के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए 1-100 टन प्रति घंटे पशु पेलेट चारा उत्पादन लाइन, इसकी सेवा जीवन बढ़ाने, विफलताओं को कम करने, और आर्थिक दक्षता में सुधार करने के लिए, यहाँ संदर्भ के लिए निम्नलिखित बिंदु दिए गए हैं। चारा निर्माता.

1. की स्थापना और डिबगिंग चारा बनाने का उपकरण

(1) स्थापना से पहले, उपकरण योजना और नींव योजना के अनुसार प्रत्येक स्थापना की नींव का आकार चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, इसकी जांच करें। यदि कोई विसंगति हो, तो स्थापना से पहले माप सही होने तक उसे ठीक कर लें।.

(2) इंस्टॉलर को पहले प्रत्येक उपकरण की स्थापना आवश्यकताओं से परिचित होना चाहिए, और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से निर्माण करना चाहिए।.

(3) उपकरण परिवहन के दौरान विकृत, क्षतिग्रस्त या खो सकता है। इसलिए, स्थापना से पहले उपकरण सूची के अनुसार जाँच करें और स्वीकृति दें, तथा यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कदम उठाएँ कि उपकरण स्थापना से पहले अच्छी स्थिति में हो। .

(4) प्रत्येक उपकरण को स्थापना स्थल में प्रवेश करने से पहले क्रमांकित किया जाना चाहिए, और स्थापना प्रक्रिया कार्ड तथा अनुसूची तैयार की जानी चाहिए। स्थापना प्रक्रिया अनुक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण को स्थापना के लिए स्थल पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए।.

(5) स्थापना अनुक्रम: ऊपर से नीचे की ओर, पहले होस्ट उपकरण और रैक को स्थान पर स्थापित करें, और फिर कनेक्टिंग पाइप और विद्युत उपकरण स्थापित करें।.

(6) स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण: उपकरण और सामग्री उपलब्ध होनी चाहिए।.

(7) स्थापना के बाद, उपकरण के घूमने वाले भाग लचीले होने चाहिए और जाम, टकराव तथा प्रभाव से मुक्त होने चाहिए। जोड़ने वाले भाग दृढ़ और सीलबंद होने चाहिए, तथा पाउडर, हवा या तेल का कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।.

(8) विद्युत उपकरणों की स्थापना प्रासंगिक राष्ट्रीय नियमों के अनुरूप होनी चाहिए। प्रत्येक तार की दिशा स्पष्ट होनी चाहिए, और उसमें कोई विद्युत प्रवाह या रिसाव नहीं होना चाहिए। तारों और केबलों में चूहों द्वारा काटे जाने से रोकने के लिए सुरक्षात्मक आवरण होना चाहिए।.

(9) सभी उपकरण स्थापित हो जाने के बाद, प्रत्येक स्टैंड-अलोन इकाई को खाली कार में परीक्षण किया जाना चाहिए, और सामान्य संचालन में इसे लोड परीक्षण के लिए रखा जा सकता है।.

(10) लोड टेस्ट रन से पहले निर्दिष्ट सटीकता प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक बैचिंग स्केल और पैकिंग स्केल को कैलिब्रेट करें।.

(11) लोड 8 घंटे तक चलता है, और इसे ... तक पहुँचाया जा सकता है। चारा उत्पादन कारखाना कोई दोष न पाए जाने के बाद उत्पादन और उपयोग के लिए।.

2. संचालन और उपयोग

(1) ड्राइविंग से पहले, प्रत्येक पद पर ड्यूटी पर मौजूद कर्मी उपकरण का निरीक्षण करेंगे।.

①क्या कोई विदेशी वस्तु इसमें गिर रही है? पशु चारा उत्पादन उपकरण; क्या प्रत्येक घूमने वाला भाग लचीला है, क्या उसमें जाम या टकराव है; क्या प्रत्येक जोड़ का हिस्सा मजबूत है; क्या पाउडर, हवा या तेल का रिसाव आदि हो रहा है। यदि कोई खराबी हो तो उसे समय पर दूर कर देना चाहिए।.

②क्या गियर्स में चिकनाई वाला तेल है; क्या ट्रांसमिशन बेल्ट का तनाव उचित है; क्या हैमर का चारा कुचलने वाला उपकरण, की डाई और प्रेशर रोलर पशु चारा ग्रैन्युलेटर मशीन बदलने की आवश्यकता है; क्या स्क्रीन के विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।.

(2) नियंत्रण कक्ष में ड्यूटी पर तैनात कर्मी को उत्पादन अनुसूची और मुख्य तथा सहायक सामग्रियों के भंडारण का पूरा ज्ञान होना चाहिए ताकि उत्पादन का समय निर्धारित किया जा सके।.

(3) संचालन अनुक्रम

①सबसे पहले मुख्य पावर स्विच बंद करें, और फिर सिस्टम स्विचों को कार्यशील स्थिति में रखें।.

②कार्य स्थिति में प्रवेश करने के लिए प्रत्येक कर्मचारी को सूचित करने हेतु ध्वनि संकेत स्विच चालू करें।.

③सभी तैयारियाँ पूरी करने के बाद, नियंत्रण कक्ष में ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारी प्रत्येक सामग्री का प्रवेश नंबर निर्धारित करता है, प्रत्येक तीन-तरफ़ा वाल्व को संबंधित स्थिति में सेट करता है, पहले धूल हटाने वाले पंखे को सक्रिय करता है, और फिर प्रसंस्करण अनुक्रम के अनुसार स्विच चालू करता है।.

④ नियंत्रण कक्ष में ड्यूटी पर तैनात कर्मचारी को सिमुलेशन स्क्रीन पर विभिन्न संकेत बत्तियों पर हमेशा ध्यान देना चाहिए। यदि बैचिंग गोदाम खाली या भरा होने का संकेत देता है, तो संबंधित फीडिंग कर्मचारियों को समय पर सूचित किया जाना चाहिए ताकि वे गोदाम के द्वार का संचालन कर सकें।.

⑤कर्मचारी को उत्पादन व्यवस्था के अनुसार आवश्यक सामग्री का सूत्र घोषित करना चाहिए, और कंप्यूटर तथा उसके सहायक उपकरणों को सही ढंग से संचालित करना चाहिए।.

⑥के संचालन के दौरान पशु चारा हैमर मिल क्रशर और पशु चारा पेलेटिज़र, सुनिश्चित करें कि मुख्य मोटर रेटेड करंट पर काम करे और रुकावट न पैदा करे।.

⑦मिक्सर के एडिटिव इनलेट से विभिन्न सूक्ष्म तत्व, विटामिन आदि अनुपातबद्ध और मात्रात्मक रूप से डाले जाते हैं। प्रत्येक सामग्री बैच को मिक्सर द्वारा मिश्रित किया जाता है, और इनपुट समय वह होता है जब प्रत्येक बैच की सामग्री ठीक-ठीक मिश्रण शुरू करती है। कक्ष इनपुट संकेत देता है और समय पर इनपुट करता है।.

3. रखरखाव और मरम्मत

(1) प्रत्येक पशु चारा निर्माण उपकरण के निर्देश पुस्तिका की आवश्यकताओं के अनुसार रखरखाव और देखभाल करें। यदि कोई विशेष आवश्यकताएँ न हों, तो बेयरिंग के लिए ZG-3 कैल्शियम-आधारित स्नेहन तेल और रिड्यूसर के लिए HJ-60 यांत्रिक तेल का उपयोग करें। यदि सर्दियों में कक्ष का तापमान -10°C से नीचे हो, तो HJ-20 यांत्रिक तेल का उपयोग करें।.

(2) पशु चारा मशीन का आधा साल में एक बार और पूरे साल में एक बार बड़े पैमाने पर रखरखाव किया जाना चाहिए। छोटे मरम्मत कार्यों के दौरान चिकनाई तेल बदलें, बेयरिंग्स साफ करें और क्षतिग्रस्त पुर्जे बदलें।.

(3) समय पर बेल्ट की कसावट समायोजित करें। जब पशु चारा प्रसंस्करण मशीन यदि चल रहा हो, तो बेल्ट को बहुत अधिक फिसलना नहीं चाहिए।.

(4) संवेदनशील भाग जैसे कि हथौड़े और छलनी के फीड पीसने वाला हैमर मिल, की डाई और रोलर पेललेट बनाने की प्रणाली इन्हें समय पर मरम्मत, समायोजन और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए। प्रतिस्थापन, रखरखाव और समायोजन का समय फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादों की उत्पादकता या उत्पाद गुणवत्ता पर निर्भर करता है। सामान्यतः, जब उत्पादकता में उल्लेखनीय गिरावट आती है और कण निर्माण दर तथा सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाती, तो इन्हें समय पर समायोजित या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।.

(5) फीड क्रशर मशीन के हथौड़े घिस जाने पर उन्हें उल्टी दिशा में या यू-टर्न में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और मोड़ते समय मूल हथौड़े की व्यवस्था बनी रहनी चाहिए। जब चारों कोने घिस जाएँ और नए हथौड़ों को बदलने की आवश्यकता हो, तो प्रत्येक समूह के नए हथौड़ों का वजन किया जाना चाहिए, और प्रत्येक समूह के हथौड़ों के वजन में अंतर 5 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। स्थापना के समय, हथौड़ों की व्यवस्था के अनुसार इकट्ठा करना चाहिए ताकि क्रशर को जोरदार झटका न लगे।.

(6) इलेक्ट्रॉनिक तराजू का आधे वर्ष तक उपयोग करने के बाद, इसकी सटीकता की जाँच और कैलिब्रेशन करना आवश्यक है।.

(7) प्रत्येक शिफ्ट के बाद, पेललेट मशीन की गुहा में बीन केक पाउडर का उपयोग डाई होल में बचे अवशेष को धोकर निकालने के लिए किया जाता है।.

(8) कंप्यूटर नियंत्रण कक्ष को हमेशा साफ-सुथरा और शांत रखा जाता है।.

4. सामान्य दोष और समस्या निवारण के तरीके

(1) क्रशर जोरदार कंपन करता है और बहुत अधिक शोर करता है। कारण हो सकता है:

①हथौड़े गलत तरीके से व्यवस्थित हैं, और हथौड़ों को हथौड़े व्यवस्था आरेख के अनुसार पुनः स्थापित किया जाना चाहिए;

② व्यक्तिगत हथौड़े के टुकड़े पिन शाफ्ट में फंसे हुए हैं और फेंके नहीं गए हैं, और समय पर इनसे निपटा जाना चाहिए;

③यदि ग्राइंडर बेयरिंग सीट के फिक्सिंग बोल्ट ढीले हों या बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो, तो समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।.

④ क्रशर के हथौड़े या स्व-निहित पंखे के इम्पेलर के घिस जाने पर रोटर का संतुलन बिगड़ जाता है। इस समय संबंधित पुर्जों को समय पर बदल देना चाहिए।.

यदि निरीक्षण उपरोक्त कारणों से नहीं है, तो संभव है कि ग्राइंडर रोटर के संबंधित पिन पर दो सेट हथौड़ों के बीच वजन का अंतर बहुत अधिक हो, और संबंधित दो सेट हथौड़ों को पुनः चयनित किया जाना चाहिए ताकि वजन का अंतर 5 ग्राम से अधिक न हो।.

(2) की फीड पोर्ट से राख की वापसी फीड हैमर मिल क्रशर उपकरण

आम तौर पर, फीड वॉल्यूम बहुत अधिक होता है, जिससे क्रशर फैन की उठाने की क्षमता अपर्याप्त हो जाती है, और स्क्रीन तथा सक्शन ट्यूब अवरुद्ध हो जाते हैं। इस समय, मशीन को समय पर बंद कर देना चाहिए, ताकि क्रशर स्क्रीन के ऊपरी और निचले कक्षों में जमा सामग्री को हटाया जा सके, सक्शन ट्यूब को अनब्लॉक किया जा सके, और क्रशर की फीड दर को पुनः समायोजित किया जा सके।.

(3) में असामान्य शोर है पशु चारा पीसने का उपकरण

आमतौर पर यह तब होता है जब कोई बड़ा कठोर वस्तु क्रशर में प्रवेश कर जाती है, या मशीन के पुर्जे गिर जाते हैं और क्रशिंग चैंबर में पानी बह रहा होता है। इस स्थिति का पता चलने पर मशीन को तुरंत बंद करें, क्रशिंग चैंबर की जाँच करें और विदेशी वस्तुओं को हटा दें।.

(4) तैयार बैच के कण बहुत मोटे हैं।

आम तौर पर स्क्रीन में छेद होने या खराब तरीके से स्थापित होने के कारण, या स्क्रीन के घिस जाने, बाहरी वस्तुओं से टकराने, या स्क्रीन किनारे से ठीक से न जुड़ने के कारण लीक होती है। इसे तदनुसार संबोधित किया जाना चाहिए।.

(5) द पशु चारा मिक्सर मशीन प्रवाहशीलता खराब है और मिश्रण की एकरूपता अपर्याप्त है।

यह मिक्सर में टूटी हुई आर्च प्लेट को हुए नुकसान या ट्रांसमिशन बेल्ट के बहुत ढीले होने के कारण हो सकता है। समय रहते टूटी हुई आर्च प्लेट की स्थिति या ट्रांसमिशन बेल्ट की कसावट की जाँच करें।.

(6) संचालन क्षेत्र में अत्यधिक धूल

मुख्य कारण यह है कि धूल हटाने वाले कपड़े के बैग का मुँह कसकर बंद नहीं है, और परिवहन पाइप के पोर्ट तथा मिक्सर के ऊपरी ढक्कन पूरी तरह सील नहीं हैं, जिससे धूल का रिसाव हो रहा है। इसके अलावा, पंखे के आवास, परिवहन पाइप के मोड़ और अवशोषण पाइप में भी घर्षण के कारण छेद हो सकते हैं, जिससे धूल का रिसाव होता है। इसलिए, यदि अत्यधिक धूल पाई जाए, तो उपरोक्त भागों की समय पर जाँच और मरम्मत करनी चाहिए।.

(7) मोटर की कमजोरी और ओवरहीटिंग

मोटर की शक्ति की कमी मोटर के तीन-चरण सर्किटों में से किसी एक के खुले सर्किट के कारण हो सकती है, और मोटर का अत्यधिक गर्म होना मोटर के भीतर शॉर्ट सर्किट या दीर्घकालिक ओवरलोड संचालन के कारण हो सकता है। इस समय मशीन को समय पर बंद कर दें और इलेक्ट्रीशियन से विद्युत उपकरणों की जाँच करवाएँ या कार्यभार समायोजित करें।.

(8) पेलेट मशीन सामग्री को बाहर नहीं निकाल रही है। कारण हो सकते हैं:

①फीड इनलेट और एजिएटर अवरुद्ध हो गए हैं, और इस अवरुद्धता को समय पर दूर किया जाना चाहिए;

②मोल्ड होल बंद है, मोल्ड होल खोलना चाहिए;

③यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो भाप की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए;

④प्रेशर मोल्ड और प्रेशर रोलर के बीच की दूरी बहुत अधिक है, और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इस दूरी को समायोजित किया जाना चाहिए।.

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