Con il rapido sviluppo dell'industria mangimistica, la sicurezza dei mangimi ha ricevuto sempre più attenzione da parte dei dipartimenti statali competenti. La produzione di mangimi sicuri è una questione importante legata allo sviluppo sostenibile della produzione di mangimi e alla salute umana. Nel processo di produzione dell'impianto di produzione di mangimi, un'accurata tecnologia di miscelazione è l'anello più importante per garantire la sicurezza dei mangimi e svolge un ruolo fondamentale per la crescita e la sicurezza degli oggetti di alimentazione. L'apparecchiatura chiave del processo di miscelazione è il miscelatore. Molti Paesi stabiliscono chiaramente che gli indicatori principali di qualsiasi forma di miscelatore devono essere testati dopo il completamento della fabbrica. Il collaudo viene eseguito da un'agenzia di collaudo certificata in conformità con gli standard pertinenti.
Richi Machinery macchina per la miscelazione dei mangimi in polvere per l'alimentazione animale:
(1)SLHY Orizzontale 250KG/BATCH singolo albero doppio nastro mixer con ce
(2)SLHJ monoalbero 500kg/miscelatore di mangimi per animali con ce
(3)500KG/BATCH SLHSJ Miscelatore orizzontale a doppio albero per mangimi animali
(4)1000KG/BATCH Orizzontale SLHJ Miscelatore di alimentazione in acciaio inox
(5)1500KG/BATCH SLHY Multi Animal Feed Mixing Equipment
Nel rilevamento dei miscelatori per mangimi, l'uniformità di miscelazione e il tasso residuo sono i due indicatori principali per giudicare la qualità del miscelatore e sono anche la garanzia che l'apparecchiatura ottenga mangimi sicuri nell'uso effettivo. Attualmente, i risultati dei test su questi due indicatori principali del miscelatore sono influenzati da molti fattori. Alcuni fattori sono sensibili ai risultati dei test e difficili da controllare. Questo è il problema più importante dell'attuale rilevamento dei miscelatori di mangimi. Migliorare l'accuratezza del rilevamento e ridurre i fattori che interferiscono con i risultati del rilevamento sono i primi problemi da risolvere. Questo articolo discute i problemi e le contromisure nel rilevamento dei mangimi, sperando di fornire riferimenti per l'applicazione scientifica dei miscelatori di mangimi.
1. Importanza del rilevamento del miscelatore di mangimi
(1) Garantire la sicurezza dei consumatori
Il sistema di miscelazione dei mangimi è il fulcro della produzione di mangimi e tutti i Paesi sostengono lo sviluppo delle attrezzature per la lavorazione dei mangimi in direzione della specializzazione, dell'alta efficienza, del basso consumo, della protezione dell'ambiente, della sicurezza e della salute e dell'alta affidabilità. Essendo il cuore della produzione di mangimi, il sistema di miscelazione dei mangimi richiede non solo che i produttori di attrezzature migliorino la capacità tecnica di produzione e la qualità di fabbricazione, ma anche che le istituzioni di controllo migliorino il livello dei test, utilizzino i risultati dei test come guida, proteggano i diritti dei consumatori e realizzino una società che protegga la sicurezza della produzione di mangimi. responsabilità.
(2) standardizzare l'ordine del settore
Negli ultimi anni, dopo aver conosciuto uno sviluppo sostenuto e rapido, l'industria dei mangimi è entrata in un'era di scarsi profitti, con un eccesso di capacità, un'agguerrita concorrenza di mercato e un aumento dei costi. Prendendo come esempio la Cina, quest'ultima richiede chiaramente che il livello delle attrezzature per la lavorazione dei mangimi venga migliorato e promuoverà l'aggiornamento delle attrezzature per la lavorazione dei mangimi con l'orientamento della produzione su larga scala, specializzata, automatizzata, ad alta efficienza, a basso consumo energetico, a tutela dell'ambiente, della sicurezza e della salute. Gli istituti di controllo conducono test scientifici e standardizzati sui prodotti delle imprese e forniscono alle imprese una valutazione e risultati di test veritieri. Su questa base, le imprese continuano ad adottare misure per migliorare le prestazioni tecniche dei prodotti e la loro qualità, migliorando così il livello tecnico del settore, e l'industria della miscelazione dei mangimi ha uno sviluppo ordinato e sano di grande importanza.
2. Problemi nella verifica delle prestazioni dei miscelatori di mangimi
(1) Rilevamento dell'uniformità di miscelazione
Attualmente, il metodo più utilizzato per rilevare l'uniformità di miscelazione è il metodo del violetto di metile. Le fasi di rilevamento dell'uniformità di miscelazione del mescolatore sono complesse, i risultati sono influenzati da molti fattori, è difficile da controllare manualmente ed è sensibile ai risultati del rilevamento. Nel processo di rilevamento, sono il tracciante metilvioletto e il materiale di prova farina di mais a interferire con l'uniformità di miscelazione, ma sono difficili da controllare. Il test al violetto di metile inquina i materiali testati e questi ultimi sono difficili da riutilizzare al termine del test. Con l'attuale tendenza delle apparecchiature di miscelazione su larga scala, il consumo di farina di mais nel test è in aumento e i materiali sono difficili da riutilizzare dopo il completamento del test, con conseguente spreco.
① Il tracciante violetto di metile. A causa dei diversi lotti di materiali di produzione, il violetto di metile utilizzato presenta una differenza di colore. Poiché il rapporto tra il violetto di metile e il materiale in esame è fisso durante il test, la differenza di colore influenzerà il valore di assorbanza del campione finale ottenuto. La variazione del valore di assorbanza avrà un impatto sul risultato del calcolo dell'uniformità di miscelazione e, in ultima analisi, porterà all'utilizzo di diversi lotti di violetto di metile per ottenere risultati di rilevamento diversi. Il violetto di metile è facile che si umidi e si agglomeri durante la conservazione, soprattutto nella stagione umida delle piogge. I cambiamenti climatici e ambientali possono facilmente influenzare le prestazioni di miscelazione durante il processo di rilevazione e i risultati della rilevazione.
②Proprietà fisiche della farina di mais come materiale di prova. Le proprietà fisiche dei materiali comprendono la dimensione delle particelle, il contenuto di umidità e la densità apparente. Il materiale utilizzato nel mixer di prova è la farina di mais e la norma stabilisce chiaramente che è necessario utilizzare mais di grado 2 da frantumare con un mulino a martelli con una maglia ≤ 1,5 mm, con un contenuto di umidità compreso tra 12% e 14%. Nell'adozione effettiva, le unità di prova generalmente acquistano la farina di mais direttamente sul mercato. Diverse fabbriche e regioni di lavorazione della farina di mais hanno caratteristiche fisiche diverse; i cambiamenti geografici, ambientali e stagionali influenzeranno le caratteristiche fisiche del materiale, che a loro volta avranno un impatto maggiore sui test delle attrezzature di produzione di ciascun produttore. La differenza tra clima umido e secco causerà importanti cambiamenti nel contenuto di umidità dei materiali, che in ultima analisi influenzeranno i risultati dei test delle apparecchiature.
I materiali con un elevato contenuto di umidità hanno una scarsa fluidità e non possono ottenere il miglior effetto di miscelazione dell'apparecchiatura entro il tempo specificato, il che influisce sui risultati finali del test di uniformità di miscelazione. Anche la dimensione delle particelle della materia prima influisce sul risultato del rilevamento. In teoria, più la dimensione delle particelle del materiale è vicina a quella del tracciante, minore è il grado di separazione, più facile è la miscelazione e migliore l'effetto di miscelazione. Il metodo del violetto di metile è stato utilizzato per valutare la relazione tra la dimensione delle particelle di alimentazione e l'uniformità di miscelazione. È stato riscontrato che quanto più piccole sono le dimensioni delle particelle della miscela, tanto maggiore è il numero di particelle e maggiore è l'uniformità di miscelazione. Tuttavia, se la farina di mais è troppo fine e l'ambiente è umido, la farina di mais assorbirà facilmente l'acqua e il contenuto di umidità sarà troppo elevato, causando l'agglomerazione della farina di mais o la formazione di agglomerati e, in ultima analisi, rendendo difficile la miscelazione uniforme della farina di mais. Pertanto, oltre a prestare attenzione alla dimensione delle particelle del materiale, al momento del test è necessario considerare anche il contenuto di umidità del materiale.
③ Processo di prova e funzionamento dello strumento. Lo strumento finale per il rilevamento dell'uniformità di miscelazione è uno spettrofotometro, che è uno strumento sensibile e le variazioni dell'ambiente di installazione influiscono significativamente sui risultati del rilevamento. L'operazione di rilevamento dell'uniformità di miscelazione comporta numerose fasi. Il processo di rilevamento comprende la selezione del materiale di prova, la preparazione e il posizionamento del tracciante, il campionamento, la conservazione del campione, la preparazione del campione, il rilevamento dell'assorbanza e il calcolo dei risultati. Ogni fase influisce sul risultato finale del rilevamento.
(2) Rilevamento del tasso di residuo naturale
Il tasso di residui naturali del miscelatore è un altro indicatore importante per valutare la sicurezza dei mangimi durante la produzione degli stessi. Al termine del ciclo di miscelazione del miscelatore, i materiali miscelati devono essere scaricati completamente per preparare il lotto successivo di materiali da miscelare e devono essere drenati il più possibile per evitare di rimanere nell'apparecchiatura e di inquinare la miscelazione futura. Tuttavia, a causa della struttura dell'apparecchiatura, della qualità della produzione e delle caratteristiche della miscela, i materiali non possono essere completamente scaricati. Quanto minore è il tasso di residuo di un'apparecchiatura di miscelazione, tanto meglio è; essa deve raggiungere un certo indice di tasso di residuo prima di essere giudicata un prodotto qualificato.
Inoltre, oltre alla qualità dell'apparecchiatura stessa, le ragioni incontrollabili dei risultati del test sono l'ambiente di prova e le caratteristiche fisiche dei materiali di prova. Se viene testato in un ambiente caldo e umido, il materiale di prova assorbe facilmente l'umidità e non è facile da far scorrere; inoltre, è facile che aderisca alle parti dell'apparecchiatura e che sia difficile da scaricare (qui si fa riferimento principalmente al mescolatore a pale orizzontali). In particolare, l'acquisto di farina di mais con una granulometria più fine e un maggiore contenuto di amido influisce sulla sua fluidità nell'apparecchiatura dopo l'umidità; inoltre, è molto facile che aderisca all'albero di miscelazione e alle pale e non è facile scaricarla, con conseguente presenza di residui nell'apparecchiatura.
3. Misure efficaci per migliorare l'accuratezza del rilevamento dell'apparecchiatura di miscelazione del mangime
(1) Garantire un'attrezzatura completa e un ambiente di prova adeguato
L'apparecchiatura di prova del miscelatore deve essere un prodotto completo e qualificato. Prima di eseguire il test, è necessario verificare che la macchina funzioni normalmente e che la porta di scarico possa essere aperta e chiusa in modo flessibile. Prima di eseguire il collaudo, è necessario comprendere appieno l'ambiente climatico e le condizioni del sito di collaudo. Se il clima è caldo e umido, le proprietà fisiche del materiale ne risentiranno. Pertanto, non è adatto per i test. Il sito di prova o la data di prova devono essere modificati.
(2) Selezionare i materiali di prova e i traccianti in modo rigoroso e corretto.
Il contenuto di umidità e la dimensione delle particelle dei materiali e dei traccianti utilizzati devono essere confermati prima del test e i loro indicatori fisici devono soddisfare i requisiti del test. Quando si acquista il metilvioletto tracciante, è necessario acquistare prodotti qualificati dello stesso produttore e con lo stesso numero di lotto e preparare rigorosamente il metilvioletto che soddisfa i requisiti di prova come tracciante di prova. Se non soddisfa le condizioni d'uso, deve essere cambiato o preparato nuovamente fino a quando non soddisfa pienamente i requisiti.
(3) Eseguire il processo di ispezione in stretta conformità con le procedure prescritte.
-Controllare accuratamente la quantità di farina di mais da testare in base alla capacità di ciascun modello e abbinare rigorosamente il materiale di prova alla farina di mais e al violetto di metile in base alle norme; controllare se il violetto di metile tracciante è umido e agglomerato e se la finezza è soddisfatta Condizioni di prova; controllare con precisione il tempo di miscelazione e determinare il tempo di miscelazione migliore; il tracciante deve essere posizionato in modo standardizzato e ragionevole e, dopo la fine del ciclo di miscelazione, i campioni vengono prelevati e imbustati e sigillati secondo le procedure standard. Il campione deve essere analizzato il prima possibile dopo l'ottenimento del campione, in modo da evitare la separazione del violetto di metile e della farina di mais per un tempo di conservazione troppo lungo e compromettere il risultato del test.
-Per testare l'uniformità di miscelazione, i campioni devono essere preparati con cura e pesati con una bilancia analitica per aggiungere con precisione la quantità di alcool; dopo l'aggiunta dell'alcool, deve essere completamente agitato e fuso secondo le norme per garantire che ogni campione precipiti completamente il violetto di metile.
-Controllare lo stato d'uso dello spettrofotometro e assicurarsi che la cuvetta sia pulita prima di analizzare ogni campione e che la lunghezza d'onda dell'onda luminosa sia sempre mantenuta nella posizione del parametro impostato; quando si analizza ogni campione, deve essere azzerata con l'alcol.
(4) Uso scientifico e rigoroso delle apparecchiature di prova.
Lo spettrofotometro deve essere collocato su una piattaforma di lavoro asciutta, adeguata alla temperatura, robusta e diritta, senza una fonte di campo magnetico vibrante; lo spettrofotometro deve essere calibrato regolarmente per garantire la precisione. La reazione dello spettrofotometro nel metodo di rilevamento del metilvioletto è molto sensibile e ogni collegamento operativo deve essere rigoroso e accurato per ridurre l'errore del risultato. Utilizzare una bilancia analitica per verificare la quantità di alcol erogata dalla pipetta. Il campione deve essere inserito nello spettrofotometro per l'analisi subito dopo l'ottenimento del campione, in modo da evitare che l'evaporazione dell'alcol influisca sui risultati del test.
(5) Esplorare nuove tecniche di test
Il metodo di rilevamento del violetto di metile è un primo sviluppo e utilizzo del metodo di rilevamento dell'uniformità di miscelazione. Lo svantaggio è che le fasi di rilevazione sono complesse, i requisiti operativi sono elevati, il tracciante e i materiali utilizzati per la rilevazione sono fortemente influenzati dall'ambiente climatico e dall'area di produzione, e il risultato della rilevazione è interferito da vari fattori ed è facile che fallisca; inoltre il violetto di metile inquina i materiali di prova, l'apparecchiatura di miscelazione su larga scala consuma una grande quantità di farina di mais e lo spreco è grave. Pertanto, è necessario sviluppare nuovi metodi di rilevamento, imparare dalla tecnologia dell'industria biomedica e studiare l'uso di tecniche di analisi fisica come l'analisi ionica e la spettroscopia per i test, al fine di ridurre le fasi di rilevamento, migliorare l'accuratezza del rilevamento e ridurre lo spreco di materie prime.
(6) Aggiornare per tempo la tecnologia di rilevamento e gli standard industriali
Sulla base dei dati di prova accumulati nei test a lungo termine, formulare gli standard dei risultati dei test in diverse condizioni di prova e consentire la variazione della gamma di dati in diverse condizioni; allo stesso tempo, ampliare la gamma di selezione dei materiali di prova, combinando le condizioni effettive delle materie prime e le proprietà fisiche del mio Paese, formulare metodi di prova e migliorare gli standard industriali.
(7) Arricchire il potere di sperimentazione e istituire un sistema di sperimentazione combinato con la ricerca scientifica.
Attualmente, la maggior parte degli istituti di controllo dei miscelatori per mangimi in Cina sono subordinati agli istituti di ricerca e le forze della ricerca scientifica dovrebbero essere utilizzate per sviluppare strumenti di controllo sicuri e facili da usare. Attualmente, la Cina sostiene l'importanza dell'indipendenza e della professionalità delle agenzie di analisi e il miglioramento delle capacità e degli standard di analisi, il che contribuisce a migliorare l'equità delle analisi e a creare condizioni di parità.
(8) Stabilire una piattaforma di condivisione delle informazioni per produttori di miscelatori per mangimi e gli utenti
L'organizzazione di collaudo deve mantenere un sistema di comunicazione cooperativo con i produttori e gli utenti delle apparecchiature, ottenere informazioni sull'uso e sulla produzione in modo tempestivo e cercare informazioni e dati più ragionevoli durante le modifiche e lo sviluppo per migliorare gli elementi di collaudo delle apparecchiature e i metodi di collaudo. L'organizzazione di collaudo ricerca e riassume informazioni scientifiche da una grande quantità di dati di collaudo e le fornisce all'azienda, in modo che l'azienda possa comprendere più dati di produzione, padroneggiare la tecnologia più recente, migliorare la capacità di produzione delle apparecchiature e i metodi di autocontrollo, facilitare l'autocontrollo e migliorare i metodi e la tecnologia di produzione delle apparecchiature. .
4. Conclusione
Il miscelatore di mangimi è un'attrezzatura molto importante nel processo di produzione di un mangime. fabbrica completa di mangimi per animali, pollame e bestiame. Garantire l'accuratezza dell'attrezzatura è un modo importante per migliorare la qualità della miscelazione dei mangimi. L'utilizzo del metodo del violetto di metile per rilevare l'uniformità di miscelazione è un primo metodo tradizionale. Esistono molti fattori di interferenza difficili da risolvere nell'uso reale e il metodo è fortemente influenzato dall'ambiente geografico e climatico, il che fa sì che l'incertezza dei dati di rilevamento si discosti dal valore reale. È molto importante migliorare l'accuratezza del rilevamento e ridurre le interferenze sulla base attuale. Allo stesso tempo, è necessario sviluppare e ricercare nuovi metodi di rilevamento per renderli più facili da utilizzare e ridurre il numero di collegamenti di rilevamento.
