Untuk memastikan pengoperasian normal dari Lini produksi pakan pelet hewan 1-100t / jam, memperpanjang masa pakai, mengurangi kegagalan, dan meningkatkan efisiensi ekonomi, berikut adalah poin-poin yang dapat dijadikan referensi oleh produsen pakan.
1. Instalasi dan debugging peralatan pembuatan pakan
(1) Sebelum pemasangan, periksa apakah ukuran setiap pondasi pemasangan memenuhi persyaratan gambar sesuai dengan rencana peralatan dan rencana pondasi. Jika ada ketidaksesuaian, maka harus diperbaiki sampai dimensinya benar sebelum pemasangan.
(2) Pemasang harus terlebih dahulu memahami persyaratan pemasangan setiap peralatan, dan membangun sesuai dengan persyaratan teknis.
(3) Peralatan dapat berubah bentuk, rusak, atau hilang selama pengangkutan. Oleh karena itu, sebelum pemasangan, periksa dan terima daftar peralatan, dan lakukan tindakan yang sesuai untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi baik sebelum pemasangan. .
(4) Setiap peralatan harus diberi nomor sebelum memasuki lokasi pemasangan, dan kartu proses pemasangan serta jadwal harus dirumuskan. Menurut persyaratan urutan proses instalasi, peralatan harus dipindahkan ke lokasi untuk instalasi.
(5) Urutan pemasangan: dari atas ke bawah, pertama-tama pasang peralatan host dan rak pada tempatnya, lalu pasang pipa penghubung dan peralatan listrik.
(6) Peralatan yang diperlukan untuk pemasangan: peralatan dan bahan harus tersedia.
(7) Setelah pemasangan, bagian peralatan yang berputar harus fleksibel dan bebas dari gangguan, benturan, dan benturan. Bagian-bagian penghubung harus kokoh dan tersegel, dan tidak boleh ada kebocoran bubuk, udara, atau oli.
(8) Pemasangan peralatan listrik harus sesuai dengan peraturan nasional yang relevan. Arah setiap saluran harus jelas, dan tidak boleh ada aliran listrik yang mengalir atau bocor. Kabel dan kabel harus memiliki cangkang pelindung untuk mencegah tikus menggigit.
(9) Setelah semua peralatan dipasang, setiap unit yang berdiri sendiri harus diuji di dalam mobil kosong, dan dapat dimasukkan ke dalam uji beban dalam operasi normal.
(10) Sebelum uji beban dijalankan, kalibrasi timbangan batching elektronik dan timbangan pengemasan untuk mencapai akurasi yang ditentukan.
(11) Beban berjalan selama 8 jam, dan dapat dikirim ke pabrik produksi pakan untuk produksi dan penggunaan setelah tidak ada kesalahan.
2. Pengoperasian dan penggunaan
(1) Sebelum mengemudi, personel yang bertugas di setiap posisi harus memeriksa peralatan.
①Apakah ada benda asing yang jatuh ke dalam peralatan produksi pakan ternak; apakah setiap bagian yang berputar fleksibel, apakah ada kemacetan atau benturan; apakah setiap bagian penghubung kokoh; apakah ada kebocoran bubuk, kebocoran udara, kebocoran oli, dll. Jika ada kesalahan, itu harus dihilangkan tepat waktu.
②Apakah roda gigi memiliki oli pelumas; apakah tegangan sabuk transmisi sudah sesuai; apakah palu peralatan penghancur pakan, cetakan dan roller tekanan dari mesin granulator pakan ternak perlu diganti; apakah spesifikasi layar memenuhi persyaratan.
(2) Personel yang bertugas di ruang kontrol harus menguasai jadwal produksi harian dan penyimpanan bahan utama dan bahan pembantu untuk menjadwalkan produksi.
(3) Urutan pengoperasian
①Tutup sakelar daya utama terlebih dahulu, lalu letakkan sakelar sistem ke posisi kerja.
② Hidupkan sakelar sinyal suara untuk memberi tahu setiap anggota staf agar masuk ke posisi kerja.
③Setelah menyelesaikan semua persiapan, staf yang bertugas di ruang kontrol menentukan nomor entri setiap bahan, menetapkan setiap katup tiga arah ke posisi yang sesuai, pertama-tama mengaktifkan kipas penghilang debu, dan kemudian menyalakan sakelar sesuai dengan urutan pemrosesan.
Personel yang bertugas di ruang kontrol harus selalu memperhatikan berbagai lampu sinyal pada layar simulasi. Jika gudang batching menandakan gudang kosong atau penuh, personel pengumpanan yang relevan harus diberitahu tepat waktu untuk mengoperasikan gerbang gudang.
⑤ Staf harus memanggil formula bahan yang diperlukan sesuai dengan pengaturan produksi, dan mengoperasikan komputer dan perangkat tambahannya dengan benar.
⑥Saat mengoperasikan perangkat pengumpanan dari penghancur pabrik palu pakan ternak dan pelet pakan ternak, memastikan bahwa motor utama bekerja di bawah arus pengenal dan tidak menyebabkan penyumbatan.
⑦Berbagai elemen, vitamin, dll., dimasukkan secara proporsional dan kuantitatif dari saluran masuk aditif mixer. Setiap batch bahan dicampur oleh mixer, dan waktu input adalah ketika setiap batch bahan mulai dicampur. Ruangan memberikan sinyal input dan memasukkannya tepat waktu.
3. Pemeliharaan dan perbaikan
(1) Lakukan pemeliharaan dan perawatan sesuai dengan persyaratan buku petunjuk masing-masing peralatan pabrik pakan ternak. Jika tidak ada persyaratan khusus, oli pelumas berbasis kalsium ZG-3 digunakan untuk oli pelumas bantalan, dan oli mekanis HJ-60 digunakan untuk oli pelumas peredam. Jika suhu ruangan lebih rendah dari -10°C di musim dingin, gunakan oli mekanis HJ-20.
(2) Mesin pakan ternak harus dirombak sekali dalam setengah tahun dan dirombak sekali dalam setahun. Selama perbaikan kecil, ganti oli pelumas, bersihkan bantalan, dan ganti bagian yang rusak.
(3) Sesuaikan kekencangan sabuk pada waktunya. Ketika mesin pengolah pakan ternak berjalan, sabuk tidak boleh tergelincir dengan parah.
(4) Bagian yang rentan seperti palu dan saringan pabrik palu penggiling pakan, cetakan dan roller dari sistem pelet harus diperbaiki, disesuaikan, dan diganti tepat waktu. Waktu penggantian, perawatan, dan penyesuaian tergantung pada produktivitas atau kualitas produk dari produk pengolahan pakan. Umumnya, ketika produktivitas turun secara signifikan, dan laju pembentukan partikel serta kualitas permukaan tidak dapat memenuhi persyaratan, maka harus disesuaikan atau diganti tepat waktu.
(5) Setelah palu mesin penghancur umpan dipakai, palu harus digunakan secara terbalik atau putar balik, dan pengaturan palu asli harus dipertahankan saat berputar. Ketika keempat sudut sudah aus dan palu baru perlu diganti, setiap kelompok palu baru harus ditimbang, dan perbedaan berat setiap kelompok palu tidak boleh melebihi 5g. Saat memasang, harus dipasang sesuai dengan susunan palu untuk menghindari crusher menjadi kuat. guncangan.
(6) Setelah menggunakan timbangan elektronik selama setengah tahun, Anda perlu memeriksa dan mengkalibrasi akurasinya.
(7) Setelah setiap shift, bubuk kue kacang digunakan di rongga mesin pelet untuk membuang residu di lubang cetakan.
(8) Ruang kontrol komputer selalu dijaga agar tetap bersih dan tenang.
4. Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah
(1) Mesin penghancur bergetar dengan kuat dan mengeluarkan banyak suara. Alasannya mungkin:
(1)Palu tidak disusun dengan benar, dan palu harus dipasang kembali sesuai dengan diagram susunan palu;
②Potongan palu individu tersangkut di poros pin dan belum dibuang, dan harus ditangani tepat waktu;
③Jika baut pengikat dudukan bantalan penggiling longgar atau bantalan rusak, perbaiki atau ganti tepat waktu.
④ Setelah palu penghancur atau impeler kipas mandiri aus, keseimbangan rotor akan rusak. Pada saat ini, suku cadang yang relevan harus diganti tepat waktu.
Jika pemeriksaan bukan karena alasan di atas, mungkin perbedaan berat antara dua set palu pada pin yang sesuai dari rotor penggiling terlalu besar, dan dua set palu yang sesuai harus dipilih kembali sehingga perbedaan berat tidak melebihi 5g.
(2) Pengembalian abu dari pelabuhan umpan dari peralatan penghancur pabrik palu pakan
Umumnya, volume umpan terlalu besar, mengakibatkan kapasitas angkat kipas crusher tidak mencukupi, yang menyebabkan layar dan tabung hisap tersumbat. Pada saat ini, mesin harus dimatikan tepat waktu untuk menghilangkan material yang terkumpul di ruang atas dan bawah layar penghancur, membuka blokir tabung hisap, dan menyesuaikan kembali laju umpan penghancur.
(3) Ada suara yang tidak normal di peralatan penggilingan pakan ternak
Umumnya, hal ini disebabkan oleh benda keras yang besar masuk ke dalam mesin penghancur, atau bagian dalam mesin jatuh dan air mengalir di dalam ruang penghancur. Setelah menemukan situasi ini, segera hentikan mesin, periksa ruang penghancur dan singkirkan benda asing.
(4) Partikel batch yang sudah jadi terlalu kasar
Umumnya, layar bocor karena ada lubang atau pemasangan layar yang tidak tepat setelah layar dipakai atau terkena benda asing, atau layar tidak terpasang erat ke tepi layar. Harus ditangani dengan tepat.
(5) mesin pengaduk pakan ternak memiliki fluiditas yang buruk dan keseragaman pencampuran yang tidak memadai
Hal ini mungkin disebabkan oleh kerusakan pada pelat lengkung yang patah di mixer atau sabuk transmisi yang terlalu longgar. Periksa posisi pelat lengkung yang patah atau kekencangan sabuk transmisi tepat waktu.
(6) Debu yang berlebihan di area operasi
Alasan utamanya adalah mulut kantong kain penghilang debu tidak tertutup rapat, dan port pipa pengangkut serta penutup atas mixer tidak tertutup rapat, sehingga terjadi kebocoran debu. Selain itu, rumah kipas, siku pipa pengangkut, dan pipa hisap juga mungkin terdapat lubang pada abrasi, menyebabkan kebocoran debu. Oleh karena itu, jika ditemukan debu yang berlebihan, bagian-bagian yang disebutkan di atas harus diperiksa dan ditangani tepat waktu.
(7) Kelemahan motorik dan panas berlebih
Kurangnya daya motor mungkin disebabkan oleh sirkuit terbuka di salah satu sirkuit tiga fase motor, dan motor yang terlalu panas mungkin disebabkan oleh korsleting di dalam motor atau operasi kelebihan beban jangka panjang. Pada saat ini, hentikan mesin tepat waktu dan minta teknisi listrik untuk memeriksa peralatan listrik atau menyesuaikan beban kerja.
(8) Mesin pelet tidak mengeluarkan material. Alasannya mungkin:
① Saluran masuk umpan dan pengaduk tersumbat, dan penyumbatan harus dibersihkan tepat waktu;
②Lubang cetakan terhalang, lubang cetakan harus dibuka;
③Jika kadar air bahan baku terlalu tinggi atau terlalu rendah, volume uap harus disesuaikan;
④Celah antara cetakan tekanan dan roller tekanan terlalu besar, dan celah tersebut harus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan.
Mungkin Anda juga tertarik dengan yang berikut ini:
-metode pengolahan pakan ternak
-pabrik pakan ternak multi fungsi dengan kapasitas 3 ton per jam
-peralatan produksi pakan untuk pakan ternak
-rencana bisnis untuk pengolahan pakan ternak
