Pe măsură ce orzul de sorg australian și sorgul american intră pe piața chineză unul după altul, aplicarea orzului de sorg în furaje este din ce în ce mai acceptată de piață. Sorgul de orz ca materie primă care poate înlocui porumbul furajer a fost utilizat în mai multe companii de fabricare a hranei pentru animale. În timp ce se fac mai multe cercetări privind nutriția, cercetarea privind tehnologia de producție a acesteia nu poate fi ignorată.
1. Diferența de procesul de concasare a hranei pentru animale
Multe țări au diferențe mari în înțelegerea dimensiunii particulelor de strivire a sorgului și orzului. Conform datelor de autoproporționare ale fabricilor de furaje și ale fermelor australiene, diferența dintre procesul de zdrobire a sorgului și a orzului poate cauza o eficiență scăzută a producției de porci. Experimentele in vitro de digestie a amidonului au arătat că, cu cât dimensiunea particulelor zdrobite este mai mare, cu atât digestibilitatea este mai scăzută, iar dimensiunea particulelor zdrobite de sorg sau orz nu poate fi mai mare de 1 mm. Alte studii au concluzionat că pentru sorgul tare și sorgul moale, gradul ideal de zdrobire este de 300 microni-500 microni, respectiv. Dar, pe măsură ce porcii și puii îmbătrânesc, dimensiunea ideală a particulelor crește, de asemenea. Puterea de zdrobire a orzului de sorg ar trebui să acorde mai multă atenție principiului de a fi mai potrivit pentru temperare și peletare. Dimensiunea particulelor este mică, greutatea unitară a furajului are o suprafață de contact mare, iar temperarea este mai suficientă. Prin urmare, dimensiunea particulelor de zdrobire a furajelor din sorg și orz nu este ușor să fie prea mare (se recomandă să nu depășească 1,2 mm). În general, se consideră că mașină de măcinat cu ciocan pentru hrana animalelor este mai capabil să reducă dimensiunea particulelor pulverizate decât alte tipuri de mașini de zdrobire a hranei pentru animale.
2. Controlul umidității materialului în timpul amestecării
Conținutul de umiditate din pudră înainte de condiționare este un parametru foarte important, care are un impact mai mare asupra calității produsului finit, a eficienței procesul de fabricare a hranei pentru animale, pierderea de echipamente, absorbția nutrienților furajeri de către animal și performanța producției animale. Orzul sorg necesită o temperatură mai ridicată și un abur cu umiditate scăzută pentru temperare, astfel încât, pentru o mai bună temperare și granulare, umiditatea după amestecare este deosebit de importantă. După amestecare, umiditatea trebuie controlată la aproximativ 12-13%, deoarece cea mai bună pregătire Umiditatea cerealelor este de 15%-16,5%, iar temperatura materialului crește cu 11 grade pentru fiecare creștere de 1% a umidității. Prin urmare, dacă conținutul de umiditate este prea scăzut după amestecare, temperatura materialului nu poate atinge temperatura optimă. În cazul în care conținutul de umiditate este prea scăzut după amestecare, se recomandă adăugarea de lichid Soluția apoasă de agent antifungic este ajustată.
3. Necesități mai mari de abur în timpul temperării
Condiționarea este o parte importantă a producției de hrană pentru animale. Calitatea aburului joacă un rol decisiv în calitatea călirii și temperării. Condiționarea este un proces în care aburul transferă umiditate și energie termică furajului. Numai aburul saturat uscat poate transfera rapid energie termică furajului. Transferul de căldură al aburului saturat este instantaneu. Din cauza capacității termice reduse și a performanțelor slabe de transfer de căldură ale aburului supraîncălzit, aburul supraîncălzit necesită un proces de auto-răcire de 2-3 minute, iar procesul de condiționare este mai mic de 3 minute, astfel încât condiționarea nu poate fi finalizată bine. Capacitatea termică a aburului umed este, de asemenea, foarte scăzută, iar evaporarea secundară va reduce și mai mult energia termică, iar conținutul său de apă va împiedica, de asemenea, schimbul de căldură dintre abur și hrană, determinând o umiditate locală mai mare, facilă pentru a provoca alunecarea peletelor, iar umiditatea locală mai târziu, nu este ușor de scos în timpul răcirii și este ușor de a provoca mucegai local.
Orzul sorg este bogat în amidon și fibre. În cazul în care se utilizează abur umed pentru condiționarea sa, acesta va fi mai predispus la alunecare. Dacă se utilizează abur supraîncălzit, amidonul va fi slab gelatinizat din cauza condiționării și granulației insuficiente. Acesta va fi mai dificil, astfel încât cerințele de abur sunt mai mari decât furajele din porumb.
Cum să obțineți abur saturat uscat? Trebuie luate următoarele măsuri:
(1) Presiunea aburului care iese din cazan trebuie să fie garantată. În general, trebuie să se garanteze că aburul care iese din cazan are o presiune mai mare de 6 kg;
(2) Conducta de transport trebuie să realizeze pierderi minime: utilizați conducta cu diametrul corespunzător și reduceți la minimum lungimea conductei. Atunci când lungimea conductei nu poate fi redusă, ar trebui să se realizeze înclinarea conductei (100:1 înclinat în direcția de livrare a aburului) și să se adauge un sifon la baza conductei la fiecare 50 de metri pentru o drenare eficientă;
(3) Înainte de a intra în condiționator, este necesar să se reducă efectiv presiunea și să se ajusteze presiunea aburului la o presiune adecvată (condiționatoare diferite, materiale diferite și presiuni de condiționare diferite). În general, presiunea de condiționare nu este ușor de depășit 4 Kilograme;
(4) Conducta de abur după decompresie trebuie să fie de aproximativ 1,5 ori mai mare decât conducta de transport și trebuie să fie drenată eficient. În general, ar trebui să existe o conductă ascendentă înainte de a intra în condiționator, cu aburul în partea de jos și capătul superior în condiționator , Faceți scurgerea de jos pentru a preveni intrarea apei condensate în condiționator;
(5) Acordați o atenție deosebită temperaturii și presiunii după decompresie, verificați temperatura în funcție de presiune și asigurați-vă că aburul este abur saturat (de exemplu, presiunea după decompresie este de 0,2MPa, ceea ce corespunde la 2,04 kg, iar temperatura trebuie să fie de 120,24 grade prin interogare. Dacă temperatura este prea ridicată, aburul este abur supraîncălzit. În cazul în care temperatura este prea scăzută, este vorba de abur umed). În general, conducta după decompresie nu ar trebui să fie izolată, ceea ce favorizează scăderea temperaturii aburului la temperatura corespunzătoare după decompresie.
4. Diferența de peletizare inel mor
Deoarece orzul de sorg are o mulțime de amidon și fibre, este nevoie de mai multă stoarcere pentru a asigura o granulație netedă la granulare. Prin urmare, rata de deschidere a morii inelare nu este ușor să fie prea mare, în caz contrar zona gurii clopotului va fi redusă Aceasta va reduce cantitatea de furaje stoarse în, provocând dificultăți în granularea și reducerea capacității de granulare. Richi Machinery reamintește tuturor că matricea inelară cu același raport de compresie și furajele care utilizează orz de sorg au o rată de deschidere a găurii ușor mai mică decât furajele din porumb .
【Informații conexe despre procesul de producție al fabricii de hrană pentru animale】
1.Procesul de producție a hranei pentru iepuri
2.Procesul de producție a furajelor pentru bovine
3.Procesul de producție a hranei pentru porci
4.Procesul de producție a hranei pentru păsări de curte
5.Procesul de producție a hranei pentru pești
6.Procesul de producție a hranei pentru creveți
7.Procesul de producție a furajelor pentru ovine
8.Procesul de producție a hranei pentru cămile
9.Procesul de producție a furajelor premix
10.Procesul de producție a hranei pentru cai
......
