مع دخول شعير الذرة الرفيعة الأسترالي والشعير الأمريكي إلى السوق الصينية واحدًا تلو الآخر، يزداد قبول السوق لاستخدام شعير الذرة الرفيعة في الأعلاف. وقد تم استخدام الشعير الذرة الرفيعة كمادة خام يمكن أن تحل محل علف الذرة في أكثر من شركات مطاحن العلف الحيواني. في حين أن المزيد من الأبحاث حول التغذية، لا يمكن تجاهل البحث في تكنولوجيا إنتاجها.
1. الفرق بين عملية تكسير الأعلاف الحيوانية
العديد من البلدان لديها اختلافات كبيرة في فهم حجم جسيمات سحق الذرة الرفيعة والشعير. فوفقًا لبيانات مصانع الأعلاف الأسترالية وبيانات التناسب الذاتي للمزارع، فإن الاختلاف في عملية سحق الذرة الرفيعة والشعير من المرجح أن يتسبب في انخفاض كفاءة الإنتاج للخنازير. وقد أظهرت تجارب هضم النشا في المختبر أنه كلما كان حجم الجسيمات المسحوقة أكبر، انخفضت قابلية الهضم، ولا يمكن أن يكون حجم الجسيمات المسحوقة من الذرة الرفيعة أو الشعير أكبر من 1 مم. وخلصت دراسات أخرى إلى أنه بالنسبة للذرة الرفيعة الصلبة والذرة الرفيعة اللينة، فإن الدرجة المثالية لسحق الذرة الرفيعة الصلبة هي 300 ميكرون إلى 500 ميكرون على التوالي. ولكن مع تقدم الخنازير والدجاج في العمر، يزداد حجم الجسيمات المثالي أيضًا. يجب أن تولي قوة تكسير الشعير الذرة الرفيعة مزيدًا من الاهتمام لمبدأ كونها أكثر ملاءمة للتلطيف والتكوير. حجم الجسيمات صغير، ووزن الوحدة من العلف له سطح تلامس كبير والتلطيف أكثر كفاية. ولذلك، ليس من السهل أن يكون حجم جسيمات التكسير في علف الشعير الذرة الرفيعة كبيرًا جدًا (يوصى بألا يتجاوز 1.2 مم). ويعتقد عمومًا أن آلة طحن مطحنة مطرقة العلف الحيواني أكثر قدرة على تقليل حجم الجسيمات المسحوقة أكثر من الأنواع الأخرى من آلات تكسير الأعلاف الحيوانية.
2. التحكم في رطوبة المواد أثناء الخلط
يعد محتوى الرطوبة في المسحوق قبل التكييف معيارًا مهمًا للغاية، وله تأثير أكبر على جودة منتج العلف النهائي، وكفاءة عملية تصنيع الأعلاف الحيوانية, ، وفقدان المعدات، وامتصاص الحيوان للمغذيات العلفية، وأداء الإنتاج الحيواني. يتطلب الشعير الذرة الرفيعة درجة حرارة أعلى وبخار رطوبة منخفضة للتلطيف، لذلك من أجل تحسين التلطيف والتحبيب، فإن الرطوبة بعد الخلط مهمة بشكل خاص. بعد الخلط، يجب التحكم في الرطوبة بعد الخلط عند حوالي 12-13%، لأن أفضل إعداد رطوبة الحبوب هي 15%-16.5%، وترتفع درجة حرارة المادة بمقدار 11 درجة لكل 1% زيادة في الرطوبة. لذلك، إذا كان محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا بعد الخلط، لا يمكن أن تصل درجة حرارة المادة إلى درجة الحرارة المثلى. عندما يكون محتوى الرطوبة منخفضًا جدًا بعد الخلط، يوصى بإضافة سائل يتم تعديل المحلول المائي للعامل المضاد للفطريات.
3. متطلبات بخار أعلى أثناء التقسية
التكييف جزء مهم من إنتاج العلف الحيواني. وتلعب جودة البخار دورًا حاسمًا في جودة التبريد والتلطيف. التكييف هو عملية ينقل فيها البخار الرطوبة والطاقة الحرارية إلى العلف. ويمكن للبخار المشبع الجاف فقط نقل الطاقة الحرارية بسرعة إلى العلف. ويكون النقل الحراري للبخار المشبع فوريًا. ونظرًا لانخفاض السعة الحرارية وضعف أداء نقل الحرارة للبخار شديد السخونة، يتطلب البخار شديد السخونة عملية تبريد ذاتي لمدة 2-3 دقائق، وتكون عملية التكييف أقل من 3 دقائق، لذلك لا يمكن إكمال التكييف بشكل جيد. كما أن السعة الحرارية للبخار الرطب منخفضة جدًا أيضًا، وسيؤدي التبخر الثانوي إلى تقليل الطاقة الحرارية بشكل أكبر، كما أن محتواه المائي سيعيق التبادل الحراري بين البخار والتغذية، مما يتسبب في ارتفاع الرطوبة المحلية، ويسهل التسبب في انزلاق الكريات والرطوبة المحلية في وقت لاحق، وليس من السهل إخراجها أثناء التبريد، ومن السهل أن تسبب العفن الفطري المحلي.
شعير الذرة الرفيعة غني بالنشا والألياف. إذا تم استخدام البخار الرطب لتكييفه، فسيكون أكثر عرضة للانزلاق. وإذا استُخدم البخار شديد السخونة، فسيكون النشا ضعيفًا بسبب عدم كفاية التكييف والتحبيب. سيكون الأمر أكثر صعوبة، لذا فإن متطلبات البخار أعلى من علف الذرة.
كيفية الحصول على بخار جاف مشبع؟ يجب اتخاذ التدابير التالية:
(1) يجب ضمان ضغط البخار الخارج من الغلاية. وبصفة عامة، يجب ضمان أن يكون ضغط البخار الخارج من الغلاية مضمونًا بحيث يزيد عن 6 كجم;
(2) يجب أن يحقق خط أنابيب النقل الحد الأدنى من الفقد: استخدام خط الأنابيب بقطر الأنبوب المناسب وتقليل طول خط الأنابيب. وعندما لا يمكن تقليل طول خط الأنابيب إلى أدنى حد ممكن، يجب أن يكون منحدر خط الأنابيب (100:1 مائلًا إلى اتجاه توصيل البخار)، ويجب إضافة مصيدة في أسفل خط الأنابيب كل 50 مترًا لتصريف فعال;
(3) قبل إدخال المكيف، من الضروري تقليل الضغط بفعالية وضبط ضغط البخار إلى ضغط مناسب (مكيفات مختلفة، ومواد مختلفة، وضغوط تكييف مختلفة). بشكل عام، ليس من السهل أن يتجاوز ضغط التكييف 4 كيلوغرامات;
(4) يجب أن يكون خط أنابيب البخار بعد تخفيف الضغط أكبر بحوالي 1.5 مرة من خط أنابيب النقل، ويجب تصريفه بشكل فعال. بشكل عام، يجب أن يكون هناك رافع قبل دخول المكيف، مع وجود بخار في الأسفل والطرف العلوي في المكيف، وجعل التصريف السفلي لمنع الماء المكثف من دخول المكيف;
(5) انتبه جيدًا لدرجة الحرارة والضغط بعد تخفيف الضغط، وتحقق من درجة الحرارة وفقًا للضغط، وتأكد من أن البخار بخار مشبع (على سبيل المثال، الضغط بعد تخفيف الضغط هو 0.2 ميجا باسكال، وهو ما يتوافق مع 2.04 كجم، ويجب أن تكون درجة الحرارة 120.24 درجة عن طريق الاستعلام. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فإن البخار يكون بخارًا شديد السخونة. وعندما تكون درجة الحرارة منخفضة جدًا، يكون البخار رطبًا). بشكل عام، يجب ألا يكون خط الأنابيب بعد تخفيف الضغط معزولاً، وهو ما يساعد أكثر على انخفاض درجة حرارة البخار إلى درجة الحرارة المقابلة بعد تخفيف الضغط.
4. اختلاف القالب الدائري التكويري
نظرًا لاحتواء الشعير الذرة الرفيعة على الكثير من النشا والألياف، هناك حاجة إلى مزيد من الضغط لضمان التحبيب السلس عند التحبيب. ولذلك، ليس من السهل أن يكون معدل فتح القالب الحلقي مرتفعًا جدًا، وإلا فإن مساحة فوهة الجرس ستقلل من كمية العلف المعصور، مما يسبب صعوبة في التحبيب وتقليل قدرة التحبيب. تذكّر ماكينات ريتشي الجميع بأن القالب الحلقي بنفس نسبة الضغط والأعلاف التي تستخدم الشعير الذرة البيضاء يكون معدل فتح الفتحة أقل قليلاً من علف الذرة. .
【معلومات ذات صلة بـ عملية إنتاج مصنع مطحنة العلف الحيواني】
4.عملية إنتاج علف الدواجن للدواجن
9.عملية إنتاج علف بريمكس بريمكس
......
