Peletleme, bir malzemenin sıkıştırılarak katı atık haline getirilmesi işlemidir. Çok çeşitli atık malzemeler peletlenebilir. Peletler daha sonra termal yakma için kullanılır. Peletlemenin en yaygın ürünleri biyokütle odun peletleridir. Bunun nedeni odun peletlerinin kolayca bulunabilmesi ve soya fasulyesi kabuğu, çay atığı, palmiye kabuğu, buğday samanı ve bambu tozu gibi farklı tarımsal-ormancılık atıklarından yapılabilmesidir. Diğer odun peletleri arasında ormancılık atıkları, biyokütle çöpleri, fıstık kabukları, talaş, kahve kabukları, ayçiçeği sapları, tütün atıkları, pamuk sapları, çeltik samanı, pirinç kabukları, talaşlar, hindistan cevizi artıkları ve diğer tarımsal atıklar yer almaktadır.
Odun peleti yapma süreci çok basittir. Ancak, biyokütle peletleri için ahşap pelet üretim hattı olarak bilinen büyük ölçekli yakıt pelet değirmeni tesisi talaş ve odun yongası gibi hammaddelerden enerji elde etmek amacıyla odun peleti üretmek için gereklidir.
Saatte 10 ton biyokütle yakıt odun talaşı pelet üretim hatları boyutları 3 kilovat ile 375 kilovat, yani 5 beygir gücü ile 500 beygir gücü arasında veya daha da büyüktür. Ayrıca, pelet ürün hattı başına pelet üretim hacmi saatte 300 kilodan saatte 40 tona kadar değişebilir. Gevşek odun hammaddesi 100 kg/m3 ila 650 kg/m3 arasında işlenebilir ve olağanüstü yoğun ve çok verimli bir ürün sunar.
İyi haber şu ki Saatte 10 ton ahşap pelet işleme hattı durmaksızın çalışabilir ve çok sayıda makine aynı anda birlikte çalışabilir. Konveyörler ve besleme makinesi tesisi otomatik olarak besleyebilir. Bu da iş yükünü azaltır.
Biyokütle Atıklarının/Çöp Pelet Üretiminin Çıktısı Nasıl İyileştirilir?
(1) Kaba Lif İçeriği ve İnce Lif İçeriğinin Karıştırılmasıd
Farklı biyokütle atıkları veya malzemeleri, aşağıdakileri etkileyen farklı özelliklere sahiptir biyokütle peletleme işlemi. Bu nedenle, çıktıyı iyileştirmek için kaba elyaf içeriğinin ve ince elyaf içeriğinin uygun şekilde karıştırılması gerekir.
(2) Hammaddenin Nem İçeriği
Saatte ton komple ahşap pelet tesisi üretiminin verimliliğini etkileyen en önemli faktör nem içeriğidir. Hazneyi beslemeden önce her zaman malzemenin nem içeriğini kontrol etmelisiniz. Ayrıca nem içeriği malzeme için eşit olmalıdır. Bu, tesisin düzgün çalışmasını sağlamak içindir. Örneğin, bir otoyolda 100 kilometre, hatta 150 kilometre sorunsuz gidebilirsiniz, ancak çok sayıda insanın bulunduğu bir yerde bunu yapamazsınız. Bu durum aynı şekilde biyokütle pelet tesisi.
(3) Kırma Makinesinin Uygun Parçacık Boyutu
Hammaddeyi uygun boyutta ezerek, özelleştirilmiş biyokütle odun pelet hattının verimliliğini saatte 10 ton artırmanın en iyi yoludur. Hammaddenin farklı şekilleri ve dokusu için kullanılacak en iyi makineler biyokütle talaş çekiçli değirmen, istikrarlı performanslı odun parçalayıcıdır.
(4) Sıkıştırma Oranı
İlk olarak, sıkıştırma oranı kavramını anlayalım. Sıkıştırma oranı, halka kalıp biyokütle odun pelet değirmeni makinesini ifade eder. Bu, halka kalıbın gerçek uzunluklarının halka kalıp deliklerinin gerçek çapına karşı olduğu anlamına gelir. Bu nedenle, sıkıştırma oranı ne kadar büyük olursa, 10 tonluk biyo yakıt pelet tesisinin çıktısının da o kadar büyük olacağını belirtir. Sıkıştırma oranının pelet çıktısı ile doğrudan bir bağlantısı vardır.
CE yüksek kaliteli biyokütle odun pelet hattının çıktısı da operatörün beceri ve deneyimine bağlı olacaktır. Operatör, makineyi oda sıcaklığına, nem içeriğine, partikül boyutuna ve formülüne ve sıcaklık değişikliklerine göre ayarlamalıdır. Tamamen iyi biyokütle odun pelet üretim hattı tekniğinde ustalaşabilirsek, çıktıyı kolayca iyileştirebiliriz.
2. Daha fazlasını görün bi̇yokütle pelet çözümleri̇:
Yonca Pelet Üretim Süreci için Çözüm
Mısır Sapı Pelet Üretim Süreci için Çözüm
Şeker Kamışı Küspesi Pelet Üretimi için Çözüm
