जैसे-जैसे ऑस्ट्रेलियाई ज्वार-बारली और अमेरिकी ज्वार एक के बाद एक चीनी बाजार में प्रवेश कर रहे हैं, चारे में ज्वार-बारली का उपयोग बाजार द्वारा तेजी से स्वीकार किया जा रहा है। मक्के के चारे की जगह लेने वाला कच्चा माल के रूप में ज्वार-बारली का उपयोग अधिक में किया गया है। पशु चारा मिल कंपनियाँ. पोषण पर अधिक शोध के साथ-साथ, इसके उत्पादन प्रौद्योगिकी पर किए गए शोध को भी अनदेखा नहीं किया जा सकता।.
1. का अंतर पशु चारा कुचलने की प्रक्रिया
कई देशों में ज्वार और जौ के क्रशिंग कण आकार की समझ में बड़े अंतर हैं। ऑस्ट्रेलियाई फीड मिलों और फार्मों के स्व-अनुपात संबंधी आंकड़ों के अनुसार, ज्वार और जौ की क्रशिंग प्रक्रिया में अंतर सूअरों के लिए उत्पादन दक्षता को कम कर सकता है। इन विट्रो स्टार्च पाचन प्रयोगों से पता चला है कि जितना बड़ा कुटा हुआ कण आकार होगा, उतनी ही कम पचने की क्षमता होगी, और ज्वार या जौ का कुटा हुआ कण आकार 1 मिमी से बड़ा नहीं होना चाहिए। अन्य अध्ययनों ने निष्कर्ष निकाला है कि कठोर ज्वार और नरम ज्वार के लिए, कुटाई की आदर्श डिग्री क्रमशः 300 माइक्रोन-500 माइक्रोन है। लेकिन जैसे-जैसे सूअर और मुर्गियों की उम्र बढ़ती है, आदर्श कण आकार भी बढ़ जाता है। ज्वार-बाजरे के क्रशिंग स्ट्रेंथ में टेम्परिंग और पेलेटिंग के लिए अधिक उपयुक्त होने के सिद्धांत पर अधिक ध्यान देना चाहिए। कण का आकार छोटा होने पर, चारे के इकाई वजन की संपर्क सतह बड़ी होती है और टेम्परिंग अधिक पर्याप्त होती है। इसलिए, ज्वार-बाजरे के चारे के क्रशिंग कण का आकार बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए (1.2 मिमी से अधिक न होने की सलाह दी जाती है)। यह आम तौर पर माना जाता है कि पशु चारा हैमर मिल पिसाई मशीन अन्य प्रकारों की तुलना में पिसलकर महीन कण आकार को कम करने में अधिक सक्षम है। पशु चारा कुचलने वाली मशीनें.
2. मिश्रण के दौरान सामग्री की नमी नियंत्रण
कंडीशनिंग से पहले पाउडर में नमी की मात्रा एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जिसका तैयार चारा उत्पाद की गुणवत्ता और दक्षता पर अधिक प्रभाव पड़ता है। पशु चारा निर्माण प्रक्रिया, उपकरण की हानि, पशु द्वारा चारे के पोषक तत्वों का अवशोषण, और पशु उत्पादन की कार्यक्षमता। ज्वार-जौ को टेम्परिंग के लिए उच्च तापमान और कम आर्द्रता वाली भाप की आवश्यकता होती है, इसलिए बेहतर टेम्परिंग और दानाकरण के लिए मिश्रण के बाद की नमी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। मिश्रण के बाद, नमी को लगभग 12-13% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि सबसे अच्छी तैयारी के लिए अनाज की नमी 15%-16.5% होती है, और सामग्री का तापमान नमी में प्रत्येक 1% की वृद्धि पर 11 डिग्री बढ़ जाता है। इसलिए, यदि मिश्रण के बाद नमी की मात्रा बहुत कम है, तो सामग्री का तापमान इष्टतम तापमान तक नहीं पहुँच सकता है। जब मिश्रण के बाद नमी की मात्रा बहुत कम हो, तो तरल कवकनाशक एजेंट के जलीय घोल को जोड़कर समायोजित करने की अनुशंसा की जाती है।.
3. टेम्परिंग के दौरान भाप की अधिक आवश्यकता
कंडीशनिंग पशु चारा उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। भाप की गुणवत्ता बुझाने और तापमान नियंत्रण की गुणवत्ता में निर्णायक भूमिका निभाती है। कंडीशनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें भाप चारे में नमी और ऊष्मा ऊर्जा स्थानांतरित करती है। केवल शुष्क संतृप्त भाप ही चारे में ऊष्मा ऊर्जा को तेजी से स्थानांतरित कर सकती है। संतृप्त भाप का ऊष्मा स्थानांतरण क्षणिक होता है। अति-तापित भाप की कम ऊष्मा क्षमता और खराब ऊष्मा स्थानांतरण प्रदर्शन के कारण, अति-तापित भाप को 2-3 मिनट की स्व-शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और कंडीशनिंग प्रक्रिया 3 मिनट से कम समय की होती है, इसलिए कंडीशनिंग ठीक से पूरी नहीं हो पाती है। गीली भाप की ऊष्मा क्षमता भी बहुत कम होती है, और द्वितीयक वाष्पीकरण (secondary evaporation) ऊष्मा ऊर्जा को और भी कम कर देगा, और इसकी जल सामग्री भाप और फीड के बीच ऊष्मा विनिमय में भी बाधा डालेगी, जिससे स्थानीय नमी अधिक हो जाएगी, जिससे पेलेटिंग स्लिप (pelleting slip) होने की संभावना बढ़ जाती है, और बाद में ठंडा करते समय स्थानीय नमी को बाहर निकालना आसान नहीं होता है, और स्थानीय फफूंदी लगने की संभावना होती है।.
ज्वार-बारली स्टार्च और फाइबर से भरपूर होती है। यदि इसकी कंडीशनिंग के लिए गीली भाप का उपयोग किया जाए, तो यह अधिक फिसलन वाली होगी। यदि अति-तापित भाप का उपयोग किया जाए, तो अपर्याप्त कंडीशनिंग और दानेदार बनाने के कारण स्टार्च ठीक से जेलैटिनाइज नहीं होगा। यह अधिक कठिन होगा, इसलिए इसकी भाप की आवश्यकता मक्का चारे की तुलना में अधिक होती है।.
शुष्क संतृप्त भाप कैसे प्राप्त करें? निम्नलिखित उपाय अपनाए जाने चाहिए:
(1) बॉयलर से निकलने वाली भाप का दबाव सुनिश्चित किया जाना चाहिए। सामान्यतः, बॉयलर से निकलने वाली भाप का दबाव 6 किलोग्राम से अधिक होना चाहिए;
(2) प्रेषण पाइपलाइन को न्यूनतम हानि प्राप्त करनी चाहिए: उपयुक्त पाइप व्यास वाली पाइपलाइन का उपयोग करें और पाइपलाइन की लंबाई को न्यूनतम करें। जब पाइपलाइन की लंबाई कम नहीं की जा सकती, तो पाइपलाइन की ढलान (भाप वितरण की दिशा की ओर 100:1 का झुकाव) करनी चाहिए, और प्रभावी निकासी के लिए हर 50 मीटर पर पाइपलाइन के तल में एक ट्रैप जोड़ना चाहिए।;
(3) कंडीशनर में प्रवेश करने से पहले दबाव को प्रभावी रूप से कम करना और भाप के दबाव को उपयुक्त स्तर पर समायोजित करना आवश्यक है (विभिन्न कंडीशनर, विभिन्न सामग्री और विभिन्न कंडीशनिंग दबाव)। सामान्यतः कंडीशनिंग दबाव 4 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए।;
(4) डीकंप्रेसन के बाद स्टीम पाइपलाइन को परिवहन पाइपलाइन की तुलना में लगभग 1.5 गुना बड़ा होना चाहिए, और इसे प्रभावी रूप से निकासी करनी चाहिए। सामान्यतः कंडीशनर में प्रवेश करने से पहले एक राइज़र होना चाहिए, जिसमें स्टीम निचले हिस्से में और ऊपरी सिरा कंडीशनर में हो, तथा निचली निकासी व्यवस्था करनी चाहिए ताकि संघनित जल कंडीशनर में प्रवेश न कर सके।;
(5) डीकंप्रेसन के बाद तापमान और दबाव पर बारीकी से ध्यान दें, दबाव के अनुसार तापमान की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि भाप संतृप्त भाप है (उदाहरण के लिए, डीकंप्रेसन के बाद दबाव 0.2MPa है, जो 2.04 किग्रा के अनुरूप है, और पूछताछ करने पर तापमान 120.24 डिग्री होना चाहिए। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो भाप अतितापीय भाप है। जब तापमान बहुत कम होता है, तो यह गीली भाप होती है)। सामान्यतः, डीकंप्रेसन के बाद पाइपलाइन को इन्सुलेट नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि इससे भाप का तापमान डीकंप्रेसन के बाद के संबंधित तापमान पर गिरने में अधिक सहायक होता है।.
4. पेलेटिज़िंग रिंग डाई का अंतर
क्योंकि ज्वार-बारली में बहुत अधिक स्टार्च और फाइबर होता है, दानेदारकरण के दौरान सुचारू दानेदारण सुनिश्चित करने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है। इसलिए रिंग डाई का उद्घाटन अनुपात बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा बेल माउथ का क्षेत्रफल कम हो जाएगा, जिससे दबाए जाने वाले चारे की मात्रा घट जाएगी, जिससे पेलेटिंग में कठिनाई होगी और पेलेटिंग क्षमता कम हो जाएगी। रिची मशीनरी सभी को याद दिलाती है कि समान संपीड़न अनुपात वाली रिंग डाई और ज्वार-बारली का उपयोग करने वाले चारे का छिद्र उद्घाटन अनुपात मक्के के चारे की तुलना में थोड़ा कम होता है। .
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