पेललेट बनाना किसी पदार्थ को ठोस कचरे में संपीड़ित करने की प्रक्रिया है। विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट पदार्थों को पेललेट बनाया जा सकता है। इन पेललेट्स का उपयोग फिर ऊष्मीय दहन के लिए किया जाता है। पेललेट बनाने का सबसे आम उत्पाद बायोमास लकड़ी के पेललेट होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि लकड़ी के पेललेट आसानी से उपलब्ध हैं और सोयाबीन की भूसी, चाय के अवशेष, ताड़ की भूसी, गेहूं की भूसी और बांस की धूल सहित विभिन्न प्रकार के कृषि-वन अपशिष्ट से बनाए जाते हैं। अन्य लकड़ी के पेलेट में वानिकी अपशिष्ट, बायोमास कचरा, मूंगफली के छिलके, आरी का चूरा, कॉफी के छिलके, सूरजमुखी की डंठल, तंबाकू का अपशिष्ट, कपास की डंठल, धान की भूसी, चावल की भूसी, लकड़ी के चिप्स, नारियल के अवशेष और अन्य कृषि अपशिष्ट शामिल हैं।.
लकड़ी के पेलेट बनाने की प्रक्रिया बहुत सरल है। हालांकि, बायोमास पेलेट के लिए लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन जिसे आमतौर पर के नाम से जाना जाता है बड़े पैमाने का ईंधन पेलेट मिल संयंत्र कच्चे माल जैसे कि आरी के बुरदे और लकड़ी के चिप्स से ऊर्जा बनाने के लिए लकड़ी के पेलेट बनाने की आवश्यकता होती है।.
10 टन प्रति घंटे बायोमास ईंधन लकड़ी की चूरा पेलेट उत्पादन लाइनें आकार में 3 किलोवाट से 375 किलोवाट तक भिन्न होते हैं, यानी 5 हॉर्सपावर से 500 हॉर्सपावर, या उससे भी बड़े। इसके अलावा, प्रत्येक पेलेट उत्पाद लाइन के लिए पेलेट का उत्पादन प्रति घंटे 300 किलो से लेकर 40 टन तक भिन्न हो सकता है। ढीली लकड़ी के कच्चे माल को 100 किग्रा/घन मीटर से 650 किग्रा/घन मीटर तक संसाधित किया जा सकता है, जिससे एक असाधारण रूप से घना और अत्यंत कुशल उत्पाद प्राप्त होता है।.
अच्छी खबर यह है कि प्रति घंटे 10 टन की लकड़ी के पेलेट प्रसंस्करण लाइन ये बिना रुके काम कर सकते हैं, और कई मशीनें एक साथ काम कर सकती हैं। कन्वेयर और फीडिंग मशीन संयंत्र को स्वचालित रूप से फीड कर सकती हैं। इससे कार्यभार कम हो जाता है।.
बायोमास अपशिष्ट/कचरे से बने पेलेट का उत्पादन कैसे बढ़ाया जाए?
(1) मोटे रेशों की मात्रा और बारीक रेशों की मात्रा का मिश्रण
विभिन्न बायोमास अपशिष्ट या पदार्थों की विभिन्न विशेषताएँ होती हैं जो प्रभावित करती हैं। बायोमास पेलेट बनाने की प्रक्रिया. इसलिए, उत्पादन में सुधार के लिए मोटे रेशों और बारीक रेशों की उचित मिश्रण आवश्यक है।.
(2) कच्चे माल में नमी की मात्रा
प्रति घंटे टन के हिसाब से पूर्ण वुड पेलेट प्लांट की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक नमी की मात्रा है। हॉपर में सामग्री डालने से पहले आपको हमेशा नमी की मात्रा जांचनी चाहिए। साथ ही सामग्री में नमी की मात्रा एक समान होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए है कि प्लांट ठीक से चले। उदाहरण के लिए, आप हाईवे पर बिना किसी समस्या के 100 किलोमीटर या यहां तक कि 150 किलोमीटर तक ड्राइव कर सकते हैं, लेकिन आप इसे भीड़-भाड़ वाली जगह पर नहीं कर सकते। रवैया भी ऐसा ही होता है। बायोमास पेलेट संयंत्र.
(3)क्रशिंग मशीन के लिए उपयुक्त कण आकार
कच्चे माल को उपयुक्त आकार में कुचलना अनुकूलित बायोमास वुड पेलेट लाइन (10 टन प्रति घंटे) की दक्षता बढ़ाने का सबसे अच्छा तरीका है। कच्चे माल के विभिन्न आकारों और बनावट के लिए सबसे उपयुक्त मशीनें बायोमास सॉडस्ट हैमर मिल और स्थिर प्रदर्शन वाली वुड चिपर हैं।.
(4)संपीड़न अनुपात
सबसे पहले, संपीड़न अनुपात की अवधारणा को समझते हैं। संपीड़न अनुपात रिंग डाई बायोमास वुड पेलेट मिल मशीन को संदर्भित करता है। इसका अर्थ है रिंग डाई की वास्तविक लंबाई और रिंग डाई के छिद्रों के वास्तविक व्यास का अनुपात। इसलिए यह कहा जाता है कि जितना बड़ा संपीड़न अनुपात होगा, 10 टन प्रति घंटे के बायोफ्यूल पेलेट प्लांट का उत्पादन उतना ही अधिक होगा। संपीड़न अनुपात का पेलेट्स के उत्पादन से सीधा संबंध होता है।.
CE उच्च गुणवत्ता बायोमास वुड पेलेट लाइन का उत्पादन ऑपरेटर के कौशल और अनुभव पर भी निर्भर करेगा। ऑपरेटर को मशीन को कमरे के तापमान, नमी की मात्रा, कण आकार और सूत्र तथा तापमान में होने वाले परिवर्तनों के अनुसार सेट करना चाहिए। यदि हम अच्छी बायोमास वुड पेलेट उत्पादन लाइन की तकनीक में महारत हासिल कर लें, तो हम आसानी से उत्पादन बढ़ा सकते हैं।.
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