) Nach jeder Schicht wird Bohnenkuchenpulver in den Hohlraum der Pelletmaschine gegeben, um die Rückstände in der Matrizenöffnung auszuspülen.
(8) Der Computerkontrollraum wird stets sauber und ruhig gehalten.
4. Allgemeine Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung
(1) Der Brecher vibriert stark und macht eine Menge Lärm. Das kann der Grund sein:
①Die Hämmer sind falsch angeordnet, und die Hämmer sollten gemäß dem Hammeranordnungsdiagramm wieder eingebaut werden;
②Einzelne Hammerstücke stecken im Stiftschaft und wurden nicht weggeworfen, sondern sollten rechtzeitig beseitigt werden;
③Wenn die Befestigungsschrauben des Lagersitzes der Schleifmaschine locker sind oder das Lager beschädigt ist, reparieren oder ersetzen Sie es rechtzeitig.
④ Nachdem der Hammer des Brechers oder das Laufrad des Einzelventilators verschlissen ist, wird die Unwucht des Rotors zerstört. Zu diesem Zeitpunkt sollten die entsprechenden Teile rechtzeitig ausgetauscht werden.
Wenn die Inspektion nicht auf die oben genannten Gründe zurückzuführen ist, kann es sein, dass der Gewichtsunterschied zwischen den beiden Sätzen von Hämmern auf dem entsprechenden Stift des Schleifrotors zu groß ist, und die entsprechenden zwei Sätze von Hämmern sollten neu ausgewählt werden, so dass der Gewichtsunterschied nicht mehr als 5 g beträgt.
(2) Rücklauf der Asche aus der Einspeiseöffnung des Futtermittel Hammermühle Brecheranlage
Im Allgemeinen ist die Aufgabemenge zu groß, was zu einer unzureichenden Hubkapazität des Brecherlüfters führt, wodurch das Sieb und das Saugrohr blockiert werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Maschine rechtzeitig abgeschaltet werden, um das angesammelte Material in den oberen und unteren Kammern des Brechersiebs zu entfernen, das Saugrohr zu entstopfen und die Vorschubgeschwindigkeit des Brechers neu einzustellen.
(3) Es gibt anormale Geräusche im Tierfutter-Mahlanlagen
In der Regel ist die Ursache ein großer, harter Gegenstand, der in den Brecher eindringt, oder die Teile in der Maschine fallen ab und fließendes Wasser befindet sich in der Brechkammer. Wenn Sie diese Situation feststellen, halten Sie die Maschine sofort an, überprüfen Sie die Brechkammer und entfernen Sie Fremdkörper.
(4) Die Partikel der fertigen Charge sind zu grob
Im Allgemeinen ist der Bildschirm aufgrund von Löchern oder einer unsachgemäßen Installation des Bildschirms undicht, nachdem der Bildschirm abgenutzt ist oder von Fremdkörpern getroffen wurde, oder der Bildschirm ist nicht fest mit dem Bildschirmrand verbunden. Dies sollte entsprechend behandelt werden.
(5) Die Tierfuttermischmaschine hat eine schlechte Fließfähigkeit und unzureichende Mischungsgleichmäßigkeit
Dies kann auf eine Beschädigung des gebrochenen Bogenblechs im Mischer oder einen zu lockeren Treibriemen zurückzuführen sein. Überprüfen Sie rechtzeitig die Position des gebrochenen Bogenblechs oder den festen Sitz des Treibriemens.
(6) Übermäßiger Staub im Arbeitsbereich
Der Hauptgrund dafür ist, dass die Öffnung des Staubsaugerbeutels nicht dicht verschlossen ist und die Öffnungen des Förderrohrs und die obere Abdeckung des Mischers nicht dicht verschlossen sind, was zum Austreten von Staub führt. Außerdem sind das Gebläsegehäuse, der Förderrohrkrümmer und das Ansaugrohr nicht dicht. Bei übermäßigem Staubanfall sollten daher die oben genannten Teile überprüft und rechtzeitig repariert werden.
(7) Motorische Schwäche und Überhitzung
Die mangelnde Leistung des Motors kann auf eine Unterbrechung in einem der dreiphasigen Stromkreise des Motors zurückzuführen sein, und die Überhitzung des Motors kann auf einen Kurzschluss im Motor oder einen langfristigen Überlastbetrieb zurückzuführen sein. Halten Sie die Maschine rechtzeitig an und bitten Sie den Elektriker, die elektrische Ausrüstung zu überprüfen oder die Arbeitslast anzupassen.
(8) Die Pelletiermaschine entlädt das Material nicht. Der Grund dafür kann sein:
Der Zulauf und das Rührwerk sind verstopft, und die Verstopfung sollte rechtzeitig behoben werden;
② Die Formöffnung ist blockiert, die Formöffnung sollte geöffnet werden;
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch oder zu niedrig ist, sollte die Dampfmenge angepasst werden;
④Der Spalt zwischen der Pressform und der Druckwalze ist zu groß, und der Spalt sollte den Anforderungen entsprechend angepasst werden.
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