Ponieważ australijski jęczmień sorgo i amerykańskie sorgo wchodzą na chiński rynek jeden po drugim, zastosowanie jęczmienia sorgo w paszach jest coraz bardziej akceptowane przez rynek. Jęczmień sorgo jako surowiec, który może zastąpić paszę kukurydzianą, był używany w więcej firmy produkujące paszę dla zwierząt. Podczas gdy więcej badań nad żywieniem, badania nad technologią jego produkcji nie mogą być ignorowane.

1. Różnica proces rozdrabniania paszy dla zwierząt　　

W wielu krajach występują duże różnice w rozumieniu wielkości cząstek sorgo i jęczmienia. Według danych australijskich wytwórni pasz i gospodarstw rolnych, różnica w procesie kruszenia sorgo i jęczmienia może powodować niską wydajność produkcji dla świń. Eksperymenty z trawieniem skrobi in vitro wykazały, że im większy rozmiar rozdrobnionych cząstek, tym niższa strawność, a rozmiar rozdrobnionych cząstek sorgo lub jęczmienia nie może być większy niż 1 mm. Inne badania wykazały, że dla twardego i miękkiego sorgo idealny stopień rozdrobnienia wynosi odpowiednio 300-500 mikronów. Jednak wraz z wiekiem świń i kurcząt idealny rozmiar cząstek również wzrasta. Siła kruszenia jęczmienia sorgo powinna zwracać większą uwagę na zasadę bycia bardziej odpowiednim do odpuszczania i granulowania. Rozmiar cząstek jest mały, masa jednostkowa paszy ma dużą powierzchnię styku, a odpuszczanie jest bardziej wystarczające. W związku z tym rozmiar cząstek kruszenia paszy z jęczmienia sorgo nie jest zbyt duży (zaleca się, aby nie przekraczał 1,2 mm). Ogólnie uważa się, że młyn młotkowy do mielenia paszy dla zwierząt jest bardziej zdolny do zmniejszania rozmiaru sproszkowanych cząstek niż inne rodzaje maszyny do rozdrabniania paszy dla zwierząt.

2. Kontrola wilgotności materiału podczas mieszania　

Zawartość wilgoci w proszku przed kondycjonowaniem jest bardzo ważnym parametrem, który ma większy wpływ na jakość gotowego produktu paszowego, wydajność procesu kondycjonowania i jakość paszy. proces produkcji paszy dla zwierząt, W związku z tym, straty sprzętu, wchłanianie składników odżywczych paszy przez zwierzę i wydajność produkcji zwierzęcej są szczególnie ważne. Jęczmień sorgo wymaga wyższej temperatury i niskiej wilgotności pary do odpuszczania, więc dla lepszego odpuszczania i granulacji, wilgotność po zmieszaniu jest szczególnie ważna. Po wymieszaniu wilgotność powinna być kontrolowana na poziomie około 12-13%, ponieważ najlepszy preparat Wilgotność ziarna wynosi 15%-16,5%, a temperatura materiału wzrasta o 11 stopni na każde 1% wzrostu wilgotności. Dlatego też, jeśli zawartość wilgoci jest zbyt niska po wymieszaniu, temperatura materiału nie może osiągnąć optymalnej temperatury. Gdy zawartość wilgoci jest zbyt niska po wymieszaniu, zaleca się dodanie płynu Wodny roztwór środka przeciwgrzybiczego jest regulowany.

3. Wyższe zapotrzebowanie na parę podczas odpuszczania

Kondycjonowanie jest ważną częścią produkcji pasz dla zwierząt. Jakość pary odgrywa decydującą rolę w jakości hartowania i odpuszczania. Kondycjonowanie to proces, w którym para przenosi wilgoć i energię cieplną do paszy. Tylko sucha para nasycona może szybko przenosić energię cieplną do paszy. Transfer ciepła pary nasyconej jest natychmiastowy. Ze względu na niską pojemność cieplną i słabą wydajność wymiany ciepła pary przegrzanej, para przegrzana wymaga procesu samo-chłodzenia trwającego 2-3 minuty, a proces kondycjonowania trwa krócej niż 3 minuty, więc kondycjonowanie nie może być dobrze zakończone. Pojemność cieplna mokrej pary jest również bardzo niska, a wtórne parowanie dodatkowo zmniejszy energię cieplną, a zawartość wody utrudni również wymianę ciepła między parą a paszą, powodując wyższą wilgotność lokalną, łatwą do spowodowania poślizgu granulowania, a lokalną wilgoć Później nie jest łatwo wyjąć podczas chłodzenia i łatwo jest spowodować miejscową pleśń.

Sorgo jęczmienne jest bogate w skrobię i błonnik. Jeśli do jego kondycjonowania zostanie użyta mokra para, będzie on bardziej podatny na poślizg. Jeśli użyta zostanie para przegrzana, skrobia będzie słabo żelatynizowana z powodu niewystarczającego kondycjonowania i granulacji. Będzie to trudniejsze, więc zapotrzebowanie na parę jest wyższe niż w przypadku paszy kukurydzianej.

Jak uzyskać suchą parę nasyconą? Należy podjąć następujące działania:

(1) Należy zagwarantować ciśnienie pary wydobywającej się z kotła. Ogólnie rzecz biorąc, para wydobywająca się z bojlera musi mieć zagwarantowane ciśnienie powyżej 6 kg;

(2) Rurociąg przesyłowy musi zapewniać minimalne straty: należy użyć rurociągu o odpowiedniej średnicy i zminimalizować jego długość. Jeśli długość rurociągu nie może być zmniejszona, należy wykonać nachylenie rurociągu (100:1 nachylone do kierunku dostarczania pary), a na dnie rurociągu co 50 metrów należy dodać syfon w celu skutecznego odwodnienia;

(3) Przed wejściem do kondycjonera konieczne jest skuteczne obniżenie ciśnienia i dostosowanie ciśnienia pary do odpowiedniego ciśnienia (różne kondycjonery, różne materiały i różne ciśnienia kondycjonowania). Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie kondycjonowania nie powinno przekraczać 4 kilogramów;

(4) Rurociąg parowy po dekompresji powinien być około 1,5 razy większy niż rurociąg transportowy i musi być skutecznie opróżniony. Ogólnie rzecz biorąc, przed wejściem do kondycjonera powinien znajdować się pion, z parą na dole i górnym końcem do kondycjonera, Wykonaj dolny odpływ, aby zapobiec przedostawaniu się skroplonej wody do kondycjonera;

(5) Zwróć szczególną uwagę na temperaturę i ciśnienie po dekompresji, sprawdź temperaturę zgodnie z ciśnieniem i upewnij się, że para jest parą nasyconą (na przykład ciśnienie po dekompresji wynosi 0,2 MPa, co odpowiada 2,04 kg, a temperatura powinna wynosić 120,24 stopni poprzez zapytanie. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, para jest parą przegrzaną. Jeśli temperatura jest zbyt niska, jest to para mokra). Ogólnie rzecz biorąc, rurociąg po dekompresji nie powinien być izolowany, co bardziej sprzyja spadkowi temperatury pary do odpowiedniej temperatury po dekompresji.

4. Różnica w matrycy pierścieniowej do peletyzacji

Ponieważ jęczmień sorgo zawiera dużo skrobi i błonnika, konieczne jest większe ściśnięcie, aby zapewnić gładką granulację podczas granulowania. W związku z tym szybkość otwierania matrycy pierścieniowej nie może być zbyt wysoka, w przeciwnym razie obszar otworu dzwonowego zostanie zmniejszony Zmniejszy to ilość wyciśniętej paszy, powodując trudności w granulowaniu i zmniejszając wydajność granulowania. Richi Machinery przypomina wszystkim, że matryca pierścieniowa o tym samym współczynniku kompresji i pasza wykorzystująca jęczmień sorgo mają nieco niższy współczynnik otwarcia otworu niż pasza kukurydziana. .

Powiązane informacje o proces produkcji młyna paszowego dla zwierząt】

1.Proces produkcji paszy dla królików

2.Proces produkcji paszy dla bydła

3.Proces produkcji paszy dla świń

4.Proces produkcji paszy dla drobiu

5.Proces produkcji paszy dla ryb

6.Proces produkcji paszy dla krewetek

7.Proces produkcji paszy dla owiec

8.Proces produkcji paszy dla wielbłądów

9.Proces produkcji premiksów paszowych

10.Proces produkcji paszy dla koni

......