Pentru a asigura funcționarea normală a 1-100t/h linie de producție de hrană pentru animale pelete, prelungirea duratei de viață a acestuia, reducerea defecțiunilor și îmbunătățirea eficienței economice, iată următoarele puncte de referință producători de furaje.

1. Instalarea și depanarea echipamente de fabricare a furajelor

(1) Înainte de instalare, verificați dacă dimensiunea fiecărei fundații de instalare îndeplinește cerințele desenului în conformitate cu planul echipamentului și planul fundației. Dacă există vreo discrepanță, aceasta trebuie reparată până când dimensiunile sunt corecte înainte de instalare.

(2) Instalatorul trebuie să fie familiarizat mai întâi cu cerințele de instalare ale fiecărui echipament și să construiască în strictă conformitate cu cerințele tehnice.

(3) Echipamentul poate fi deformat, deteriorat sau pierdut în timpul transportului. Prin urmare, înainte de instalare, verificați și acceptați în funcție de lista de echipamente și luați măsurile corespunzătoare pentru a vă asigura că echipamentul este în stare bună înainte de instalare .

(4) Fiecare echipament ar trebui să fie numerotat înainte de a intra în locul de instalare și ar trebui să se formuleze cardul și programul procesului de instalare. În conformitate cu cerințele secvenței procesului de instalare, echipamentul trebuie transferat la locul de instalare.

(5) Secvența de instalare: de sus în jos, instalați mai întâi echipamentul gazdă și rack-ul în poziție, apoi instalați conductele de conectare și echipamentul electric.

(6) Uneltele necesare pentru instalare: echipamentul și materialele trebuie să fie disponibile.

(7) După instalare, piesele rotative ale echipamentului trebuie să fie flexibile și lipsite de blocaje, lovituri și impact. Piesele de legătură trebuie să fie ferme și sigilate și nu trebuie să existe scurgeri de praf, aer sau ulei.

(8) Instalarea echipamentelor electrice trebuie să respecte reglementările naționale relevante. Direcția fiecărei linii trebuie să fie clară și nu trebuie să existe scurgeri sau scurgeri de electricitate. Firele și cablurile ar trebui să aibă învelișuri de protecție pentru a preveni mușcăturile șobolanilor.

(9) După instalarea tuturor echipamentelor, fiecare unitate autonomă trebuie testată într-un vagon gol și poate fi supusă unui test de sarcină în condiții normale de funcționare.

(10) Înainte de efectuarea testului de încărcare, calibrați cântarul electronic de dozare și cântarul de ambalare pentru a atinge precizia specificată.

(11) Încărcătura funcționează timp de 8 ore și poate fi livrată la fabrică de producție de furaje pentru producție și utilizare fără defecțiuni.

2. Funcționare și utilizare

(1) Înainte de conducere, personalul de serviciu de la fiecare poziție inspectează echipamentul.

① Există materii străine care cad în echipamente pentru producția de hrană pentru animale; dacă fiecare parte rotativă este flexibilă, dacă există blocaje sau lovituri; dacă fiecare parte de conectare este fermă; dacă există scurgeri de pulbere, scurgeri de aer, scurgeri de ulei etc. Dacă există o defecțiune, aceasta trebuie eliminată la timp.

② Dacă angrenajele au ulei de lubrifiere; dacă tensiunea curelei de transmisie este adecvată; dacă ciocanul de echipamente de concasare a furajelor, matrița și rola de presiune a mașină de granulat hrană pentru animale trebuie să fie înlocuit; dacă specificațiile ecranului îndeplinesc cerințele.

(2) Personalul de serviciu din camera de control trebuie să stăpânească programul zilnic de producție și depozitarea materialelor principale și auxiliare pentru a programa producția.

(3) Secvența de funcționare

① Închideți mai întâi întrerupătorul principal de alimentare și apoi puneți comutatoarele sistemului în poziția de lucru.

② Porniți comutatorul de semnal sonor pentru a notifica fiecărui membru al personalului să intre în poziția de lucru.

③După finalizarea tuturor pregătirilor, personalul de serviciu din camera de control determină numărul de intrare al fiecărui material, atribuie fiecărei supape cu trei căi poziția corespunzătoare, activează mai întâi ventilatorul de îndepărtare a prafului și apoi pornește comutatoarele în conformitate cu secvența de procesare.

④ Personalul de serviciu din camera de control trebuie să acorde întotdeauna atenție diferitelor semnale luminoase de pe ecranul de simulare. În cazul în care depozitul de loturi semnalează un depozit gol sau plin, personalul de alimentare relevant ar trebui să fie notificat în timp util pentru a acționa poarta depozitului.

⑤ Personalul trebuie să solicite formula de material necesară în conformitate cu aranjamentul de producție și să utilizeze corect computerul și dispozitivele auxiliare ale acestuia.

⑥În timpul operării dispozitivului de alimentare al concasor cu ciocane pentru hrana animalelor și peletizator de furaje, asigurați-vă că motorul principal funcționează sub curentul nominal și nu provoacă blocaje.

⑦Diverse oligoelemente, vitamine etc. sunt introduse proporțional și cantitativ de la intrarea aditivilor din mixer. Fiecare lot de materiale este amestecat de mixer, iar timpul de intrare este momentul în care fiecare lot de materiale începe să fie amestecat. Camera dă un semnal de intrare și introduce în timp.

3. Întreținere și reparații

(1) Efectuați întreținerea și întreținerea în conformitate cu cerințele din manualul de instrucțiuni al fiecărui echipament de fabricare a hranei pentru animale. Dacă nu există cerințe speciale, uleiul lubrifiant pe bază de calciu ZG-3 este utilizat pentru lubrifierea rulmenților, iar uleiul mecanic HJ-60 este utilizat pentru lubrifierea reductorului. Dacă temperatura camerei este mai mică de -10°C în timpul iernii, se utilizează uleiul mecanic HJ-20.

(2) Mașina pentru hrana animalelor trebuie revizuită o dată la jumătate de an și revizuită o dată la un an. În timpul reparațiilor minore, înlocuiți uleiul lubrifiant, curățați rulmenții și înlocuiți piesele deteriorate.

(3) Reglați strânsoarea curelei în timp. Atunci când mașină de prelucrare a hranei pentru animale este în funcțiune, cureaua nu trebuie să alunece puternic.

(4) Părțile vulnerabile, cum ar fi ciocanul și sita de moară cu ciocane pentru măcinarea furajelor, matrița și rola de sistem de peletizare trebuie reparate, reglate și înlocuite în timp util. Timpul de înlocuire, întreținere și ajustare depinde de productivitatea sau calitatea produselor de prelucrare a furajelor. În general, atunci când productivitatea scade semnificativ, iar rata de formare a particulelor și calitatea suprafeței nu pot îndeplini cerințele, acestea trebuie ajustate sau înlocuite în timp util.

(5) După ce ciocanul mașinii de concasat furaje este uzat, ar trebui să fie utilizat în sens invers sau cu întoarcere în U, iar aranjamentul original al ciocanului trebuie să fie menținut la întoarcere. Atunci când cele patru colțuri sunt uzate și trebuie înlocuite ciocane noi, fiecare grup de ciocane noi trebuie cântărit, iar diferența de greutate a fiecărui grup de ciocane nu trebuie să depășească 5 g. La instalare, acesta trebuie asamblat în conformitate cu aranjamentul ciocanelor pentru a evita ca concasorul să fie puternic. șoc.

(6) După utilizarea cântarului electronic timp de o jumătate de an, este necesar să verificați și să calibrați precizia acestuia.

(7) După fiecare schimb, pulberea de turtă de fasole este utilizată în cavitatea mașinii de peleți pentru a elimina reziduurile din orificiul matriței.

(8) Sala de control a calculatoarelor este întotdeauna curată și liniștită.

4. Defecțiuni generale și metode de depanare

(1) Concasorul vibrează puternic și face mult zgomot. Motivul poate fi:

① Ciocanele sunt dispuse incorect, iar ciocanele trebuie reinstalate în conformitate cu diagrama de dispunere a ciocanelor;

② Piese individuale de ciocan sunt blocate în arborele știftului și nu au fost aruncate și trebuie tratate în timp util;

③Dacă șuruburile de fixare ale scaunului rulmentului polizorului sunt slăbite sau rulmentul este deteriorat, reparați sau înlocuiți în timp util.

④ După ce ciocanul concasorului sau rotorul ventilatorului autonom este uzat, echilibrul rotorului este distrus. În acest moment, piesele relevante trebuie înlocuite la timp.

În cazul în care inspecția nu se datorează motivelor de mai sus, este posibil ca diferența de greutate dintre cele două seturi de ciocane de pe pivotul corespunzător al rotorului polizorului să fie prea mare, iar cele două seturi de ciocane corespunzătoare ar trebui să fie selectate din nou astfel încât diferența de greutate să nu depășească 5 g.

(2) Întoarcerea cenușii de la orificiul de alimentare al furaje moară cu ciocane echipamente de concasare

În general, volumul de alimentare este prea mare, rezultând o capacitate insuficientă de ridicare a ventilatorului concasorului, ceea ce determină blocarea ecranului și a tubului de aspirație. În acest moment, mașina trebuie oprită la timp pentru a îndepărta materialul acumulat în camerele superioare și inferioare ale ecranului concasorului, a debloca tubul de aspirație și a reajusta rata de alimentare a concasorului.

(3) Există un zgomot anormal în echipamente de măcinare a furajelor

În general, aceasta este cauzată de intrarea unui obiect dur de mari dimensiuni în concasor sau de căderea pieselor din mașină și de prezența apei curgătoare în camera de concasare. După descoperirea acestei situații, opriți imediat mașina, verificați camera de concasare și îndepărtați obiectele străine.

(4) Particulele lotului finit sunt prea grosiere

În general, scurgerile ecranului se datorează găurilor sau instalării necorespunzătoare a ecranului după ce ecranul este uzat sau lovit de obiecte străine, sau ecranul nu este bine atașat la marginea ecranului. Ar trebui să fie tratate în consecință.

(5) mașină de amestecat hrană pentru animale are o fluiditate slabă și o uniformitate de amestecare insuficientă

Acest lucru se poate datora deteriorării plăcii arcului rupt din mixer sau unei curele de transmisie prea slăbite. Verificați la timp poziția plăcii arcului rupt sau strânsoarea curelei de transmisie.

(6) Praf excesiv în zona de operare

Principalul motiv este că gura sacului de pânză pentru îndepărtarea prafului nu este bine închisă, iar orificiile conductei de transport și capacul superior al mixerului nu sunt bine etanșate, ceea ce duce la scurgeri de praf. În plus, carcasa ventilatorului, cotul conductei de transport și conducta de aspirație sunt, de asemenea, Este posibil să existe găuri în abraziune, provocând scurgeri de praf. Prin urmare, dacă se constată praf excesiv, piesele menționate mai sus trebuie verificate și tratate la timp.

(7) Slăbiciune motorie și supraîncălzire

Lipsa de putere a motorului se poate datora unui circuit deschis în unul dintre circuitele trifazate ale motorului, iar supraîncălzirea motorului se poate datora unui scurtcircuit în interiorul motorului sau funcționării în suprasarcină pe termen lung. În acest moment, opriți mașina la timp și solicitați electricianului să verifice echipamentul electric sau să ajusteze sarcina de lucru.

(8) Mașina de peletizat nu descarcă materialul. Motivul poate fi:

① Intrarea de alimentare și agitatorul sunt blocate, iar blocajul trebuie eliminat la timp;

② Orificiul matriței este blocat, orificiul matriței trebuie deschis;

③Dacă conținutul de umiditate al materiei prime este prea mare sau prea mic, volumul de abur trebuie ajustat;

④ Spațiul dintre matrița de presiune și rola de presiune este prea mare, iar spațiul trebuie ajustat pentru a îndeplini cerințele.

Poate că sunteți, de asemenea, interesat de următoarele:

-metode de prelucrare a hranei pentru animale

-fabrică multifuncțională de hrană pentru animale cu o capacitate de 3 tone pe oră

-echipamente de producție a furajelor pentru hrana animalelor

-plan de afaceri pentru prelucrarea hranei pentru animale

-imagini ale fabricii de producere a hranei pentru animale

-modul de fabricare a hranei pentru animale

-1-100tph propunere de proiect pentru fabrica de prelucrare a hranei pentru animale