Гранулирование - это процесс прессования материала в твердые отходы. Гранулированию может быть подвергнут широкий спектр отходов. Полученные гранулы затем используются для термического сжигания. Наиболее распространенным продуктом гранулирования являются древесные гранулы из биомассы. Это связано с тем, что древесные гранулы легко доступны и изготавливаются из различных видов агролесомелиоративных отходов, включая шелуху соевых бобов, чайные отходы, пальмовую шелуху, пшеничную солому и бамбуковую пыль. Другие виды древесных гранул включают в себя отходы лесного хозяйства, мусор из биомассы, скорлупу арахиса, опилки, кофейную шелуху, стебли подсолнечника, табачные отходы, стебли хлопка, солому, рисовую шелуху, щепу, остатки кокосового ореха и другие агроотходы.

Процесс производства древесных гранул очень прост. Однако, линия по производству древесных гранул для пеллет из биомассы который широко известен как крупномасштабный завод по производству топливных гранул необходим для производства древесных гранул для получения энергии из такого сырья, как опилки и щепа.

10 тонн в час биомасса топливо древесные опилки гранулы производственные линии Различаются по мощности от 3 киловатт до 375 киловатт, то есть от 5 лошадиных сил до 500 лошадиных сил, или даже больше. Кроме того, объем производства пеллет на одной линии может составлять от 300 килограммов в час до 40 тонн в час. Древесное сырье может перерабатываться от 100 кг/м3 до 650 кг/м3, что позволяет получить необычайно плотный и очень эффективный продукт.

Хорошая новость заключается в том, что 10 тонн в час линия обработки древесных гранул может работать без остановки, а многочисленные машины могут работать одновременно. Конвейеры и подающие машины могут подавать продукцию на завод автоматически. Это снижает рабочую нагрузку.

Как повысить производительность производства гранул из отходов биомассы/мусора?

(1) Смешивание содержания грубого и тонкого волокна

Различные отходы или материалы биомассы имеют различные характеристики, которые влияют на процесс гранулирования биомассы. Поэтому для повышения производительности необходимо правильно смешивать содержание грубого и тонкого волокна.

(2) Содержание влаги в сырьевом материале

Наиболее важным фактором, влияющим на эффективность производства тонны в час на заводе по производству древесных гранул, является содержание влаги. Вы всегда должны проверять влажность материала перед загрузкой в бункер. Кроме того, содержание влаги должно быть одинаковым для всего материала. Это необходимо для обеспечения нормальной работы завода. Например, вы можете без проблем проехать 100 или даже 150 километров по шоссе, но вы не можете сделать это в месте, где много людей. То же самое касается и завод по производству пеллет из биомассы.

(3) Подходящий размер частиц дробильной машины

Дробление сырья до соответствующего размера - это лучший способ повысить эффективность индивидуальной линии по производству древесных гранул из биомассы 10 тонн в час. Для различных форм и текстуры сырья, лучшие машины, чтобы использовать биомассы опилки молотковая мельница, стабильная производительность древесины дробилки.

(4) Степень сжатия

Прежде всего, давайте разберемся в понятии степени сжатия. Коэффициент сжатия относится к кольцевой матрице машины для производства древесных гранул из биомассы. Это означает, что фактическая длина кольцевой матрицы равна фактическому диаметру отверстий кольцевой матрицы. Таким образом, чем больше степень сжатия, тем больше производительность завода по производству биотопливных гранул 10 т/ч. Коэффициент сжатия напрямую связан с производительностью пеллет.

Производительность линии по производству древесных гранул из биомассы высокого качества CE также зависит от навыков и опыта оператора. Оператор должен настроить машину в соответствии с температурой в помещении, содержанием влаги, размером частиц и формулой, а также изменениями температуры. Если мы можем освоить технику хорошей полностью линии производства древесных гранул из биомассы, мы можем легко улучшить производительность.

2.См. подробнее решения по производству пеллет из биомассы:

Решение для процесса производства гранул из люцерны

Решение для процесса производства гранул из кукурузных стеблей

Решение для производства гранул из сахарного тростника

Решение для процесса производства гранул из стога сена

Решение для процесса производства гранул из пальмовой скорлупы