Con l'ingresso nel mercato cinese dell'orzo da sorgo australiano e del sorgo americano, l'applicazione dell'orzo da sorgo nei mangimi è sempre più accettata dal mercato. Il sorgo d'orzo, come materia prima in grado di sostituire il mais nei mangimi, è stato utilizzato in più di un anno. aziende produttrici di mangimi per animali. Se da un lato la ricerca sulla nutrizione è maggiore, dall'altro non si può ignorare la ricerca sulla tecnologia di produzione.

1. La differenza di processo di frantumazione dei mangimi animali　　

Molti Paesi hanno grandi differenze nella comprensione della dimensione delle particelle di sorgo e orzo da frantumare. Secondo i dati dei mangimifici e degli allevamenti australiani, la differenza nel processo di frantumazione del sorgo e dell'orzo può causare una bassa efficienza produttiva per i suini. Gli esperimenti in vitro sulla digestione dell'amido hanno dimostrato che maggiore è la dimensione delle particelle frantumate, minore è la digeribilità, e la dimensione delle particelle frantumate di sorgo o orzo non può essere superiore a 1 mm. Altri studi hanno concluso che per il sorgo duro e il sorgo tenero il grado di frantumazione ideale è rispettivamente di 300 micron-500 micron. Tuttavia, con l'invecchiamento dei suini e dei polli, aumenta anche la dimensione ideale delle particelle. La forza di frantumazione dell'orzo sorgo dovrebbe prestare maggiore attenzione al principio di essere più adatto alla tempera e alla pellettizzazione. Le dimensioni delle particelle sono ridotte, il peso unitario del mangime ha un'ampia superficie di contatto e la tempra è più sufficiente. Pertanto, la dimensione delle particelle di frantumazione del mangime di sorgo e orzo non è troppo grande (si raccomanda di non superare 1,2 mm). Si ritiene generalmente che la mulino a martelli per mangimi animali è più in grado di ridurre le dimensioni delle particelle polverizzate rispetto ad altri tipi di macchine per la frantumazione dei mangimi.

2. Controllo dell'umidità del materiale durante la miscelazione　

Il contenuto di umidità nella polvere prima del condizionamento è un parametro molto importante, che ha un impatto maggiore sulla qualità del prodotto finito, sull'efficienza della produzione di mangimi. processo di produzione di mangimi per animali, La perdita di attrezzature, l'assorbimento dei nutrienti da parte dell'animale e le prestazioni della produzione animale. Il sorgo d'orzo richiede una temperatura più elevata e un vapore a bassa umidità per il rinvenimento, quindi per un migliore rinvenimento e una migliore granulazione, l'umidità dopo la miscelazione è particolarmente importante. Dopo la miscelazione, l'umidità deve essere controllata a circa 12-13%, perché la migliore preparazione L'umidità dei cereali è 15%-16,5%, e la temperatura del materiale aumenta di 11 gradi per ogni aumento di 1% dell'umidità. Pertanto, se il contenuto di umidità è troppo basso dopo la miscelazione, la temperatura del materiale non può raggiungere la temperatura ottimale. Quando il contenuto di umidità è troppo basso dopo la miscelazione, si consiglia di aggiungere una soluzione acquosa di agente antifungino.

3. Maggiore fabbisogno di vapore durante il rinvenimento

Il condizionamento è una parte importante della produzione di mangimi. La qualità del vapore gioca un ruolo decisivo nella qualità della tempra e del rinvenimento. Il condizionamento è un processo in cui il vapore trasferisce umidità ed energia termica al mangime. Solo il vapore saturo secco può trasferire rapidamente energia termica al mangime. Il trasferimento di calore del vapore saturo è istantaneo. A causa della bassa capacità termica e delle scarse prestazioni di trasferimento di calore del vapore surriscaldato, quest'ultimo richiede un processo di auto-raffreddamento di 2-3 minuti e il processo di condizionamento è inferiore a 3 minuti, quindi il condizionamento non può essere completato bene. Anche la capacità termica del vapore umido è molto bassa e l'evaporazione secondaria ridurrà ulteriormente l'energia termica; inoltre, il suo contenuto d'acqua ostacolerà lo scambio di calore tra il vapore e l'alimento, causando un'umidità locale più elevata, facile causa di slittamento della pellettizzazione, e l'umidità locale più tardi, non è facile da estrarre durante il raffreddamento ed è facile causa di muffa locale.

Il sorgo d'orzo è ricco di amido e fibre. Se per il suo condizionamento si utilizza vapore umido, sarà più soggetto a slittamento. Se si utilizza vapore surriscaldato, l'amido sarà scarsamente gelatinizzato a causa di un condizionamento e di una granulazione insufficienti. Sarà più difficile, quindi il fabbisogno di vapore è superiore a quello del mangime per mais.

Come ottenere vapore saturo secco? È necessario adottare le seguenti misure:

(1) La pressione del vapore in uscita dalla caldaia deve essere garantita. In generale, deve essere garantita una pressione del vapore in uscita dalla caldaia superiore a 6 kg;

(2) La condotta di trasmissione deve raggiungere la perdita minima: utilizzare una condotta con un diametro adeguato e ridurre al minimo la lunghezza della condotta. Se non è possibile ridurre la lunghezza della tubazione, è necessario inclinare la tubazione (100:1 rispetto alla direzione di erogazione del vapore) e aggiungere un sifone sul fondo della tubazione ogni 50 metri per un drenaggio efficace;

(3) Prima di entrare nel condizionatore, è necessario ridurre efficacemente la pressione e regolare la pressione del vapore a una pressione adeguata (condizionatori diversi, materiali diversi e pressioni di condizionamento diverse). In genere, la pressione di condizionamento non supera facilmente i 4 kg;

(4) La condotta del vapore dopo la decompressione deve essere circa 1,5 volte più grande della condotta di trasporto e deve essere efficacemente drenata. In genere, prima di entrare nel condizionatore, dovrebbe esserci una colonna montante con il vapore in basso e l'estremità superiore nel condizionatore, per evitare che l'acqua di condensa entri nel condizionatore;

(5) Prestare molta attenzione alla temperatura e alla pressione dopo la decompressione, controllare la temperatura in base alla pressione e assicurarsi che il vapore sia un vapore saturo (ad esempio, la pressione dopo la decompressione è di 0,2 MPa, che corrisponde a 2,04 kg, e la temperatura dovrebbe essere di 120,24 gradi, interrogando il sistema. Se la temperatura è troppo alta, il vapore è surriscaldato. Se la temperatura è troppo bassa, si tratta di vapore umido). In genere, la tubazione dopo la decompressione non dovrebbe essere isolata, il che favorisce maggiormente la discesa della temperatura del vapore alla temperatura corrispondente dopo la decompressione.

4. La differenza della filiera ad anello per la pellettizzazione

Poiché il sorgo e l'orzo contengono molto amido e fibre, è necessaria una maggiore spremitura per garantire una granulazione omogenea durante la granulazione. Pertanto, non è facile che il tasso di apertura della trafila sia troppo alto, altrimenti l'area della bocca della campana si ridurrà e si ridurrà la quantità di mangime spremuto, causando difficoltà nella pellettizzazione e riducendo la capacità di pellettizzazione. Richi Machinery ricorda che, a parità di rapporto di compressione, la filiera ad anello e il mangime a base di sorgo e orzo hanno un tasso di apertura del foro leggermente inferiore a quello del mangime a base di mais. .

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