W celu zapewnienia normalnego działania Linia do produkcji granulatu paszowego dla zwierząt 1-100 t/h, Aby wydłużyć jego żywotność, ograniczyć awarie i poprawić efektywność ekonomiczną, poniżej przedstawiono następujące punkty, do których należy się odnieść producenci pasz.

1. Instalacja i debugowanie sprzęt do produkcji pasz

(1) Przed instalacją należy sprawdzić, czy rozmiar każdego fundamentu instalacji spełnia wymagania rysunku zgodnie z planem urządzenia i planem fundamentu. Jeśli występują jakiekolwiek rozbieżności, należy je naprawić, aż wymiary będą prawidłowe przed instalacją.

(2) Instalator powinien w pierwszej kolejności zapoznać się z wymaganiami instalacyjnymi każdego urządzenia i skonstruować je w ścisłej zgodności z wymaganiami technicznymi.

(3) Sprzęt może ulec deformacji, uszkodzeniu lub utracie podczas transportu. Dlatego przed instalacją należy sprawdzić i zaakceptować listę sprzętu oraz podjąć odpowiednie środki, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie przed instalacją. .

(4) Każdy sprzęt powinien zostać ponumerowany przed wejściem na miejsce instalacji, a karta procesu instalacji i harmonogram powinny zostać sformułowane. Zgodnie z wymaganiami sekwencji procesu instalacji, sprzęt powinien zostać przeniesiony na miejsce instalacji.

(5) Kolejność instalacji: od góry do dołu, najpierw zainstaluj sprzęt główny i szafę rack, a następnie zainstaluj rury łączące i sprzęt elektryczny.

(6) Narzędzia wymagane do instalacji: sprzęt i materiały muszą być dostępne.

(7) Po instalacji obracające się części urządzenia muszą być elastyczne i wolne od zakleszczeń, uderzeń i uderzeń. Części łączące muszą być stabilne i uszczelnione oraz nie może występować wyciek proszku, powietrza lub oleju.

(8) Instalacja sprzętu elektrycznego powinna być zgodna z odpowiednimi przepisami krajowymi. Kierunek każdej linii powinien być wyraźny, a prąd nie powinien płynąć ani wyciekać. Przewody i kable powinny mieć osłony zabezpieczające przed przegryzieniem przez szczury.

(9) Po zainstalowaniu całego sprzętu każda samodzielna jednostka powinna zostać przetestowana w pustym wagonie i może zostać poddana testowi obciążenia podczas normalnej pracy.

(10) Przed uruchomieniem testu obciążenia należy skalibrować elektroniczną wagę dozującą i wagę do pakowania, aby osiągnąć określoną dokładność.

(11) Ładunek działa przez 8 godzin i może być dostarczony do wytwórnia pasz do produkcji i użytkowania po usterce.

2. Obsługa i użytkowanie

(1) Przed rozpoczęciem jazdy personel pełniący służbę na każdym stanowisku musi sprawdzić sprzęt.

①Czy do urządzenia dostały się jakiekolwiek ciała obce? sprzęt do produkcji paszy dla zwierząt; Czy każda obracająca się część jest elastyczna, czy występuje zakleszczenie lub uderzenie; czy każda część łącząca jest stabilna; czy występuje wyciek proszku, wyciek powietrza, wyciek oleju itp. Jeśli wystąpi usterka, należy ją usunąć na czas.

② Czy koła zębate mają olej smarujący; czy napięcie pasa transmisyjnego jest odpowiednie; czy młotek sprzęt do kruszenia paszy, matryca i rolka dociskowa maszyna do granulacji paszy dla zwierząt czy specyfikacja ekranu spełnia wymagania.

(2) Personel dyżurujący w pomieszczeniu kontrolnym powinien opanować dzienny harmonogram produkcji oraz przechowywanie głównych i pomocniczych materiałów w celu zaplanowania produkcji.

(3) Sekwencja działania

① Najpierw zamknij główny wyłącznik zasilania, a następnie ustaw przełączniki systemu w pozycji roboczej.

②Włącz przełącznik sygnału dźwiękowego, aby powiadomić każdego pracownika o wejściu na stanowisko pracy.

③ Po zakończeniu wszystkich przygotowań personel dyżurujący w sterowni określa numer wejściowy każdego materiału, przypisuje każdy zawór trójdrożny do odpowiedniej pozycji, najpierw aktywuje wentylator odpylający, a następnie włącza przełączniki zgodnie z sekwencją przetwarzania.

Personel dyżurujący w pokoju kontrolnym powinien zawsze zwracać uwagę na różne lampki sygnalizacyjne na ekranie symulacji. Jeśli magazyn dozujący zasygnalizuje pusty lub pełny magazyn, odpowiedni personel żywieniowy powinien zostać powiadomiony na czas, aby uruchomić bramę magazynu.

⑤ Personel powinien wywoływać wymaganą formułę materiałową zgodnie z ustaleniami produkcyjnymi oraz prawidłowo obsługiwać komputer i jego urządzenia pomocnicze.

⑥Podczas obsługi urządzenia podającego kruszarka młotkowa do paszy dla zwierząt oraz granulator pasz dla zwierząt, upewnić się, że silnik główny działa przy prądzie znamionowym i nie powoduje blokady.

⑦ Różne pierwiastki śladowe, witaminy itp. są podawane proporcjonalnie i ilościowo z wlotu dodatków mieszalnika. Każda partia materiałów jest mieszana przez mieszalnik, a czas wejścia to moment, w którym każda partia materiałów zaczyna być mieszana. Pomieszczenie daje sygnał wejściowy i wprowadza czas.

3. Konserwacja i naprawa

(1) Konserwację i utrzymanie należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi każdego urządzenia do produkcji karmy dla zwierząt. Jeśli nie ma specjalnych wymagań, do smarowania łożysk stosuje się olej smarowy ZG-3 na bazie wapnia, a do smarowania reduktora stosuje się olej mechaniczny HJ-60. Jeśli temperatura w pomieszczeniu jest niższa niż -10°C w zimie, stosuje się olej mechaniczny HJ-20.

(2) Maszyna do karmienia zwierząt powinna być poddawana przeglądowi raz na pół roku i raz na rok. Podczas drobnych napraw należy wymienić olej smarujący, oczyścić łożyska i wymienić uszkodzone części.

(3) Wyreguluj naprężenie paska w odpowiednim czasie. Kiedy maszyna do przetwarzania paszy dla zwierząt podczas pracy, pasek nie może być mocno zsunięty.

(4) Wrażliwe części, takie jak młotek i sito młyn młotkowy do mielenia paszy, matryca i wałek system granulowania powinny być naprawiane, regulowane i wymieniane na czas. Czas wymiany, konserwacji i regulacji zależy od wydajności lub jakości produktów przetwarzania paszy. Ogólnie rzecz biorąc, gdy wydajność znacznie spada, a szybkość formowania cząstek i jakość powierzchni nie spełniają wymagań, należy je wyregulować lub wymienić na czas.

(5) Po zużyciu młotka maszyny do kruszenia paszy należy go używać w odwrotnej kolejności lub w pozycji odwróconej, a podczas obracania należy zachować oryginalny układ młotka. Gdy cztery narożniki są zużyte i konieczna jest wymiana młotków, należy zważyć każdą grupę nowych młotków, a różnica wagi każdej grupy młotków nie powinna przekraczać 5 g. Podczas instalacji należy go zmontować zgodnie z układem młotów, aby uniknąć silnego uderzenia kruszarki.

(6) Po używaniu wagi elektronicznej przez pół roku należy sprawdzić i skalibrować jej dokładność.

(7) Po każdej zmianie proszek z makuchu fasolowego jest używany we wnęce maszyny do peletowania w celu wypłukania pozostałości w otworze matrycy.

(8) Sterownia komputerowa jest zawsze czysta i cicha.

4. Ogólne usterki i metody rozwiązywania problemów

(1) Kruszarka silnie wibruje i wytwarza dużo hałasu. Przyczyną może być:

① Młotki są rozmieszczone nieprawidłowo i należy je zamontować zgodnie ze schematem rozmieszczenia młotków;

② Pojedyncze kawałki młotka utknęły w trzonku sworznia i nie zostały wyrzucone, dlatego należy się nimi zająć w odpowiednim czasie;

③ Jeśli śruby mocujące gniazdo łożyska szlifierki są poluzowane lub łożysko jest uszkodzone, należy je naprawić lub wymienić na czas.

④ Po zużyciu młotka kruszarki lub wirnika samodzielnego wentylatora, wyważenie wirnika ulega zniszczeniu. W takim przypadku należy na czas wymienić odpowiednie części.

Jeśli inspekcja nie jest spowodowana powyższymi przyczynami, może to oznaczać, że różnica masy między dwoma zestawami młotków na odpowiednim sworzniu wirnika szlifierki jest zbyt duża, a odpowiednie dwa zestawy młotków powinny zostać ponownie wybrane, aby różnica masy nie przekraczała 5 g.

(2) Powrót popiołu z portu zasilania młyn młotkowy do paszy sprzęt do kruszenia

Ogólnie rzecz biorąc, objętość podawanego materiału jest zbyt duża, co skutkuje niewystarczającą wydajnością podnoszenia wentylatora kruszarki, co powoduje zablokowanie sita i rury ssącej. W tym momencie maszyna powinna zostać wyłączona na czas, aby usunąć nagromadzony materiał w górnej i dolnej komorze sita kruszarki, odblokować rurę ssącą i ponownie wyregulować prędkość podawania kruszarki.

(3) W urządzeniu występują nietypowe szumy. sprzęt do mielenia paszy dla zwierząt

Zwykle jest to spowodowane dostaniem się dużego, twardego przedmiotu do kruszarki lub odpadnięciem części maszyny i przedostaniem się bieżącej wody do komory kruszenia. Po wykryciu takiej sytuacji należy natychmiast zatrzymać maszynę, sprawdzić komorę kruszenia i usunąć ciała obce.

(4) Cząstki gotowego wsadu są zbyt grube.

Ogólnie rzecz biorąc, ekran przecieka z powodu dziur lub niewłaściwej instalacji ekranu po zużyciu ekranu lub uderzeniu przez ciała obce, lub ekran nie jest ściśle przymocowany do krawędzi ekranu. Należy odpowiednio postępować.

(5) mieszalnik pasz dla zwierząt ma słabą płynność i niewystarczającą jednorodność mieszania

Może to być spowodowane uszkodzeniem pękniętej płyty łukowej w mikserze lub zbyt luźnym pasem transmisyjnym. Sprawdź położenie uszkodzonej płyty łukowej lub naprężenie pasa transmisyjnego w odpowiednim czasie.

(6) Nadmierne zapylenie w obszarze roboczym

Głównym powodem jest to, że otwór worka z tkaniny do usuwania pyłu nie jest szczelnie zamknięty, a otwory rury transportowej i górnej pokrywy mieszalnika nie są szczelnie zamknięte, co powoduje wyciek pyłu. Ponadto obudowa wentylatora, kolanko rury transportowej i rura ssąca również mogą mieć otwory w ścieraniu, powodując wyciek pyłu. Dlatego też, w przypadku stwierdzenia nadmiernego zapylenia, wyżej wymienione części powinny zostać sprawdzone i usunięte na czas.

(7) Osłabienie silnika i przegrzanie

Brak mocy silnika może być spowodowany przerwą w jednym z obwodów trójfazowych silnika, a przegrzanie silnika może być spowodowane zwarciem w silniku lub długotrwałym przeciążeniem. W takim przypadku należy zatrzymać maszynę na czas i poprosić elektryka o sprawdzenie sprzętu elektrycznego lub dostosowanie obciążenia roboczego.

(8) Maszyna do peletowania nie rozładowuje materiału. Przyczyną może być:

① Wlot zasilania i mieszadło są zablokowane, a blokadę należy usunąć na czas;

② Otwór formy jest zablokowany, należy go otworzyć;

③ Jeśli zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka lub zbyt niska, należy dostosować ilość pary;

④ Odstęp między formą dociskową a rolką dociskową jest zbyt duży i należy go wyregulować tak, aby spełniał wymagania.

Być może zainteresują Cię również następujące kwestie:

-metody przetwarzania paszy dla zwierząt

-Wielofunkcyjny zakład produkcji karmy dla zwierząt o wydajności 3 ton na godzinę

-sprzęt do produkcji paszy dla zwierząt

-plan biznesowy dla przetwórstwa pasz dla zwierząt

-zdjęcia zakładu produkcji pasz dla zwierząt

-Jak produkować paszę dla zwierząt

-Propozycja projektu zakładu przetwórstwa pasz dla zwierząt 1-100 tph