Bei der Pelletierung wird ein Material zu festem Abfall gepresst. Ein breites Spektrum von Abfallstoffen kann pelletiert werden. Die Pellets werden dann für die thermische Verbrennung verwendet. Die gängigsten Produkte der Pelletierung sind Holzpellets aus Biomasse. Der Grund dafür ist, dass Holzpellets leicht erhältlich sind und aus verschiedenen Arten von agroforstlichen Abfällen wie Sojabohnenschalen, Teeabfällen, Palmenschalen, Weizenstroh und Bambusstaub hergestellt werden. Zu den anderen Holzpellets gehören forstwirtschaftliche Abfälle, Biomasseabfälle, Erdnussschalen, Sägemehl, Kaffeeschalen, Sonnenblumenstängel, Tabakabfälle, Baumwollstängel, Paddy-Stroh, Reishülsen, Holzspäne, Kokosnussreste und andere landwirtschaftliche Abfälle.
Das Verfahren zur Herstellung von Holzpellets ist sehr einfach. Allerdings, Holzpellet-Produktionslinie für Biomasse-Pellets die gemeinhin bekannt ist als Großanlage zur Herstellung von Brennstoffpellets für die Herstellung von Holzpellets zur Energiegewinnung aus Rohstoffen wie Sägemehl und Holzspänen benötigt.
10 Tonnen pro Stunde Biomasse Brennstoff Holz Sägemehl Pellet Produktionslinien unterscheiden sich in der Größe von 3 Kilowatt bis 375 Kilowatt, d.h. 5 PS bis 500 PS, oder sogar noch größer. Auch das Produktionsvolumen für Pellets pro Pellet-Produktionslinie kann von 300 Kilogramm pro Stunde bis zu 40 Tonnen pro Stunde reichen. Lose Holzrohstoffe können von 100 kg/m3 bis 650 kg/m3 verarbeitet werden, wodurch ein außerordentlich dichter und sehr effizienter Artikel entsteht.
Die gute Nachricht ist, dass 10 Tonnen pro Stunde Holzpellet-Verarbeitungslinie können nonstop arbeiten, und zahlreiche Maschinen können gleichzeitig arbeiten. Förderbänder und Beschickungsmaschinen können die Anlage automatisch beschicken. Dies reduziert die Arbeitsbelastung.
Wie lässt sich die Produktion von Biomasseabfällen/Restmüllpellets verbessern?
(1) Mischung von Grobfasergehalt und Feinfasergehalt
Verschiedene Biomasseabfälle oder -materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, die sich auf Verfahren zur Pelletierung von Biomasse. Daher ist eine richtige Mischung von Grob- und Feinfasergehalt erforderlich, um die Leistung zu verbessern.
(2) Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials
Der wichtigste Faktor, der die Effizienz der Produktion von Holzpellets pro Stunde beeinflusst, ist der Feuchtigkeitsgehalt. Sie sollten immer den Feuchtigkeitsgehalt des Materials überprüfen, bevor Sie den Trichter befüllen. Auch der Feuchtigkeitsgehalt sollte für das Material einheitlich sein. Damit wird sichergestellt, dass die Anlage ordnungsgemäß funktioniert. Sie können zum Beispiel problemlos 100 oder sogar 150 Kilometer auf einer Autobahn fahren, aber nicht an einem Ort mit vielen Menschen. Genauso verhält es sich mit dem Biomasse-Pelletieranlage.
(3) Geeignete Partikelgröße der Zerkleinerungsmaschine
Durch die Zerkleinerung des Rohmaterials in eine geeignete Größe ist der beste Weg, um die Effizienz der maßgeschneiderten Biomasse-Holzpellet-Linie 10 Tonnen pro Stunde zu verbessern. Für verschiedene Formen und Textur des Rohmaterials, die besten Maschinen zu verwenden sind Biomasse Sägemehl Hammermühle, stabile Leistung Holzhacker.
(4) Verdichtungsverhältnis
Lassen Sie uns zunächst das Konzept der Verdichtung Verhältnis zu verstehen. Verdichtungsverhältnis bezieht sich auf die Ringmatrize Biomasse Holzpellet-Mühle Maschine. Es bedeutet, dass die tatsächlichen Längen der Ringmatrize Verse der tatsächlichen Durchmesser der Ringmatrize Löcher. Je größer das Verdichtungsverhältnis ist, desto größer ist die Leistung der 10t/h Biobrennstoff-Pelletieranlage. Das Verdichtungsverhältnis steht in direktem Zusammenhang mit dem Ausstoß der Pellets.
Die Leistung der CE-Hochqualitäts-Biomasse-Holzpelletieranlage hängt auch von den Fähigkeiten und der Erfahrung des Bedieners ab. Der Bediener muss die Maschine entsprechend der Raumtemperatur, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Partikelgröße und -formel und den Temperaturänderungen einstellen. Wenn wir die Technik der guten vollständig Biomasse Holzpellet Produktionslinie beherrschen können, können wir leicht die Leistung zu verbessern.
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