호주산 수수 보리와 미국산 수수가 중국 시장에 속속 진출함에 따라 사료에 수수 보리를 적용하는 것이 시장에서 점점 더 많이 받아들여지고 있습니다. 옥수수 사료를 대체 할 수있는 원료로서 수수 보리는 더 많이 사용되었습니다. 동물 사료 공장 회사. 영양에 대한 더 많은 연구가 필요하지만, 생산 기술에 대한 연구도 무시할 수 없습니다.
1. 1. 동물 사료 분쇄 공정
많은 국가에서 수수 보리의 분쇄 입자 크기에 대한 이해에 큰 차이가 있습니다. 호주 사료 공장과 농장의 자체 비율 데이터에 따르면 수수와 보리 분쇄 공정의 차이로 인해 돼지의 생산 효율이 낮아질 가능성이 높습니다. 시험관 전분 소화 실험에 따르면 분쇄 입자 크기가 클수록 소화율이 낮아지고 수수 또는 보리의 분쇄 입자 크기는 1mm보다 클 수 없습니다. 다른 연구에 따르면 딱딱한 수수와 부드러운 수수의 경우 이상적인 분쇄 정도는 각각 300마이크론-500마이크론이라고 결론지었습니다. 그러나 돼지와 닭이 노화함에 따라 이상적인 입자 크기도 증가합니다. 수수 보리의 분쇄 강도는 템퍼링 및 펠렛에 더 적합한 원칙에 더 많은주의를 기울여야합니다. 입자 크기가 작고 사료의 단위 중량은 접촉면이 크며 템퍼링이 더 충분합니다. 따라서 수수 보리 사료의 분쇄 입자 크기는 너무 크기가 쉽지 않습니다 (1.2mm를 초과하지 않는 것이 좋습니다). 일반적으로 동물 사료 해머 밀 분쇄기 는 다른 유형의 분쇄 입자 크기를 줄일 수 있습니다. 동물 사료 분쇄기.
2. 혼합 중 재료 수분 제어
컨디셔닝 전 분말의 수분 함량은 완제품 사료의 품질, 효율성에 더 큰 영향을 미치는 매우 중요한 매개 변수입니다. 동물 사료 제조 공정, 장비의 손실, 동물의 사료 영양소 흡수 및 동물 생산 성능에 영향을 미칩니다. 수수 보리는 템퍼링을 위해 고온 저습 증기가 필요하므로 더 나은 템퍼링과 과립화를 위해 혼합 후 수분이 특히 중요합니다. 혼합 후 수분을 약 12-13%로 제어해야 합니다. 최상의 준비 곡물 수분은 15%-16.5%이며 수분이 1% 증가 할 때마다 재료 온도가 11도 상승하기 때문입니다. 따라서 혼합 후 수분 함량이 너무 낮으면 재료 온도가 최적의 온도에 도달할 수 없습니다. 혼합 후 수분 함량이 너무 낮 으면 액체를 추가하는 것이 좋습니다. 항진균제 수용액이 조정됩니다.
3. 템퍼링 중 더 높은 증기 요구 사항
컨디셔닝은 동물 사료 생산에서 중요한 부분입니다. 스팀 품질은 담금질과 템퍼링 품질에 결정적인 역할을 합니다. 컨디셔닝은 스팀이 수분과 열 에너지를 사료에 전달하는 과정입니다. 건조한 포화 증기만이 사료에 열 에너지를 빠르게 전달할 수 있습니다. 포화 증기의 열 전달은 즉각적으로 이루어집니다. 과열 증기의 열용량이 낮고 열 전달 성능이 좋지 않기 때문에 과열 증기는 2-3 분의 자체 냉각 과정이 필요하고 컨디셔닝 과정이 3 분 미만이므로 컨디셔닝이 잘 완료되지 않습니다. 습증기의 열용량도 매우 낮고 2 차 증발은 열 에너지를 더욱 감소시키고 수분 함량도 증기와 사료 사이의 열교환을 방해하여 국소 수분이 더 높고 펠렛 슬립을 유발하기 쉽고 국소 수분 나중에 냉각 중에 꺼내기가 쉽지 않으며 국소 곰팡이를 유발하기 쉽습니다.
수수 보리는 전분과 섬유질이 풍부합니다. 젖은 스팀을 컨디셔닝에 사용하면 미끄러지기 쉽습니다. 과열된 증기를 사용하면 컨디셔닝과 과립화가 불충분하여 전분이 제대로 젤라틴화되지 않습니다. 더 어려울 것이므로 스팀 요구 사항이 옥수수 사료보다 높습니다.
포화 증기를 건조시키는 방법은 무엇인가요? 다음과 같은 조치를 취해야 합니다:
(1) 보일러에서 나오는 증기의 압력이 보장되어야 합니다. 일반적으로 보일러에서 나오는 증기는 6kg 이상의 압력을 보장해야 합니다;
(2) 전송 파이프 라인은 최소 손실을 달성해야합니다 : 적절한 파이프 직경의 파이프 라인을 사용하고 파이프 라인 길이를 최소화하십시오. 파이프 라인의 길이를 줄일 수없는 경우 파이프 라인의 경사 (증기 공급 방향으로 100 : 1 경사)를 수행하고 효과적인 배수를 위해 파이프 라인 바닥에 50 미터마다 트랩을 추가해야합니다;
(3) 컨디셔너에 들어가기 전에 압력을 효과적으로 낮추고 증기 압력을 적절한 압력 (다른 컨디셔너, 다른 재료 및 다른 컨디셔닝 압력)으로 조정해야합니다. 일반적으로 컨디셔닝 압력은 4킬로그램을 초과하기 쉽지 않습니다;
(4) 감압 후 증기 파이프 라인은 이송 파이프 라인보다 약 1.5 배 더 커야하며 효과적으로 배수되어야합니다. 일반적으로 컨디셔너에 들어가기 전에 라이저가 있어야하며, 하단은 증기가 있고 상단은 컨디셔너에 들어가야하며 응축 된 물이 컨디셔너에 들어가는 것을 방지하기 위해 바닥을 배수하십시오;
(5) 감압 후 온도와 압력에 세심한주의를 기울이고 압력에 따라 온도를 확인하고 증기가 포화 증기인지 확인하십시오 (예 : 감압 후 압력은 0.2MPa로 2.04kg에 해당하며 온도는 쿼리를 통해 120.24 도가되어야합니다. 온도가 너무 높으면 과열 증기입니다. 온도가 너무 낮으면 습증기입니다). 일반적으로 감압 후 파이프 라인은 절연되어서는 안되며, 이는 감압 후 증기의 온도가 해당 온도로 떨어지는 데 더 도움이됩니다.
4. 펠릿화 링 다이의 차이점
수수 보리는 전분과 섬유질이 많기 때문에 과립을 만들 때 부드러운 과립을 보장하기 위해 더 많은 압착이 필요합니다. 따라서 링 다이의 개방 속도가 너무 높기 쉽지 않으며 그렇지 않으면 벨 입의 면적이 줄어들어 압착되는 사료의 양이 줄어들어 펠렛 화에 어려움을 겪고 펠렛 화 용량이 감소합니다. 리치 기계는 동일한 압축비를 가진 링 다이와 수수 보리를 사용하는 사료는 옥수수 사료보다 구멍 개방률이 약간 낮다는 것을 모두에게 상기시킵니다. .
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