Para garantizar el funcionamiento normal del Línea de producción de piensos en pellets para animales 1-100t/h, Para prolongar su vida útil, reducir las averías y mejorar la eficiencia económica, a continuación se indican algunos puntos de referencia para fabricantes de piensos.

1. Instalación y depuración de equipo de fabricación de piensos

(1) Antes de la instalación, compruebe si el tamaño de los cimientos de cada instalación cumple los requisitos del dibujo según el plano del equipo y el plano de los cimientos. Si hay alguna discrepancia, debe repararse hasta que las dimensiones sean correctas antes de la instalación.

(2) El instalador debe familiarizarse primero con los requisitos de instalación de cada equipo y construir siguiendo estrictamente los requisitos técnicos.

(3) El equipo puede deformarse, dañarse o perderse durante el transporte. Por lo tanto, antes de la instalación, compruebe y acepte con la lista de equipos, y tome las medidas correspondientes para asegurarse de que el equipo está en buenas condiciones antes de la instalación .

(4) Cada equipo debe ser numerado antes de entrar en el lugar de instalación, y la tarjeta de proceso de instalación y el calendario deben ser formulados. De acuerdo con los requisitos de la secuencia del proceso de instalación, los equipos deben trasladarse al lugar para su instalación.

(5) Secuencia de instalación: de arriba a abajo, instale primero el equipo anfitrión y el bastidor en su sitio y, a continuación, instale las tuberías de conexión y el equipo eléctrico.

(6) Herramientas necesarias para la instalación: el equipo y los materiales deben estar disponibles.

(7) Tras la instalación, las piezas giratorias del equipo deben ser flexibles y estar libres de atascos, golpes e impactos. Las piezas de conexión deben estar firmes y selladas, y no debe haber fugas de polvo, aire o aceite.

(8) La instalación de equipos eléctricos debe cumplir la normativa nacional pertinente. La dirección de cada línea debe ser clara, y no debe haber fugas de electricidad. Los alambres y cables deben tener cubiertas protectoras para evitar que las ratas los muerdan.

(9) Una vez instalado todo el equipo, cada unidad autónoma debe probarse en un vagón vacío, y puede someterse a una prueba de carga en funcionamiento normal.

(10) Antes de realizar la prueba de carga, calibre la báscula electrónica de dosificación y la báscula de envasado para alcanzar la precisión especificada.

(11) La carga funciona durante 8 horas, y puede entregarse al fábrica de piensos para la producción y el uso después de ningún fallo.

2. Funcionamiento y uso

(1) Antes de conducir, el personal de guardia de cada puesto inspeccionará el equipo.

①¿Cae alguna materia extraña en el equipos de producción de piensos; si cada pieza giratoria es flexible, si hay atascos o golpes; si cada pieza de conexión es firme; si hay fugas de polvo, fugas de aire, fugas de aceite, etc. Si hay un fallo, debe ser eliminado a tiempo.

②Si los engranajes tienen aceite lubricante; si la tensión de la correa de transmisión es la adecuada; si el martillo del equipo triturador de piensos, la matriz y el rodillo de presión de la máquina granuladora de piensos deben sustituirse; si las especificaciones de la pantalla cumplen los requisitos.

(2) El personal de guardia en la sala de control debe dominar el programa de producción diario y el almacenamiento de materiales principales y auxiliares para programar la producción.

(3) Secuencia de funcionamiento

①Cierre primero el interruptor principal y, a continuación, coloque los interruptores del sistema en posición de trabajo.

②Encienda el interruptor de señal sonora para notificar a cada miembro del personal que debe entrar en el puesto de trabajo.

③Después de completar todos los preparativos, el personal de guardia en la sala de control determina el número de entrada de cada material, asigna cada válvula de tres vías a la posición correspondiente, activa primero el ventilador de eliminación de polvo y, a continuación, enciende los interruptores de acuerdo con la secuencia de procesamiento.

④El personal de guardia en la sala de control debe prestar siempre atención a las distintas señales luminosas de la pantalla de simulación. Si el almacén de dosificación señala un almacén vacío o lleno, el personal de alimentación correspondiente debe ser avisado a tiempo para accionar la compuerta del almacén.

⑤El personal debe indicar la fórmula de material necesaria según la disposición de producción, y manejar correctamente el ordenador y sus dispositivos auxiliares.

⑥Al accionar el dispositivo de alimentación de la molino triturador de martillos para piensos y granuladora de piensos, Asegúrese de que el motor principal funciona con la corriente nominal y no se bloquea.

⑦Varios oligoelementos, vitaminas, etc., se introducen proporcional y cuantitativamente desde la entrada de aditivos de la mezcladora. Cada lote de materiales es mezclado por el mezclador, y el tiempo de entrada es cuando cada lote de materiales apenas comienza a ser mezclado. El cuarto da una señal de entrada y pone en el tiempo.

3. 3. Mantenimiento y reparación

(1) Llevar a cabo el mantenimiento y la conservación de acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones de cada equipo de fabricación de piensos. Si no hay requisitos especiales, se utiliza aceite lubricante a base de calcio ZG-3 para el aceite lubricante de los cojinetes, y aceite mecánico HJ-60 para el aceite lubricante de los reductores. Si la temperatura ambiente es inferior a -10°C en invierno, se utiliza aceite mecánico HJ-20.

(2) La máquina de alimentación animal debe ser revisada una vez cada medio año y revisada una vez al año. Durante las reparaciones menores, sustituya el aceite lubricante, limpie los cojinetes y reemplace las piezas dañadas.

(3) Ajuste la tensión de la correa a tiempo. Cuando la máquina procesadora de piensos está en marcha, la correa no debe resbalar mucho.

(4) Piezas vulnerables como el martillo y el tamiz de la molino de martillos, el troquel y el rodillo del sistema de granulación deben repararse, ajustarse y sustituirse a tiempo. El tiempo de sustitución, mantenimiento y ajuste depende de la productividad o la calidad de los productos de procesamiento de piensos. En general, cuando la productividad disminuye significativamente, y la tasa de formación de partículas y la calidad de la superficie no pueden cumplir los requisitos, deben ajustarse o sustituirse a tiempo.

(5) Una vez desgastado el martillo de la máquina trituradora de pienso, debe utilizarse en marcha atrás o en U, y al girar debe mantenerse la disposición original del martillo. Cuando las cuatro esquinas están desgastadas y es necesario reemplazar los martillos nuevos, se debe pesar cada grupo de martillos nuevos, y la diferencia de peso de cada grupo de martillos no debe exceder 5g. Al instalarla, debe montarse de acuerdo con la disposición de los martillos para evitar que la trituradora sufra fuertes. choques.

(6) Después de utilizar la balanza electrónica durante medio año, es necesario comprobar y calibrar su precisión.

(7) Después de cada turno, se utiliza polvo de torta de habas en la cavidad de la peletizadora para enjuagar los residuos en el orificio de la matriz.

(8) La sala de control informático se mantiene siempre limpia y tranquila.

4. Averías generales y métodos de resolución de problemas

(1) La trituradora vibra con fuerza y hace mucho ruido. La razón puede ser:

①Los martillos están colocados incorrectamente y deben volver a instalarse de acuerdo con el diagrama de colocación de los martillos;

②Hay trozos de martillo atascados en el eje de la clavija que no se han tirado y que deben solucionarse a tiempo;

③Si los pernos de fijación del asiento del cojinete de la amoladora están flojos o el cojinete está dañado, repárelo o sustitúyalo a tiempo.

④ Una vez desgastado el martillo de la trituradora o el impulsor del ventilador autónomo, se destruye el equilibrio del rotor. En este momento, las piezas correspondientes deben sustituirse a tiempo.

Si la inspección no se debe a las razones anteriores, puede ser que la diferencia de peso entre los dos juegos de martillos en el perno correspondiente del rotor de la amoladora sea demasiado grande, y los dos juegos de martillos correspondientes deben volver a seleccionarse para que la diferencia de peso no supere los 5 g.

(2) Retorno de ceniza desde el puerto de alimentación del molino triturador de martillos para piensos

Generalmente, el volumen de alimentación es demasiado grande, por lo que la capacidad de elevación del ventilador de la trituradora es insuficiente, lo que provoca el bloqueo de la criba y del tubo de aspiración. En ese momento, la máquina debe pararse a tiempo para eliminar el material acumulado en las cámaras superior e inferior de la criba de la trituradora, desbloquear el tubo de succión y reajustar la velocidad de alimentación de la trituradora.

(3) Hay ruidos anormales en el equipos de molienda de piensos

Generalmente, la causa es la entrada de un objeto grande y duro en la trituradora, o el desprendimiento de piezas de la máquina y la presencia de agua corriente en la cámara de trituración. Tras descubrir esta situación, detenga la máquina inmediatamente, compruebe la cámara de trituración y retire los objetos extraños.

(4) Las partículas del lote acabado son demasiado gruesas

Generalmente, las fugas de la pantalla se deben a agujeros o a una instalación incorrecta de la pantalla, después de que la pantalla se haya desgastado o golpeado por objetos extraños, o la pantalla no esté bien sujeta al borde de la pantalla. Debe tratarse en consecuencia.

(5) El máquina mezcladora de piensos tiene poca fluidez y una uniformidad de mezcla insuficiente

Puede deberse a daños en la placa de arco rota de la hormigonera o a una correa de transmisión demasiado floja. Compruebe a tiempo la posición de la placa de arco rota o la tensión de la correa de transmisión.

(6) Polvo excesivo en la zona de trabajo

La razón principal es que la boca de la bolsa de tela de eliminación de polvo no está bien cerrada, y los puertos de la tubería de transporte y la cubierta superior de la mezcladora no están bien sellados, lo que provoca fugas de polvo. Además, la carcasa del ventilador, el codo de la tubería de transporte y la tubería de aspiración también pueden tener agujeros en la abrasión, lo que provoca fugas de polvo. Por lo tanto, si se detecta un exceso de polvo, las piezas mencionadas deben ser revisadas y tratadas a tiempo.

(7) Debilidad motora y sobrecalentamiento

La falta de potencia del motor puede deberse a un circuito abierto en uno de los circuitos trifásicos del motor, y el sobrecalentamiento del motor puede deberse a un cortocircuito dentro del motor o a un funcionamiento con sobrecarga prolongada. En ese momento, pare la máquina a tiempo y pida al electricista que compruebe el equipo eléctrico o ajuste la carga de trabajo.

(8) La peletizadora no descarga el material. El motivo puede ser:

①La entrada de alimentación y el agitador están bloqueados, y el bloqueo debe eliminarse a tiempo;

②El orificio del molde está bloqueado, debe abrirse el orificio del molde;

③Si el contenido de humedad de la materia prima es demasiado alto o demasiado bajo, debe ajustarse el volumen de vapor;

④La separación entre el molde de presión y el rodillo de presión es demasiado grande, y la separación debe ajustarse para cumplir los requisitos.

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