동물 사료 생산 공정에서 가장 중요한 것은 사료의 수분 손실을 제어하는 것입니다. 각 동물 사료 제조 라인 생산 공정 과학적 관리 방법을 채택하고 사료 수분의 변화에 영향을 미치는 요인을 찾아 적절하게 처리하고 해결하는 동시에 생산 기업의 세련된 관리 시스템을 강화하여 각 생산 공정의 품질을 보장하고 동물 사료 공장 기업의 경제 효율성을 근본적으로 개선해야합니다.

1. 수분 관리의 중요성

수분 관리는 사료 생산 및 제조 공정에서 가장 중요한 핵심 링크입니다. 실제 생산 상황을 결합하고 감독 및 기술 인력을 분석하여 수분 변화 및 분쇄 단계의 혼합과 같은 각 사료 가공 단계에서 수분 함량 변화를 촉진하는 요인을 요약해야합니다. 

상 수분 첨가, 증기 수분 함량, 사료 컨디셔닝 수준, 포장 품질 관리 및 기타 요인과 같은 요인이 있으므로 수분 감지의 정확성을 유지하는 것이 수분 함량 제어의 가장 기본적인 작동 원리입니다. 동시에 펠렛 사료의 수분 함량 제어에도주의를 기울여야합니다. 사료 품질을 측정하는 중요한 지표이기 때문에 정량적 지표는 펠렛 사료의 품질과 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 동물 사료 생산 기업. 따라서 이를 효과적으로 제어하는 것이 매우 필요합니다. 

품질 관리 담당자는 펠릿의 특성을 완전히 이해해야 합니다. 제대로 보관하지 않으면 쉽게 곰팡이가 생기고 변질되어 영양소 함량이 심각하게 감소합니다. 또한 수분 함량이 고르지 않으면 불필요한 손실을 초래할뿐만 아니라 사료 가공 기업, 뿐만 아니라 제품의 품질도 향상시킵니다. 불안정성. 수분 함량 제어는 배합 사료의 생산 공정에서 중요한 역할을하여 원활한 생산을 보장 할뿐만 아니라 에너지 소비를 줄이고 펠렛 사료를 더 부드럽고 균일하게 만들 수 있음을 알 수 있습니다.

2. 토양을 추가하는 과정에서 사료의 수분 손실 또는 가습의 특정 원리

가공 과정에서 사료 성분의 복잡성으로 인해 원료에 물이 존재하는 방식도 매우 복잡합니다. 정상적인 상황에서는 사료에 화학적으로 결합 된 물을 제품 물이라고도 할 수 있으며 물리적 및 화학적으로 결합 된 물을 흡착수 또는 삼투 성수라고합니다. 그리고 기계적으로 결합 된 물은 모세관 물, 습윤 물 및 간질 물과 같은 일반적인 수질 인 자유 물이라고합니다. 사료는 수분 흡수 및 제습의 특성을 가지고 있기 때문에 외부 환경의 변화에 따라 내부 수분이 변하고 종종 수분 흡수 또는 제습 상태에 있습니다. 

사료 원료 및 완제품의 수분 함량이 12% ~ 20% 범위인 경우 수분 특성은 주로 모세관 수분과 일부 흡착 수분입니다. 따라서 사료는 수분 흡수 및 제습에도 불구하고 처리됩니다. 이 공정은 기본적으로 처리 기준을 충족하지만 전체 공정의 관점에서 볼 때 사료 수분은 일정한 손실을 입었고 물의 손실은 기본적으로 기계적으로 결합 된 물과 물리 화학적으로 결합 된 물의 일부이며 손실률은 약 3%입니다.

또한 사료 가공 과정에서 수분 분해 및 수분 흡수 또는 수분 흡수 과정은 운반, 분쇄, 템퍼링, 균질화, 과립 냉각, 퍼핑 건조 및 흡입과 같은 다양한 가공 절차를 거칩니다. 그 중 파쇄, 담금질 및 템퍼링 균질화, 과립 냉각 및 퍼핑 건조 공정에서 수분 변화가 가장 큽니다. 수분 분해와 수분 흡수는 동일한 원리를 가지고 있습니다. 

사료가 처리될 때 사료 환경의 중간 공기가 매우 부족하면 사료 표면의 수증기가 증가하고 물 분압이 공기 매체보다 커집니다. 이로 인해 사료 표면의 수분이 자동으로 중간 공기로 증발합니다. 반대로, 사료 표면의 수증기압이 사료 내부의 수증기 분압보다 낮으면 내부 수분이 먼저 표면으로 이동한 다음 중간 공기로 증발합니다. 따라서 사료 환경의 중간 공기가 어떻게 변하더라도 물 손실, 즉 소위 사료 제습 과정을 유발합니다.