1.Er zijn een aantal redenen waarom energie uit biomassa op basis van pellets, gemaakt door pelletmachines voor biobrandstof zwart worden. De redenen hiervoor worden hieronder uiteengezet:

(1) Verkoling

De biomassapellets worden zwart door verkoling wanneer ze door de gaten van de ringmatrijs van een biomassapelletmolen gaan. De pelletbrandstof die afkomstig is van deze verkoolde en zwartgeblakerde pellets is misschien van betere kwaliteit omdat ze beter in staat zijn om warmte vast te houden. Deze brandstof wordt dus waardevoller.

(2) Droge biomassamaterialen

Wanneer biomassapellets worden samengeperst in de biomassa houtkorrel maalmachine, Ze kunnen uiteindelijk brandstof van verschillende kwaliteit produceren, afhankelijk van het vochtgehalte van de gebruikte grondstof.

Als het vochtgehalte tussen de 20 en 25 procent ligt, kan de compressie van de biomassapellets een grote hoeveelheid damp produceren. Het oppervlak van de biomassapellets zal meerdere breekpunten hebben met een lage dichtheid. Dit is een product van zeer lage kwaliteit. Wanneer het vochtgehalte tussen 15 en 20 procent ligt, zal de geproduceerde pelletbrandstof onder andere een hoge thermische waarde hebben. Dit is brandstof van zeer hoge kwaliteit. Daarom geeft men de voorkeur aan een vochtpercentage tussen de 15 en 20 procent. Sommigen houden zelfs van een lager vochtpercentage (tussen 10 en 15 procent). Helaas resulteert dit ook in brandstof van lage kwaliteit.

(3) Veranderde enzymen

De grondstoffen voor deze biomassabrandstoffen hebben verschillende weersveranderingen ondergaan (zoals regen en wind), waardoor samengeperste pellets zwart worden (dit komt door de verandering van enzymen in de grondstoffen). Deze verandering van enzymen heeft tot gevolg dat de thermische kwaliteiten van de pellets afnemen, ook al vertonen de oppervlakken niet veel breuken. De kwaliteit van de biobrandstof gaat echter omlaag en daarom zijn pellets die dit hebben ondergaan niet erg geliefd.

2. Hoe worden Biomassapellets van goede kwaliteit gemaakt?

Het volgende is een van onze pelletfabriek voor biomassa gevestigd in Canada. De capaciteit van deze biomassa houtpelletbrandstofproductie is 2-3 ton per uur. De belangrijkste grondstof van deze fabriek is dennenhout en eucalyptushout. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over onze succesvolle China professionele fabriek aangeboden aangepaste biomassa hout pelletiseren plant projecten.

(1) Grootte van biomassamateriaal

Voordat de ruwe biomassamaterialen in de pelletmolen worden gevoerd, moeten ze worden fijngemalen met een strobreekmachine. Het verbrijzelde materiaal moet voldoen aan de afmetingen van de matrijsgaten waardoor het wordt geleid in de ringvormige biomassa houtpelletmolen. Dit betekent dat ze kleiner moeten zijn dan het gat, maar niet te klein. Als het gemalen materiaal niet precies de juiste grootte heeft, zal dat te zien zijn aan de kwaliteit van de geproduceerde olie (die van slechte kwaliteit zal zijn). Natuurlijk hangt de grootte van dit biomassamateriaal af van de fabriek die de olie maakt.

(2) Zelfklevend vermogen

Het biomassamateriaal moet na het malen een zekere kleefkracht hebben. De kleefkracht is voornamelijk gebaseerd op het ligninegehalte van de biomassagrondstof.

(3) Vochtgehalte

Er zijn bepaalde normen waaraan de vermalen biomassamaterialen moeten voldoen met betrekking tot hun vochtgehalte. In principe moet het vochtgehalte, net als de grootte van het vergruisde materiaal, precies goed zijn. Te nat of te droog heeft een negatief effect op de uiteindelijke output. Net als bij het vorige punt hangen de normen voor het vochtgehalte van deze gebroken pellets af van de fabriek waar ze naartoe worden gebracht voor verwerking. Over het algemeen moeten de eindproducten na het drogen een vochtgehalte hebben van minder dan 13 procent. Dit is de standaard voor de meeste biomassa energie pellet molen machine.