À medida que a cevada de sorgo australiana e o sorgo americano entram no mercado chinês, uma após outra, a aplicação da cevada de sorgo nos alimentos para animais é cada vez mais aceite pelo mercado. A cevada de sorgo, como matéria-prima que pode substituir o milho, tem sido utilizada em mais empresas de fabrico de alimentos para animais. Embora haja mais investigação sobre nutrição, a investigação sobre a sua tecnologia de produção não pode ser ignorada.

1. A diferença de processo de trituração de alimentos para animais　　

Muitos países apresentam grandes diferenças na compreensão da dimensão das partículas de esmagamento da cevada de sorgo. De acordo com os dados de auto-proporcionamento das fábricas de rações e explorações agrícolas australianas, a diferença no processo de trituração do sorgo e da cevada é suscetível de causar uma baixa eficiência de produção para os suínos. As experiências de digestão do amido in vitro mostraram que quanto maior for a dimensão das partículas trituradas, menor será a digestibilidade, e que a dimensão das partículas trituradas de sorgo ou cevada não pode ser superior a 1 mm. Outros estudos concluíram que, para o sorgo duro e o sorgo mole, o grau ideal de trituração é de 300 microns-500 microns, respetivamente. Mas à medida que os porcos e as galinhas envelhecem, o tamanho ideal das partículas também aumenta. A força de esmagamento da cevada de sorgo deve prestar mais atenção ao princípio de ser mais adequada para a têmpera e a peletização. A dimensão das partículas é pequena, o peso unitário do alimento tem uma grande superfície de contacto e a têmpera é mais suficiente. Por conseguinte, a dimensão das partículas de trituração dos alimentos para sorgo e cevada não é fácil de ser demasiado grande (recomenda-se que não exceda 1,2 mm). Acredita-se geralmente que o moinho de martelos para alimentação animal é mais capaz de reduzir o tamanho das partículas pulverizadas do que outros tipos de máquinas de trituração de alimentos para animais.

2. Controlo da humidade do material durante a mistura　

O teor de humidade no pó antes do acondicionamento é um parâmetro muito importante, que tem um maior impacto na qualidade do produto acabado para alimentação animal, na eficiência da processo de fabrico de alimentos para animais, A perda de equipamento, a absorção de nutrientes alimentares pelo animal e o desempenho da produção animal. A cevada de sorgo requer temperaturas mais elevadas e vapor de baixa humidade para a têmpera, pelo que, para uma melhor têmpera e granulação, a humidade após a mistura é particularmente importante. Após a mistura, a humidade deve ser controlada em cerca de 12-13%, porque a melhor preparação A humidade do grão é 15%-16.5%, e a temperatura do material aumenta 11 graus por cada aumento de 1% na humidade. Por conseguinte, se o teor de humidade for demasiado baixo após a mistura, a temperatura do material não pode atingir a temperatura ideal. Quando o teor de humidade é demasiado baixo após a mistura, recomenda-se a adição de líquido A solução aquosa do agente antifúngico é ajustada.

3. Maior necessidade de vapor durante a têmpera

O acondicionamento é uma parte importante da produção de alimentos para animais. A qualidade do vapor desempenha um papel decisivo na qualidade da têmpera e do revenido. O acondicionamento é um processo no qual o vapor transfere humidade e energia térmica para a ração. Apenas o vapor saturado seco pode transferir rapidamente a energia térmica para a ração. A transferência de calor do vapor saturado é instantânea. Devido à baixa capacidade térmica e ao fraco desempenho de transferência de calor do vapor sobreaquecido, o vapor sobreaquecido requer um processo de auto-arrefecimento de 2-3 minutos, e o processo de condicionamento é inferior a 3 minutos, pelo que o condicionamento não pode ser bem concluído. A capacidade de calor do vapor húmido é também muito baixa, e a evaporação secundária reduzirá ainda mais a energia térmica, e o seu teor de água dificultará também a troca de calor entre o vapor e a alimentação, fazendo com que a humidade local seja mais elevada, facilmente causando o deslizamento da peletização, e a humidade local Mais tarde, não é fácil de ser retirada durante o arrefecimento, e é fácil causar bolor local.

A cevada de sorgo é rica em amido e fibra. Se for utilizado vapor húmido para o seu acondicionamento, será mais propenso a escorregar. Se for utilizado vapor sobreaquecido, o amido será mal gelatinizado devido a um condicionamento e granulação insuficientes. Será mais difícil, pelo que os requisitos de vapor são superiores aos da ração de milho.

Como obter vapor saturado seco? Devem ser tomadas as seguintes medidas:

(1) A pressão do vapor que sai da caldeira deve ser garantida. De um modo geral, deve ser garantida uma pressão superior a 6 kg para o vapor que sai da caldeira;

(2) A tubagem de transporte deve atingir o mínimo de perdas: utilizar a tubagem com o diâmetro adequado e minimizar o comprimento da tubagem. Quando o comprimento da tubagem não pode ser reduzido, a inclinação da tubagem (100:1 inclinado para a direção de entrega do vapor) deve ser feita, e um sifão deve ser adicionado ao fundo da tubagem a cada 50 metros para uma drenagem eficaz;

(3) Antes de entrar no condicionador, é necessário reduzir efetivamente a pressão e ajustar a pressão do vapor para uma pressão adequada (diferentes condicionadores, diferentes materiais e diferentes pressões de condicionamento). Geralmente, a pressão de condicionamento não é fácil de exceder 4 quilogramas;

(4) A tubagem de vapor após a descompressão deve ser cerca de 1,5 vezes maior do que a tubagem de transporte, e deve ser efetivamente drenada. Geralmente, deve haver um riser antes de entrar no condicionador, com vapor na parte inferior e a extremidade superior no condicionador, Faça o dreno inferior para evitar que a água condensada entre no condicionador;

(5) Preste muita atenção à temperatura e à pressão após a descompressão, verifique a temperatura de acordo com a pressão e certifique-se de que o vapor é vapor saturado (por exemplo, a pressão após a descompressão é de 0,2 MPa, o que corresponde a 2,04 kg, e a temperatura deve ser de 120,24 graus por consulta. Se a temperatura for demasiado elevada, o vapor é vapor sobreaquecido. Quando a temperatura é demasiado baixa, trata-se de vapor húmido). Geralmente, a tubagem após a descompressão não deve ser isolada, o que é mais propício a que a temperatura do vapor desça para a temperatura correspondente após a descompressão.

4. A diferença da matriz de anel de peletização

Uma vez que a cevada de sorgo tem muito amido e fibra, é necessária uma maior compressão para garantir uma granulação suave aquando da granulação. Por conseguinte, a taxa de abertura da matriz em anel não é fácil de ser demasiado elevada, caso contrário, a área da boca do sino será reduzida. Reduzirá a quantidade de alimentação espremida, causando dificuldades na granulação e reduzindo a capacidade de granulação. A Richi Machinery recorda a todos que a matriz de anel com a mesma taxa de compressão e a ração que utiliza cevada de sorgo têm uma taxa de abertura do orifício ligeiramente inferior à da ração de milho. .

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