Avustralya sorgum arpası ve Amerikan sorgumu birbiri ardına Çin pazarına girdikçe, sorgum arpasının yemdeki uygulaması pazar tarafından giderek daha fazla kabul görmektedir. Mısır yeminin yerini alabilecek bir hammadde olarak sorgum arpası daha fazla alanda kullanılmaktadır. hayvan yemi deği̇rmeni̇ şi̇rketleri̇. Beslenme üzerine daha fazla araştırma yapılırken, üretim teknolojisi üzerine yapılan araştırmalar da göz ardı edilemez.
1. Aradaki fark hayvan yemi kırma işlemi
Birçok ülkede sorgum arpanın kırma partikül boyutunun anlaşılmasında büyük farklılıklar vardır. Avustralya'daki yem fabrikaları ve çiftliklerin kendi oranlama verilerine göre, sorgum ve arpa kırma işlemindeki farklılığın domuzlar için düşük üretim verimliliğine neden olması muhtemeldir. In vitro nişasta sindirim deneyleri, ezilen parçacık boyutu büyüdükçe sindirilebilirliğin düştüğünü ve sorgum veya arpanın ezilmiş parçacık boyutunun 1 mm'den büyük olamayacağını göstermiştir. Diğer çalışmalar, sert sorgum ve yumuşak sorgum için ideal ezme derecesinin sırasıyla 300 mikron-500 mikron olduğu sonucuna varmıştır. Ancak domuzlar ve tavuklar yaşlandıkça ideal parçacık boyutu da artar. Sorgum arpanın ezilme mukavemeti, tavlama ve peletleme için daha uygun olma ilkesine daha fazla dikkat etmelidir. Partikül boyutu küçüktür, yemin birim ağırlığı geniş bir temas yüzeyine sahiptir ve tavlama daha yeterlidir. Bu nedenle, sorgum arpa yeminin kırma partikül boyutunun çok büyük olması kolay değildir (1,2 mm'yi geçmemesi önerilir). Genellikle şuna inanılır hayvan yemi çekiçli değirmen öğütme makinesi toz haline getirilmiş partikül boyutunu diğer türlere göre daha fazla küçültme kapasitesine sahiptir. hayvan yemi̇ kirma maki̇neleri̇.
2. Karıştırma sırasında malzeme nem kontrolü
Şartlandırmadan önce tozdaki nem içeriği, bitmiş yem ürününün kalitesi ve yem üretiminin verimliliği üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olan çok önemli bir parametredir. hayvan yemi üretim süreci, ekipman kaybını, yem besin maddelerinin hayvan tarafından emilimini ve hayvansal üretimin performansını azaltır. Sorgum arpası tavlama için daha yüksek sıcaklık ve düşük nemli buhar gerektirir, bu nedenle daha iyi tavlama ve granülasyon için karıştırma sonrası nem özellikle önemlidir. Karıştırmadan sonra, nem yaklaşık 12-13%'de kontrol edilmelidir, çünkü en iyi hazırlık Tahıl nemi 15%-16.5%'dir ve nemdeki her 1%'lik artış için malzeme sıcaklığı 11 derece yükselir. Bu nedenle, karıştırmadan sonra nem içeriği çok düşükse, malzeme sıcaklığı optimum sıcaklığa ulaşamaz. Karıştırmadan sonra nem içeriği çok düşük olduğunda, sıvı eklenmesi önerilir Antifungal ajan sulu çözeltisi ayarlanır.
3. Temperleme sırasında daha yüksek buhar gereksinimi
Şartlandırma, hayvan yemi üretiminin önemli bir parçasıdır. Buhar kalitesi, su verme ve temperleme kalitesinde belirleyici bir rol oynar. Şartlandırma, buharın nemi ve ısı enerjisini yeme aktardığı bir süreçtir. Sadece kuru doymuş buhar, ısı enerjisini yeme hızlı bir şekilde aktarabilir. Doymuş buharın ısı transferi anlıktır. Kızgın buharın düşük ısı kapasitesi ve zayıf ısı transfer performansı nedeniyle, kızgın buhar 2-3 dakikalık bir kendi kendine soğutma işlemi gerektirir ve koşullandırma işlemi 3 dakikadan azdır, bu nedenle koşullandırma iyi bir şekilde tamamlanamaz. Islak buharın ısı kapasitesi de çok düşüktür ve ikincil buharlaşma ısı enerjisini daha da azaltacaktır ve su içeriği de buhar ve besleme arasındaki ısı alışverişini engelleyerek yerel nemin daha yüksek olmasına, peletleme kaymasına ve yerel neme neden olur Daha sonra, soğutma sırasında çıkarılması kolay değildir ve yerel küflenmeye neden olması kolaydır.
Sorgum arpası nişasta ve lif bakımından zengindir. Şartlandırılması için ıslak buhar kullanılırsa, kaymaya daha yatkın olacaktır. Aşırı ısıtılmış buhar kullanılırsa, yetersiz şartlandırma ve granülasyon nedeniyle nişasta zayıf jelatinleşecektir. Daha zor olacaktır, bu nedenle buhar gereksinimleri mısır yeminden daha yüksektir.
Kuru doymuş buhar nasıl elde edilir? Aşağıdaki önlemler alınmalıdır:
(1) Kazandan çıkan buharın basıncı garanti edilmelidir. Genel olarak, kazandan çıkan buharın 6 kg'dan daha fazla bir basınca sahip olduğu garanti edilmelidir;
(2) İletim boru hattı minimum kayıp sağlamalıdır: uygun boru çapına sahip boru hattı kullanılmalı ve boru hattı uzunluğu en aza indirilmelidir. Boru hattının uzunluğu azaltılamadığında, boru hattının eğimi (buhar dağıtım yönüne 100:1 eğimli) yapılmalı ve etkili drenaj için boru hattının altına her 50 metrede bir tuzak eklenmelidir;
(3) Şartlandırıcıya girmeden önce, basıncı etkili bir şekilde düşürmek ve buhar basıncını uygun bir basınca ayarlamak gerekir (farklı şartlandırıcılar, farklı malzemeler ve farklı şartlandırma basınçları). Genel olarak, şartlandırma basıncının 4 Kilogramı aşması kolay değildir;
(4) Dekompresyondan sonraki buhar boru hattı, taşıma boru hattından yaklaşık 1,5 kat daha büyük olmalı ve etkili bir şekilde boşaltılmalıdır. Genel olarak, şartlandırıcıya girmeden önce, altta buhar ve üst ucu şartlandırıcıya giren bir yükseltici olmalıdır, Yoğunlaştırılmış suyun şartlandırıcıya girmesini önlemek için alt tahliyeyi yapın;
(5) Dekompresyondan sonra sıcaklık ve basınca çok dikkat edin, basınca göre sıcaklığı kontrol edin ve buharın doymuş buhar olduğundan emin olun (örneğin, dekompresyondan sonraki basınç 0,2MPa'dır, bu da 2,04 kg'a karşılık gelir ve sıcaklık sorgulanarak 120,24 derece olmalıdır. Sıcaklık çok yüksekse, buhar aşırı ısıtılmış buhardır. Sıcaklık çok düşük olduğunda ise ıslak buhardır). Genel olarak, dekompresyondan sonraki boru hattı yalıtılmamalıdır, bu da buharın sıcaklığının dekompresyondan sonra karşılık gelen sıcaklığa düşmesine daha elverişlidir.
4. Peletleme halka kalıbının farkı
Sorgum arpada çok fazla nişasta ve lif bulunduğundan, granülasyon sırasında düzgün granülasyon sağlamak için daha fazla sıkma gerekir. Bu nedenle, halka kalıbın açılma oranının çok yüksek olması kolay değildir, aksi takdirde çan ağzının alanı azalacaktır. Bu, içine sıkıştırılan yem miktarını azaltacak, peletlemede zorluğa neden olacak ve peletleme kapasitesini azaltacaktır. Richi Machinery, aynı sıkıştırma oranına sahip halka kalıbın ve sorgum arpa kullanan yemin mısır yeminden biraz daha düşük bir delik açma oranına sahip olduğunu herkese hatırlatır. .
【Hakkında bilgi hayvan yemi değirmeni tesisi üretim süreci】
......
