Pelletiseren is het proces waarbij een materiaal wordt samengeperst tot vast afval. Een breed scala aan afvalmateriaal kan worden gepelletiseerd. De pellets worden dan gebruikt voor thermische verbranding. De meest voorkomende producten van pelletiseren zijn biomassa houtpellets. Dat komt omdat houtpellets gemakkelijk verkrijgbaar zijn en worden gemaakt van verschillende soorten agrobosbouwafval, waaronder sojaboonschillen, theeafval, palmschillen, tarwestro en bamboestof. Andere houtpellets zijn bosbouwafval, biomassa afval, pindaschillen, zaagsel, koffieschillen, zonnebloemstengels, tabaksafval, katoenstengels, padiestro, rijstschillen, houtsnippers, kokosresten en ander agroafval.
Het proces om houtpellets te maken is heel eenvoudig. Echter, productielijn voor houtkorrels voor biomassakorrels die algemeen bekend staat als grootschalige brandstofpelletmolen is nodig om houtpellets te produceren voor het opwekken van energie uit grondstoffen zoals zaagsel en houtsnippers.
10 ton per uur biomassa brandstof hout zaagsel pellet productielijnen variëren in grootte van 3 kilowatt tot 375 kilowatt, oftewel 5 pk tot 500 pk, of zelfs nog groter. Ook het productievolume voor pellets per pelletproductlijn kan verschillen van 300 kilo per uur tot 40 ton per uur. Losse houtgrondstof kan worden verwerkt van 100 kg/m3 tot 650 kg/m3, wat een buitengewoon dicht en zeer efficiënt product oplevert.
Het goede nieuws is dat 10 ton per uur houtpelletverwerkingslijn kan non-stop werken en tal van machines kunnen tegelijkertijd samenwerken. Transportbanden en voedingsmachines kunnen de installatie automatisch voeden. Dit vermindert de werklast.
Hoe de productie van biomassa-afval/pellets verbeteren?
(1) Mengen van het gehalte aan grove en fijne vezels
Verschillende biomassa-afvalstromen of materialen hebben verschillende kenmerken die van invloed zijn op pelletiseerproces van biomassa. Daarom is een goede menging van grove en fijne vezels nodig om de productie te verbeteren.
(2) Vochtgehalte van grondstoffen
De belangrijkste factor die de efficiëntie van de productie van een ton per uur complete houtpelletfabriek beïnvloedt, is het vochtgehalte. Je moet altijd het vochtgehalte van het materiaal controleren voordat je de trechter vult. Het vochtgehalte moet ook uniform zijn voor het materiaal. Dit is om ervoor te zorgen dat de installatie goed draait. Je kunt bijvoorbeeld zonder problemen 100 of zelfs 150 kilometer rijden op een snelweg, maar dat lukt niet op een plek met veel mensen. Hetzelfde geldt voor de pelletfabriek voor biomassa.
(3) Geschikte Deeltjesgrootte van Verpletterende Machine
Het breken van de grondstof in de juiste grootte is de beste manier om de efficiëntie van de aangepaste biomassa houtpelletlijn 10 ton per uur te verbeteren. Voor verschillende vormen en texturen van grondstoffen zijn de beste machines de biomassa zaagsel hamermolen, de houtversnipperaar met stabiele prestaties.
(4) Compressieverhouding
Laat ons eerst het begrip compressieverhouding begrijpen. Compressieverhouding verwijst naar de ringmatrijs van de biomassa houtkorrelmolen. Het betekent dat de werkelijke lengte van de ringmatrijs tegenover de werkelijke diameter van de gaten van de ringmatrijs staat. Hoe groter de compressieverhouding, hoe groter de output van de 10tph biobrandstofpelletfabriek. De compressieverhouding heeft een direct verband met de output van de pellets.
De output van de CE hoge kwaliteit biomassa houtpelletlijn zal ook afhangen van de vaardigheid en ervaring van de operator. De operator moet de machine instellen op basis van de kamertemperatuur, het vochtgehalte, de deeltjesgrootte en -formule en temperatuurveranderingen. Als we de techniek van een goede, volledig biomassa houten pellet productielijn onder de knie hebben, kunnen we de output gemakkelijk verbeteren.
2.Zie meer biomassapellet oplossingen:
Oplossing voor alfalfapelletproductieproces
Oplossing voor productieproces van maïsstengelpellets
Oplossing voor de productie van suikerrietbagassepellets
