По мере того как австралийское сорго и американское сорго одно за другим выходят на китайский рынок, применение ячменного сорго в кормах находит все большее признание на рынке. Ячменное сорго как сырье, способное заменить кукурузный корм, используется в более предприятия по производству кормов для животных. При увеличении числа исследований в области питания, нельзя игнорировать и исследования в области технологии его производства.

1. Разница процесс дробления кормов для животных　　

Во многих странах существуют большие различия в понимании размера частиц для дробления сорго и ячменя. Согласно данным австралийских комбикормовых заводов и фермерских хозяйств, разница в процессе дробления сорго и ячменя, скорее всего, является причиной низкой эффективности производства для свиней. Эксперименты по перевариванию крахмала in vitro показали, что чем больше размер измельченных частиц, тем ниже переваримость, а размер измельченных частиц сорго или ячменя не может быть больше 1 мм. Другие исследования показали, что для твердого и мягкого сорго идеальная степень измельчения составляет 300-500 микрон соответственно. Но с возрастом свиней и кур идеальный размер частиц также увеличивается. При определении степени измельчения ячменного сорго следует больше внимания уделять принципу, который больше подходит для темперирования и гранулирования. Размер частиц мал, удельный вес корма имеет большую поверхность контакта, и темперирование является более достаточным. Поэтому размер частиц дробления сорго-ячменного корма нелегко сделать слишком большим (рекомендуется не превышать 1,2 мм). Обычно считается, что молотковая мельница для корма животных шлифовальный станок способна уменьшить размер частиц в пульпе в большей степени, чем другие типы машины для дробления кормов для животных.

2. Контроль влажности материала во время смешивания　

Содержание влаги в порошке перед плющением является очень важным параметром, который в большей степени влияет на качество готового кормового продукта, эффективность процесс производства кормов для животных, потери оборудования, поглощение питательных веществ корма животным и производительность животноводства. Ячменное сорго требует более высокой температуры и низкой влажности пара для темперирования, поэтому для лучшего темперирования и гранулирования влажность после смешивания особенно важна. После смешивания влажность должна контролироваться на уровне 12-13%, так как при наилучшей подготовке влажность зерна составляет 15%-16,5%, а температура материала повышается на 11 градусов на каждые 1% увеличения влажности. Поэтому, если влажность после смешивания слишком низкая, температура материала не может достичь оптимальной. Если после смешивания содержание влаги слишком низкое, рекомендуется добавить жидкость Водный раствор противогрибкового средства регулируется.

3. Повышенная потребность в паре при закалке

Кондиционирование является важной частью производства кормов для животных. Качество пара играет решающую роль в качестве закалки и отпуска. Кондиционирование - это процесс, в ходе которого пар передает корму влагу и тепловую энергию. Только сухой насыщенный пар может быстро передать тепловую энергию корму. Теплопередача насыщенного пара происходит мгновенно. Из-за низкой теплоемкости и плохой теплопередачи перегретого пара, перегретый пар требует процесса самоохлаждения в течение 2-3 минут, а процесс кондиционирования длится менее 3 минут, поэтому кондиционирование не может быть завершено хорошо. Теплоемкость влажного пара также очень низкая, и вторичное испарение еще больше снижает тепловую энергию, а содержание воды в нем также препятствует теплообмену между паром и кормом, что приводит к повышению местной влажности, легко вызывающей проскальзывание гранул, и местной влажности Позже ее нелегко вывести при охлаждении, и она легко вызывает местную плесень.

Ячменное сорго богато крахмалом и клетчаткой. Если для его кондиционирования используется влажный пар, он будет более склонен к проскальзыванию. Если использовать перегретый пар, крахмал будет плохо желатинизирован из-за недостаточного кондиционирования и гранулирования. Это будет сложнее, поэтому требования к пару выше, чем к кукурузному корму.

Как получить сухой насыщенный пар? Необходимо принять следующие меры:

(1) Давление пара, выходящего из котла, должно быть гарантировано. Как правило, необходимо гарантировать, что давление пара, выходящего из котла, превышает 6 кг;

(2) Передающий трубопровод должен обеспечивать минимальные потери: используйте трубопровод с соответствующим диаметром трубы и минимизируйте длину трубопровода. Если длина трубопровода не может быть уменьшена, следует сделать уклон трубопровода (100:1 по направлению подачи пара), а для эффективного дренажа следует установить сифон в нижней части трубопровода через каждые 50 метров;

(3) Перед входом в кондиционер необходимо эффективно снизить давление и отрегулировать давление пара до подходящего давления (разные кондиционеры, разные материалы и разное давление кондиционирования). Как правило, давление кондиционирования не должно превышать 4 кг;

(4) Паропровод после декомпрессии должен быть примерно в 1,5 раза больше транспортировочного трубопровода, и он должен быть эффективно дренирован. Как правило, перед входом в кондиционер должен быть стояк с паром внизу и верхним концом в кондиционере, чтобы предотвратить попадание конденсата в кондиционер, сделайте нижний дренаж;

(5) Обратите пристальное внимание на температуру и давление после декомпрессии, проверьте температуру в соответствии с давлением и убедитесь, что пар является насыщенным паром (например, давление после декомпрессии составляет 0,2 МПа, что соответствует 2,04 кг, а температура должна быть 120,24 градусов путем запроса. Если температура слишком высока, то пар является перегретым. Если температура слишком низкая, то это влажный пар). Как правило, трубопровод после декомпрессии не должен быть изолирован, что в большей степени способствует снижению температуры пара до соответствующей температуры после декомпрессии.

4. Отличие кольцевой фильеры для гранулирования

Поскольку ячменное сорго содержит много крахмала и клетчатки, для обеспечения гладкой грануляции при гранулировании требуется большее количество отжима. Поэтому скорость открытия кольцевой матрицы не должна быть слишком высокой, иначе площадь устья колокола уменьшится. Это приведет к уменьшению количества корма, выдавливаемого внутрь, что вызовет трудности при гранулировании и снизит производительность гранулятора. Richi Machinery напоминает всем, что кольцевая матрица с одинаковой степенью сжатия и корм с использованием сорго и ячменя имеют немного меньшую скорость открытия отверстий, чем кукурузный корм. .

【Сопутствующая информация о животный корм мельница завод процесс производства】

1.Процесс производства кормов для кроликов

2.Процесс производства кормов для крупного рогатого скота

3.Процесс производства кормов для свиней

4.Процесс производства кормов для куриной птицы

5.Процесс производства рыбных кормов

6.Процесс производства корма для креветок

7.Процесс производства кормов для овец

8.Процесс производства кормов для верблюдов

9.Процесс производства комбикормов

10.Процесс производства кормов для лошадей

......