Оскільки австралійський і американський сорго виходять на китайський ринок один за одним, використання соргового ячменю в кормах стає все більш популярним на ринку. Сорговий ячмінь як сировина, що може замінити кукурудзяний корм, використовується в більш підприємства з виробництва комбікормів для тварин. Незважаючи на те, що досліджень щодо харчування стає все більше, не можна ігнорувати дослідження щодо технології його виробництва.

1. Різниця між процес подрібнення кормів для тварин　　

У багатьох країнах існують великі розбіжності в розумінні розміру частинок сорго і ячменю, що підлягають подрібненню. Згідно з даними австралійських комбікормових заводів і фермерських господарств, різниця в процесі подрібнення сорго і ячменю, ймовірно, є причиною низької ефективності виробництва для свиней. Експерименти з перетравлення крохмалю in vitro показали, що чим більший розмір подрібнених частинок, тим нижча засвоюваність, а розмір подрібнених частинок сорго або ячменю не може бути більшим за 1 мм. Інші дослідження дійшли висновку, що для твердого і м'якого сорго ідеальний ступінь подрібнення становить 300-500 мікрон відповідно. Але з віком свиней і курей ідеальний розмір частинок також збільшується. Міцність на розчавлювання соргового ячменю повинна приділяти більше уваги принципу більшої придатності для загартовування та гранулювання. Розмір частинок невеликий, питома вага корму має велику контактну поверхню, а загартування є більш достатнім. Тому розмір частинок подрібнення корму з сорго ячменю не може бути занадто великим (рекомендується не перевищувати 1,2 мм). Зазвичай вважається, що молоткова дробарка для кормів для тварин більш здатний зменшити розмір частинок пилу, ніж інші типи машини для подрібнення кормів для тварин.

2. Контроль вологості матеріалу під час змішування　

Вміст вологи в порошку перед кондиціонуванням є дуже важливим параметром, який має більший вплив на якість готового кормового продукту, ефективність процес виробництва кормів для тварин, Це впливає на продуктивність тваринництва, втрати обладнання, поглинання поживних речовин корму тваринами та продуктивність тваринництва. Сорговий ячмінь вимагає для загартовування більш високої температури і низької вологості пари, тому для кращого загартовування і грануляції особливо важлива вологість після змішування. Після змішування вологість слід контролювати приблизно на рівні 12-13%, оскільки найкраща підготовка Вологість зерна становить 15%-16.5%, а температура матеріалу підвищується на 11 градусів на кожні 1% збільшення вологості. Тому, якщо вміст вологи після змішування занадто низький, температура матеріалу не може досягти оптимальної температури. Коли вміст вологи занадто низький після змішування, рекомендується додавати рідину Водний розчин протигрибкового засобу регулюється.

3. Підвищена потреба в парі під час відпуску

Кондиціювання є важливою частиною виробництва кормів для тварин. Якість пари відіграє вирішальну роль у якості загартування та темперування. Кондиціювання - це процес, під час якого пара передає вологу і теплову енергію корму. Тільки суха насичена пара може швидко передати теплову енергію корму. Теплопередача насиченої пари відбувається миттєво. Через низьку теплоємність і погану тепловіддачу перегрітої пари, перегріта пара вимагає процесу самоохолодження протягом 2-3 хвилин, а процес кондиціонування - менше 3 хвилин, тому кондиціонування не може бути завершено належним чином. Теплоємність вологої пари також дуже низька, і вторинне випаровування ще більше зменшить теплову енергію, а його вміст води також перешкоджатиме теплообміну між парою та кормом, внаслідок чого місцева вологість буде вищою, легко спричинить ковзання гранул та місцеву вологу Пізніше її нелегко вийняти під час охолодження, і легко викликати місцеву цвіль.

Сорговий ячмінь багатий на крохмаль і клітковину. Якщо для його кондиціонування використовувати вологу пару, він буде більш схильний до злипання. Якщо використовувати перегріту пару, крохмаль буде погано клейстеризуватися через недостатнє кондиціонування і грануляцію. Це буде складніше, тому вимоги до пари вищі, ніж до кукурудзяного корму.

Як отримати суху насичену пару? Необхідно вжити наступних заходів:

(1) Тиск пари, що виходить з котла, повинен бути гарантований. Взагалі кажучи, пара, що виходить з котла, повинна мати гарантований тиск більше 6 кг;

(2) Трансмісійний трубопровід повинен забезпечити мінімальні втрати: використовуйте трубопровід з відповідним діаметром труби та мінімізуйте довжину трубопроводу. Якщо довжину трубопроводу неможливо зменшити, слід зробити нахил трубопроводу (100:1 під кутом нахилу до напрямку подачі пари), а в нижній частині трубопроводу через кожні 50 метрів додати пастку для ефективного дренажу;

(3) Перед входом в кондиціонер необхідно ефективно знизити тиск і відрегулювати тиск пари до відповідного тиску (різні кондиціонери, різні матеріали і різний тиск кондиціонування). Як правило, тиск кондиціонування нелегко перевищує 4 кілограми;

(4) Паропровід після декомпресії повинен бути приблизно в 1,5 рази більшим за транспортний трубопровід, і він повинен бути ефективно злитий. Як правило, перед входом в кондиціонер повинен бути стояк з парою внизу і верхнім кінцем в кондиціонер, зробіть нижній злив, щоб запобігти потраплянню конденсату в кондиціонер;

(5) Зверніть пильну увагу на температуру і тиск після декомпресії, перевірте температуру відповідно до тиску і переконайтеся, що пара є насиченою парою (наприклад, тиск після декомпресії становить 0,2 МПа, що відповідає 2,04 кг, а температура повинна бути 120,24 градусів за запитом. Якщо температура занадто висока, то це перегріта пара. Коли температура занадто низька, це вологий пар). Як правило, трубопровід після декомпресії не повинен бути ізольованим, що більше сприяє зниженню температури пари до відповідної температури після декомпресії.

4. Різниця грануляційної кільцевої матриці

Оскільки сорговий ячмінь містить багато крохмалю та клітковини, для забезпечення плавної грануляції при гранулюванні потрібно більше стискання. Тому швидкість відкриття кільцевої матриці непросто бути занадто високою, інакше площа дзвонової горловини зменшиться Це зменшить кількість стиснутого корму, що спричинить труднощі при гранулюванні та зменшить потужність грануляції. Richi Machinery нагадує всім, що кільцева матриця з однаковим коефіцієнтом стиснення і корм з використанням соргового ячменю мають трохи нижчу швидкість відкриття отворів, ніж кукурудзяний корм. .

【Відповідна інформація про виробничий процес комбікормового заводу】

1.Процес виробництва кормів для кроликів

2.Процес виробництва кормів для великої рогатої худоби

3.Процес виробництва комбікормів для свиней

4.Процес виробництва комбікормів для курей

5.Процес виробництва рибних кормів

6.Процес виробництва корму для креветок

7.Процес виробництва кормів для овець

8.Процес виробництва верблюжого корму

9.Процес виробництва преміксів

10.Процес виробництва кормів для коней

......