A medida que la cebada de sorgo australiana y el sorgo americano se introducen en el mercado chino, uno tras otro, la aplicación de la cebada de sorgo en los piensos es cada vez más aceptada por el mercado. El sorgo-cebada como materia prima que puede sustituir al maíz para piensos se ha utilizado en más empresas de piensos. Mientras se investiga más sobre nutrición, no se puede ignorar la investigación sobre su tecnología de producción.

1. La diferencia de proceso de trituración de piensos　　

Muchos países presentan grandes diferencias en la comprensión de la granulometría de trituración del sorgo y la cebada. Según los datos de las fábricas de piensos y las granjas australianas, es probable que la diferencia en el proceso de trituración del sorgo y la cebada provoque una baja eficiencia de producción para los cerdos. Los experimentos de digestión del almidón in vitro han demostrado que cuanto mayor es el tamaño de las partículas trituradas, menor es la digestibilidad, y el tamaño de las partículas trituradas de sorgo o cebada no puede ser superior a 1 mm. Otros estudios han concluido que para el sorgo duro y el sorgo blando, el grado ideal de trituración es de 300 micras-500 micras, respectivamente. Pero a medida que los cerdos y los pollos envejecen, el tamaño ideal de las partículas también aumenta. La fuerza de trituración del sorgo cebada debe prestar más atención al principio de ser más adecuado para el templado y la granulación. El tamaño de partícula es pequeño, la unidad de peso del pienso tiene una gran superficie de contacto y el templado es más suficiente. Por lo tanto, no es fácil que el tamaño de las partículas de trituración del pienso de sorgo y cebada sea demasiado grande (se recomienda no superar 1,2 mm ). En general, se considera que el molino de martillos para piensos es más capaz de reducir el tamaño de las partículas pulverizadas que otros tipos de máquinas trituradoras de piensos.

2. Control de la humedad del material durante la mezcla　

El contenido de humedad en el polvo antes del acondicionamiento es un parámetro muy importante, que tiene una mayor repercusión en la calidad del producto alimenticio acabado, la eficacia del proceso de fabricación de piensos, En consecuencia, se reducen las pérdidas del equipo, la absorción de nutrientes del pienso por parte del animal y el rendimiento de la producción animal. La cebada sorgo requiere una temperatura más alta y vapor de baja humedad para el templado, por lo que para un mejor templado y granulación, la humedad después de la mezcla es particularmente importante. Tras la mezcla, la humedad debe controlarse en torno a 12-13%, ya que la mejor preparación La humedad del grano es de 15%-16,5%, y la temperatura del material aumenta 11 grados por cada 1% de aumento de la humedad. Por lo tanto, si el contenido de humedad es demasiado bajo después de la mezcla, la temperatura del material no puede alcanzar la temperatura óptima. Cuando el contenido de humedad es demasiado bajo después de la mezcla, se recomienda añadir líquido La solución acuosa de agente antifúngico se ajusta.

3. Mayores necesidades de vapor durante el templado

El acondicionamiento es una parte importante de la producción de piensos. La calidad del vapor desempeña un papel decisivo en la calidad del temple y el revenido. El acondicionamiento es un proceso en el que el vapor transfiere humedad y energía térmica al pienso. Sólo el vapor saturado seco puede transferir rápidamente energía térmica al pienso. La transferencia de calor del vapor saturado es instantánea. Debido a la baja capacidad calorífica y al pobre rendimiento de transferencia de calor del vapor sobrecalentado, el vapor sobrecalentado requiere un proceso de autoenfriamiento de 2-3 minutos, y el proceso de acondicionamiento es inferior a 3 minutos, por lo que el acondicionamiento no puede completarse bien. La capacidad calorífica del vapor húmedo también es muy baja, y la evaporación secundaria reducirá aún más la energía calorífica, y su contenido de agua también obstaculizará el intercambio de calor entre el vapor y la alimentación, causando que la humedad local sea más alta, fácil de causar deslizamiento de granulación, y la humedad local Más tarde, no es fácil de sacar durante el enfriamiento, y es fácil de causar moho local.

El sorgo de cebada es rico en almidón y fibra. Si se utiliza vapor húmedo para su acondicionamiento, será más propensa al deslizamiento. Si se utiliza vapor sobrecalentado, el almidón se gelatinizará mal debido a un acondicionamiento y una granulación insuficientes. Será más difícil, por lo que los requisitos de vapor son superiores a los del pienso de maíz.

¿Cómo obtener vapor saturado seco? Deben tomarse las siguientes medidas:

(1) Debe garantizarse la presión del vapor que sale de la caldera. En general, debe garantizarse que el vapor que sale de la caldera tiene una presión superior a 6 kg;

(2) La tubería de transmisión debe lograr la mínima pérdida: utilizar la tubería con el diámetro adecuado y reducir al mínimo la longitud de la tubería. Cuando no se pueda reducir la longitud de la tubería, se debe hacer la pendiente de la tubería (100:1 inclinada hacia la dirección de entrega del vapor), y se debe añadir una trampa en la parte inferior de la tubería cada 50 metros para un drenaje eficaz;

(3) Antes de entrar en el acondicionador, es necesario reducir efectivamente la presión y ajustar la presión de vapor a una presión adecuada (diferentes acondicionadores, diferentes materiales y diferentes presiones de acondicionamiento). Generalmente, no es fácil que la presión de acondicionamiento supere los 4 kilogramos;

(4) La tubería de vapor después de la descompresión debe ser aproximadamente 1,5 veces más grande que la tubería de transporte, y debe ser eficazmente drenada. Por lo general, debe haber un tubo ascendente antes de entrar en el acondicionador, con vapor en la parte inferior y el extremo superior en el acondicionador , Hacer que el drenaje inferior para evitar que el agua condensada entre en el acondicionador;

(5) Preste mucha atención a la temperatura y la presión después de la descompresión, compruebe la temperatura de acuerdo con la presión, y asegúrese de que el vapor es vapor saturado (por ejemplo, la presión después de la descompresión es de 0,2MPa, lo que corresponde a 2,04 kg, y la temperatura debe ser de 120,24 grados mediante consulta. Si la temperatura es demasiado alta, el vapor es vapor sobrecalentado. Si la temperatura es demasiado baja, se trata de vapor húmedo). Generalmente, la tubería después de la descompresión no debe estar aislada, lo que favorece que la temperatura del vapor descienda a la temperatura correspondiente después de la descompresión.

4. La diferencia de la matriz de anillo de granulación

Debido a que la cebada sorgo tiene mucho almidón y fibra, es necesario exprimir más para asegurar una granulación suave al granular. Por lo tanto, no es fácil que la tasa de apertura del troquel de anillo sea demasiado alta, de lo contrario se reducirá el área de la boca de la campana Reducirá la cantidad de pienso exprimido, causando dificultades en la granulación y reduciendo la capacidad de granulación. Richi Maquinaria recuerda a todos que el anillo muere con la misma relación de compresión y la alimentación utilizando cebada sorgo tienen una tasa de apertura del agujero ligeramente inferior a la alimentación de maíz .

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