の正常な作動を確保するため 1-100t/h 動物の餌の供給の生産ライン, そのため、次のような点に注意する必要がある。 飼料メーカー.
1.のインストールとデバッグ 飼料製造装置
(1) 設置の前に、各設置基礎の寸法が設備計画および基礎計画に従って図面の要求を満たしているかどうかを確認してください。寸法に誤差がある場合は、据付前に寸法が正しくなるまで補修すること。.
(2) 設置者は、まず各機器の設置要件を熟知し、技術要件に厳密に従って施工すること。.
(3) 機器は輸送中に変形、損傷、紛失することがあります。従って、設置の前に、機器リストと照らし合わせて確認し、機器が良好な状態であることを確認するための対応策を講じてください。 .
(4) 設置現場に入る前に、各機器に番号を付け、設置工程カードとスケジュールを作成する。据付工程表の要求に従って、機器を据付現場に移動する。.
(5) 設置順序：上から下へ、まずホスト機器とラックを所定の位置に設置し、次に接続配管と電気機器を設置する。.
(6) 設置に必要な工具：設備と材料が揃っていること。.
(7) 設置後、装置の回転部分は柔軟で、詰り、ぶつかり、衝撃がないこと。接続部品はしっかりと密閉され、粉、空気、油の漏れがないこと。.
(8)電気設備の設置は、国の関連法規に従うこと。各線の方向が明確で、電気の流れや漏れがないこと。電線やケーブルには、ねずみにかじられないように保護殻をつけること。.
(9) すべての装置を設置した後、各単体ユニットを空車でテストし、通常運転で負荷テストに入れる。.
(10) 負荷試験運転の前に、電子バッチ計量器及び包装用計量器を校正し、規定の精度を達成する。.
(11)負荷は8時間稼動し、次の場所に届けることができる。 飼料製造工場 故障のない状態で生産・使用する。.
2.操作と使用
(1) 運転に先立ち、各ポジションの当直者は、装置の点検を行うこと。.
異物が混入していないか。 飼料製造設備; 各回転部分が柔軟かどうか、詰まりやぶつかりがないかどうか、各接続部分がしっかりしているかどうか、粉漏れ、空気漏れ、油漏れなどがないかどうか。もし不具合があれば、時間内に取り除く必要がある。.
ギアに潤滑油が入っているか、トランスミッションベルトの張りは適切か、ハンマーは摩耗していないか。 飼料破砕機, のダイスと加圧ローラーを使用する。 動物飼料造粒機 スクリーンの仕様が要件を満たしているかどうか。.
(2)コントロールルームの当番は、生産スケジュールを立てるために、毎日の生産スケジュールと主材料と副材料の保管状況を把握しておくこと。.
(3) 動作シーケンス
主電源スイッチを閉じてから、システムスイッチを作業位置にします。.
各スタッフに作業位置への入室を知らせるため、音信号スイッチを入れる。.
準備完了後、制御室当番が各材料のエントリーナンバーを決定し、三方弁を各ポジションに割り当て、まず除塵ファンを作動させ、処理シーケンスに従ってスイッチを入れる。.
制御室の当番はシミュレーションスクリーンの各種信号灯に常に注意を払うべきである。バッチ倉庫が空または満庫のシグナルを発した場合、関連する給餌担当者は倉庫のゲートを操作するために時間内に通知されるべきである。.
スタッフは生産配置に従って必要な材料配合を呼び出し、コンピューターとその補助装置を正しく操作すること。.
の供給装置を操作する場合。 動物飼料ハンマーミル粉砕機 そして 飼料ペレタイザー, 主電動機が定格電流で作動し、閉塞を起こさないことを確認してください。.
各種微量元素、ビタミン等をミキサーの添加口から比例的、定量的に投入する。各原料バッチはミキサーによって混合され、各原料バッチが混合され始めた時を投入時間とする。部屋は、入力信号を与え、時間に入れる。.
3.メンテナンスと修理
(1) 各飼料製造装置の取扱説明書の要求事項に従って保守・整備を行う。軸受潤滑油にはカルシウム系潤滑油ZG-3、減速機潤滑油には機械油HJ-60を使用する。冬場の室温が-10℃以下の場合は、HJ-20機械油を使用する。.
(2) 飼料機械は半年に1回、1年に1回オーバーホールする。小修理では、潤滑油の交換、軸受の清掃、破損部品の交換を行う。.
(3)ベルトの締め付けを適宜調整する。ベルトの 動物飼料加工機 走行中、ベルトがひどくスリップしてはならない。.
(4)ハンマーやふるいなどの脆弱な部分 飼料粉砕ハンマーミル, のダイとローラーである。 ペレタイジングシステム は、修理、調整、交換が必要である。交換、メンテナンス、調整の時期は、飼料加工製品の生産性や製品品質によって異なる。一般的に、生産性が著しく低下し、粒子形成率と表面品質が要求を満たせなくなった場合、時間内に調整または交換する必要がある。.
(5）供給の粉砕機機械のハンマーがすり減った後、それは逆か U ターンで使用されるべきで、回るとき元のハンマーの配置は維持されなければなりません。四隅が摩耗し、新しいハンマーを交換する必要があるとき、新しいハンマーの各グループの重量を量り、各グループのハンマーの重量の相違は5gを超過してはならない。取付けるとき、それは粉砕機が強い衝撃から避けるハンマーの配置に従って組み立てられなければならない。.
(6)電子はかりを半年間使用したら、その精度をチェックし、校正する必要がある。.
(7)各シフト終了後、ペレットマシンのキャビティ内で豆かすを使用し、ダイホールの残留物を洗い流す。.
(8)コンピューター制御室は常に清潔で静かに保たれている。.
4.一般的な故障とトラブルシューティング方法
(1) 破砕機の振動が強く、騒音が大きい。原因としては
ハンマーの配置が間違っているため、ハンマー配置図に従ってハンマーを取り付け直す；;
ハンマーの破片がピン軸に刺さっている；;
グラインダーのベアリングシートの固定ボルトが緩んでいたり、ベアリングが損傷している場合は、修理または交換してください。.
破砕機のハンマーや自給ファンのインペラが摩耗すると、ローターのバランスが崩れます。この時、関連部品の交換が必要である。.
上記の理由による検査でない場合は、グラインダーローターの対応するピン上の2組のハンマーの重量差が大きすぎる可能性があり、重量差が5gを超えないように対応する2組のハンマーを選択し直す必要がある。.
(2) 投入口からの灰の戻り 飼料用ハンマーミル粉砕機
一般的に、供給量が多すぎるため、粉砕機のファンの吊り上げ能力が不足し、スクリーンと吸引管が詰まる。この時、機械を時間内に停止し、粉砕機スクリーンの上下の部屋に溜まった材料を取り除き、吸引管の詰まりを取り除き、粉砕機の供給量を再調整する必要がある。.
(3) 異音がする。 動物飼料粉砕装置
一般的には、破砕機内に大きな硬いものが入ってきたり、機械内の部品が脱落したり、破砕室内に流水が入ったりすることが原因です。このような状況を発見したら、直ちに機械を停止し、粉砕室を点検して異物を取り除いてください。.
(4) バッチの粒子が粗すぎる。
一般的に、スクリーンが磨耗したり、異物が当たったりした後、スクリーンの穴や不適切な取り付けが原因でスクリーンが漏れたり、スクリーンの縁にスクリーンがしっかりと取り付けられていなかったりする。それに応じて対処する必要がある。.
(5) 動物飼料ミキサー機 流動性が悪く、ミキシングの均一性が不十分である。
ミキサー内の破損したアーチプレートの損傷、またはトランスミッションベルトの緩み過ぎが原因かもしれません。折れたアーチプレートの位置や伝動ベルトの締め付けを適時確認してください。.
(6)作業区域内の過度の粉塵
主な原因は、除塵布袋の口がしっかり閉まっていないこと、搬送パイプのポートやミキサーの上部カバーがしっかり密閉されていないため、粉塵が漏れることです。また、ファンハウジング、搬送パイプのエルボ、吸引パイプの磨耗により穴が開き、粉塵が漏れることもあります。従って、過度の粉塵が発見された場合は、上記の部品をチェックし、時間内に対処する必要があります。.
(7) 運動機能の低下とオーバーヒート
モータの電力不足は、モータの三相回路のいずれかが開回路している可能性があり、モータの過熱は、モータ内の短絡または長時間の過負荷運転による可能性があります。このときは、機械を時間内に停止させ、電気工事業者に電気設備の点検や作業負荷の調整を依頼してください。.
(8) ペレットマシンが原料を排出しない。原因が考えられます：
供給口と攪拌機が詰まっている；;
金型穴が詰まっているので、金型穴を開ける；;
原料の含水率が高すぎたり低すぎたりする場合は、蒸気量を調整する必要があります；;
加圧モールドと加圧ローラーの隙間が大きすぎる。.
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