Nu Australische sorghumgerst en Amerikaanse sorghum de ene na de andere Chinese markt betreden, wordt de toepassing van sorghumgerst in veevoer steeds meer geaccepteerd door de markt. Sorgho gerst als grondstof die maïsvoer kan vervangen is gebruikt in meer bedrijven voor diervoederfabrieken. Hoewel er meer onderzoek wordt gedaan naar voeding, kan het onderzoek naar de productietechnologie niet worden genegeerd.
1. Het verschil van proces voor het breken van diervoeder
Veel landen hebben grote verschillen in het begrip van de grootte van de maalfijnheid van sorgho en gerst. Volgens de gegevens van Australische voederfabrieken en boerderijen die zelf sorghum en gerst malen, leidt het verschil in het malen van sorghum en gerst waarschijnlijk tot een lage productie-efficiëntie voor varkens. In vitro zetmeelverteringsexperimenten hebben aangetoond dat hoe groter de gemalen deeltjesgrootte is, hoe lager de verteerbaarheid is, en de gemalen deeltjesgrootte van sorghum of gerst mag niet groter zijn dan 1 mm. Andere studies hebben geconcludeerd dat voor harde sorghum en zachte sorghum de ideale maalgraad respectievelijk 300 micron-500 micron is. Maar naarmate varkens en kippen ouder worden, neemt de ideale deeltjesgrootte ook toe. De pletsterkte van sorghumgerst moet meer aandacht besteden aan het principe dat het geschikter is voor tempereren en pelleteren. De deeltjesgrootte is klein, het gewicht per eenheid voer heeft een groot contactoppervlak en het temperen is voldoende. Daarom is de deeltjesgrootte van sorgho gerstvoer niet gemakkelijk te groot (aanbevolen wordt om niet groter te zijn dan 1,2 mm). Algemeen wordt aangenomen dat de diervoeder hamermolen maalmachine is beter in staat om de verpulverde deeltjesgrootte te verkleinen dan andere soorten machines voor het breken van diervoeder.
2. Controle van de materiaalvochtigheid tijdens het mengen
Het vochtgehalte in het poeder vóór het conditioneren is een zeer belangrijke parameter, die een grotere invloed heeft op de kwaliteit van het eindproduct, de efficiëntie van het voedersysteem en de kwaliteit van het eindproduct. productieproces van diervoeder, De vochtigheid na het mengen van gerst, het verlies van apparatuur, de opname van voedingsstoffen door het dier en de prestaties van de dierlijke productie. Sorgho gerst vereist een hogere temperatuur en een lage vochtigheidsgraad stoom voor het temperen, dus voor een betere temperen en granuleren, het vocht na het mengen is bijzonder belangrijk. Na het mengen moet de vochtigheid worden gecontroleerd op ongeveer 12-13%, omdat de beste voorbereiding De vochtigheid van de korrel is 15%-16,5%, en de materiaaltemperatuur stijgt met 11 graden voor elke 1% toename in vochtigheid. Als het vochtgehalte dus te laag is na het mengen, kan de materiaaltemperatuur niet de optimale temperatuur bereiken. Als het vochtgehalte na het mengen te laag is, wordt aanbevolen om vloeistof toe te voegen De schimmelwerende waterige oplossing wordt aangepast.
3. Hogere stoombehoefte tijdens ontlaten
Het conditioneren is een belangrijk onderdeel van de diervoederproductie. De kwaliteit van de stoom speelt een beslissende rol in de kwaliteit van het afschrikken en temperen. Conditioneren is een proces waarbij stoom vocht en warmte-energie overdraagt aan het voer. Alleen droge verzadigde stoom kan snel warmte-energie overdragen op het voer. De warmteoverdracht van verzadigde stoom is ogenblikkelijk. Door de lage warmtecapaciteit en slechte warmteoverdracht van oververhitte stoom, heeft oververhitte stoom een zelfkoelingsproces van 2-3 minuten nodig en duurt het conditioneringsproces minder dan 3 minuten, waardoor de conditionering niet goed kan worden voltooid. De warmtecapaciteit van natte stoom is ook erg laag, en de secundaire verdamping zal de warmte-energie verder verminderen, en de waterinhoud zal ook de warmte-uitwisseling tussen stoom en toevoer belemmeren, waardoor de lokale vochtigheid hoger wordt, waardoor de pelletering gemakkelijk kan afglijden, en de lokale vochtigheid later niet gemakkelijk kan worden verwijderd tijdens het koelen, en gemakkelijk lokale schimmel kan veroorzaken.
Sorghumgerst is rijk aan zetmeel en vezels. Als er natte stoom wordt gebruikt voor het conditioneren, zal het zetmeel eerder gaan glijden. Als oververhitte stoom wordt gebruikt, zal het zetmeel slecht gegelatineerd zijn door onvoldoende conditionering en granulatie. Het zal moeilijker zijn, dus de stoomvereisten zijn hoger dan bij maïsvoer.
Hoe krijg ik droge verzadigde stoom? De volgende maatregelen moeten worden genomen:
(1) De druk van de stoom die uit de stoomketel komt, moet gegarandeerd zijn. In het algemeen moet worden gegarandeerd dat de stoom die uit de stoomketel komt een druk van meer dan 6 kg heeft;
(2) De transmissiepijpleiding moet een minimaal verlies opleveren: gebruik een pijpleiding met de juiste pijpdiameter en beperk de lengte van de pijpleiding tot een minimum. Als de lengte van de pijpleiding niet kan worden gereduceerd, moet de helling van de pijpleiding (100:1 schuin ten opzichte van de richting van de stoomlevering) worden gemaakt en moet er om de 50 meter een sifon aan de onderkant van de pijpleiding worden geplaatst voor een effectieve afvoer;
(3) Alvorens de conditioner in te gaan, is het noodzakelijk om de druk effectief te verminderen en de stoomdruk aan te passen aan een geschikte druk (verschillende conditioners, verschillende materialen en verschillende conditioneringsdrukken). Over het algemeen mag de conditioneringsdruk niet hoger zijn dan 4 kilogram;
(4) De stoomleiding na decompressie moet ongeveer 1,5 keer groter zijn dan de transportleiding en moet effectief worden afgevoerd. Over het algemeen moet er een stijgbuis zijn voordat deze de conditioner ingaat, met stoom aan de onderkant en het bovenste uiteinde in de conditioner, Maak de bodemafvoer om te voorkomen dat het gecondenseerde water de conditioner ingaat;
(5) Let goed op de temperatuur en druk na decompressie, controleer de temperatuur aan de hand van de druk en zorg ervoor dat de stoom verzadigde stoom is (de druk na decompressie is bijvoorbeeld 0,2MPa, wat overeenkomt met 2,04 kg, en de temperatuur moet 120,24 graden zijn bij navraag. Als de temperatuur te hoog is, is de stoom oververhitte stoom. Als de temperatuur te laag is, is het natte stoom). Over het algemeen moet de pijpleiding na decompressie niet worden geïsoleerd, wat bevorderlijker is voor de temperatuur van de stoom die na decompressie tot de overeenkomstige temperatuur daalt.
4. Het verschil tussen de ringmatrijs voor pelletiseren
Omdat sorgho en gerst veel zetmeel en vezels bevatten, moet er bij het korrelen meer worden geperst om een soepele korrel te krijgen. Daarom is de openingssnelheid van de ringmatrijs niet gemakkelijk te hoog, anders wordt het oppervlak van de belmond verkleind. Hierdoor wordt de hoeveelheid voer die erin wordt geperst kleiner, waardoor het pelleteren moeilijker wordt en de pelleteercapaciteit afneemt. Richi Machinery herinnert iedereen eraan dat de ring matrijs met dezelfde compressieverhouding en het voer met behulp van sorghum gerst hebben een iets lagere opening tarief dan maïs feed .
【Informatie over productieproces diervoederfabriek】
1.Productieproces van konijnenvoer
3.Productieproces van varkensvoer
6.Productieproces van garnalenvoer
9.Premix voeder productieproces
10.Productieproces paardenvoer
......
