Com o rápido desenvolvimento da indústria dos alimentos para animais, a segurança dos alimentos para animais tem recebido cada vez mais atenção por parte dos departamentos estatais competentes. A produção de alimentos seguros para animais é uma questão importante relacionada com o desenvolvimento sustentável da produção de alimentos para animais e da saúde humana. No processo de produção da fábrica de alimentos para animais, a tecnologia de mistura precisa é o elo mais importante para garantir a segurança dos alimentos para animais, e desempenha um papel fundamental no crescimento e segurança dos objectos de alimentação. O equipamento-chave do processo de mistura é o misturador. Muitos países estipulam claramente que os principais indicadores de qualquer forma de misturador devem ser testados depois de a fábrica estar concluída. O teste é efectuado pela agência de testes certificada, de acordo com as normas relevantes.
Maquinaria Richi máquina misturadora de ração em pó para alimentação animal:
(1)SLHY Misturador horizontal de fita dupla de eixo único de 250KG/BATCH com ce
(2)SLHJ misturador de alimentação animal de eixo único 500kg/batch com ce
(3)500KG/BATCH SLHSJ Misturador Horizontal de Duplo Eixo para Alimentação Animal
(4)Misturador de ração de aço inoxidável SLHJ horizontal 1000KG/BATCH
(5)1500KG/BATCH SLHY Multi Animal Feed Mixing Equipment
Na deteção de misturadores de alimentos para animais, a uniformidade da mistura e a taxa residual são os dois principais indicadores para avaliar a qualidade do misturador, e são também a garantia de que o equipamento obtém alimentos seguros na utilização efectiva. Atualmente, os resultados dos ensaios destes dois indicadores principais do misturador são afectados por muitos factores. Alguns factores são sensíveis aos resultados dos ensaios e difíceis de controlar. Este é o problema mais importante na atual deteção de misturadores de alimentos para animais. Melhorar a precisão da deteção e reduzir os factores que interferem com os resultados da deteção são os primeiros problemas a resolver. Este artigo aborda os problemas e as contramedidas na deteção de alimentos para animais, esperando fornecer referências para a aplicação científica dos misturadores de alimentos para animais.
1. Importância da deteção do misturador de alimentos para animais
(1) Garantir a segurança dos consumidores
O sistema de mistura de alimentos para animais é o cerne da produção de alimentos para animais, e todos os países defendem o desenvolvimento de equipamento de processamento de alimentos para animais no sentido da especialização, alta eficiência, baixo consumo, proteção ambiental ecológica, segurança e saúde, e alta fiabilidade. Como núcleo da produção de alimentos para animais, o sistema de mistura de alimentos para animais exige não só que os fabricantes de equipamento melhorem a capacidade técnica de produção e a qualidade de fabrico, mas também que as instituições de ensaio melhorem o nível de ensaio, utilizem os resultados dos ensaios como orientação, protejam os direitos dos consumidores e cumpram uma sociedade que proteja a segurança da produção de alimentos para animais. responsabilidade.
(2) Normalizar a ordem do sector
Nos últimos anos, após um desenvolvimento rápido e sustentado, a indústria dos alimentos para animais entrou numa era de escassos lucros, com excesso de capacidade, concorrência feroz no mercado e custos crescentes. Tomando a China como exemplo, a China exige claramente que o nível do equipamento de processamento de alimentos para animais seja melhorado e promoverá a modernização do equipamento de processamento de alimentos para animais com a orientação de grande escala, especializada, automatizada, de alta eficiência, baixo consumo de energia, proteção ambiental, segurança e saúde. As instituições de ensaio efectuam ensaios científicos e normalizados dos produtos das empresas e fornecem às empresas resultados reais de avaliação e ensaio. Com base nisto, as empresas continuam a tomar medidas para melhorar o desempenho técnico e a qualidade dos produtos, melhorando assim o nível técnico da indústria, e a indústria de mistura de rações O desenvolvimento ordenado e saudável é de grande importância.
2. Problemas no ensaio de desempenho do misturador de alimentos para animais
(1) Deteção da uniformidade da mistura
Atualmente, o método mais utilizado para detetar a uniformidade da mistura é o método do violeta de metilo. As etapas de deteção da uniformidade de mistura do misturador são complicadas, os resultados são afectados por muitos factores, e é difícil de controlar manualmente, e é sensível aos resultados da deteção. No processo de deteção, é o traçador violeta de metilo e o material de ensaio farinha de milho que interferem com a uniformidade da mistura, mas são difíceis de controlar. O teste de violeta de metilo polui os materiais testados, e os materiais são difíceis de reutilizar após a conclusão do teste. De acordo com a tendência atual do equipamento de mistura em grande escala, o consumo de farinha de milho no teste de ensaio está a aumentar, e os materiais são difíceis de reutilizar após a conclusão do teste, resultando em resíduos.
①O traçador violeta de metilo. Afetado por diferentes lotes de materiais de produção, o violeta de metilo utilizado terá uma diferença de cor. Uma vez que a proporção de violeta de metilo e o material de teste é fixada durante o teste, a diferença de cor afectará o valor de absorvância da amostra final obtida. A alteração do valor de absorvância terá um impacto no resultado do cálculo da uniformidade da mistura e, em última análise, resultará na utilização de diferentes lotes de violeta de metilo para obter diferentes resultados de deteção. O violeta de metilo é fácil de humedecer e aglomerar durante o armazenamento, especialmente na estação húmida da época das chuvas. As alterações climáticas e ambientais podem facilmente afetar o desempenho da mistura durante o processo de deteção e os resultados da deteção.
②Propriedades físicas da farinha de milho como material de teste. As propriedades físicas dos materiais incluem o tamanho das partículas, o teor de humidade e a densidade aparente. O material usado no misturador de teste é a farinha de milho, e o padrão estipula claramente que requer o uso de milho grau 2 a ser esmagado por um moinho de martelo com uma malha ≤ 1,5 mm, com um teor de umidade de 12% a 14%. Na adoção efectiva, as unidades de ensaio compram geralmente a farinha de milho diretamente no mercado. Diferentes fábricas e regiões de processamento de farinha de milho têm diferentes caraterísticas físicas da farinha de milho; mudanças geográficas, ambientais e sazonais afetarão as caraterísticas físicas do material, que por sua vez terão um impacto maior no teste do equipamento de produção de cada fabricante. A diferença entre clima húmido e clima seco provocará grandes alterações no teor de humidade dos materiais, o que acabará por afetar os resultados dos ensaios do equipamento.
Os materiais com elevado teor de humidade têm pouca fluidez e não conseguem obter o melhor efeito de mistura do equipamento dentro do tempo especificado, o que afectará os resultados finais do teste de uniformidade da mistura. A dimensão das partículas da matéria-prima também afectará o resultado da deteção. Em teoria, quanto mais próximo o tamanho das partículas do material estiver do tamanho das partículas do traçador, menor será o grau de separação, mais facilmente os dois serão misturados e melhor será o efeito de mistura. O método do violeta de metilo foi utilizado para avaliar a relação entre a dimensão das partículas de alimentação e a uniformidade da mistura. Verificou-se que quanto menor for a dimensão das partículas da mistura, maior será o número de partículas e maior será a uniformidade da mistura. No entanto, se a farinha de milho for demasiado fina e o ambiente for húmido, fará com que a farinha de milho absorva água facilmente e o teor de humidade será demasiado elevado, fazendo com que a farinha de milho se aglomere ou forme aglomerados e, em última análise, dificultando a mistura uniforme da farinha de milho. Por conseguinte, para além de prestar atenção à dimensão das partículas do material, o teor de humidade do material também deve ser tido em conta nos testes.
③Processo de ensaio e funcionamento do instrumento. O instrumento final para a deteção da uniformidade da mistura é um espetrofotómetro, que é um instrumento sensível, e as alterações no ambiente de instalação afectarão significativamente os resultados da deteção. A operação de deteção da uniformidade da mistura envolve muitas etapas. O processo de deteção inclui a seleção do material de ensaio, a preparação e colocação do marcador, a amostragem, o armazenamento da amostra, a preparação da amostra, a deteção da absorvância e o cálculo dos resultados. Cada passo afectará o resultado final da deteção.
(2) Deteção da taxa de resíduos naturais
A taxa de resíduos naturais do misturador é outro indicador importante para avaliar a segurança dos alimentos para animais durante a produção de alimentos para animais. Depois de terminado o ciclo de mistura do misturador, os materiais misturados têm de ser completamente descarregados para preparar o lote seguinte de materiais a misturar, e têm de ser drenados tanto quanto possível para evitar que permaneçam no equipamento e causem poluição em futuras misturas. No entanto, devido à estrutura do equipamento, à qualidade de fabrico e às caraterísticas da mistura, os materiais não podem ser completamente drenados. Quanto menor for a taxa residual de um equipamento misturador, melhor, devendo atingir um determinado índice de taxa residual antes de ser considerado um produto qualificado.
Além disso, para além da qualidade do próprio equipamento, as razões incontroláveis para os resultados dos ensaios são o ambiente de ensaio e as caraterísticas físicas dos materiais de ensaio. Se for testado num ambiente quente e húmido, o material de ensaio absorve facilmente a humidade e não é fácil de fluir, sendo fácil de aderir às peças do equipamento e difícil de descarregar (aqui refere-se principalmente ao misturador de pás horizontal). Em particular, a compra de farinha de milho com partículas mais finas e maior teor de amido afectará a sua fluidez no equipamento depois de estar húmida, e é muito fácil aderir ao eixo de mistura e às lâminas e não é fácil de descarregar, resultando no seu resíduo no equipamento O aumento da taxa afecta os resultados do teste.
3. Medidas eficazes para melhorar a precisão da deteção do equipamento misturador de alimentos para animais
(1) Assegurar um equipamento completo e um ambiente de ensaio adequado
O equipamento de ensaio do misturador deve ser um produto qualificado completo. Antes de efetuar o ensaio, deve ser efectuada uma operação a seco para confirmar que a máquina está a funcionar normalmente e que a porta de descarga pode ser aberta e fechada de forma flexível. Antes de efetuar o ensaio, é necessário conhecer bem o ambiente climático e as condições do local de ensaio. Se estiver quente e húmido, isso afectará as propriedades físicas do material. Por conseguinte, não é adequado para o ensaio. O local de ensaio ou a data de ensaio devem ser alterados.
(2) Selecionar rigorosa e corretamente os materiais de ensaio e os marcadores
O teor de humidade e o tamanho das partículas dos materiais e dos marcadores utilizados devem ser confirmados antes do ensaio, e os seus indicadores físicos devem cumprir os requisitos de ensaio. Ao comprar violeta de metilo marcador, deve comprar produtos qualificados do mesmo fabricante e do mesmo número de lote, e preparar rigorosamente violeta de metilo que cumpra os requisitos de ensaio como marcador de ensaio. Se não cumprir as condições de utilização, deve ser alterado ou preparado de novo até cumprir totalmente os requisitos.
(3) Operar o processo de inspeção estritamente de acordo com os procedimentos prescritos
-Controlar com precisão a quantidade de farinha de milho a ser testada de acordo com a capacidade de cada modelo, e combinar rigorosamente o material de teste farinha de milho e violeta de metilo de acordo com os regulamentos, e verificar se o traçador violeta de metilo está húmido e aglomerado, e se a finura é satisfeita Condições de teste; controlar com precisão o tempo de mistura e determinar o melhor tempo de mistura; o traçador deve ser colocado de forma padronizada e razoável, e após o final do ciclo de mistura, as amostras são retiradas e ensacadas e seladas de acordo com os procedimentos padrão. A amostra deve ser testada o mais rapidamente possível após a obtenção da amostra, de modo a evitar a separação do violeta de metilo e da farinha de milho durante um período de armazenamento demasiado longo e afetar o resultado do teste.
-Ao testar a uniformidade da mistura, as amostras devem ser cuidadosamente preparadas, e as amostras devem ser pesadas com uma balança analítica para adicionar com precisão a quantidade de álcool; depois de o álcool ser adicionado, deve ser totalmente agitado e fundido de acordo com os regulamentos para garantir que cada amostra precipite completamente o violeta de metilo.
-Verificar o estado de utilização do espetrofotómetro e assegurar que a cuvete é limpa antes de cada amostra ser testada, e que o comprimento de onda da onda de luz é sempre mantido na posição do parâmetro definido; ao testar cada amostra, deve ser colocado a zero com álcool.
(4) Utilização científica e rigorosa do equipamento de ensaio
O espetrofotómetro deve ser colocado numa plataforma de trabalho seca, adequada à temperatura, robusta e direita, sem uma fonte de campo magnético vibratório; o espetrofotómetro deve ser calibrado regularmente para garantir a precisão. A reação do espetrofotómetro no método de deteção do violeta de metilo é muito sensível, pelo que todas as ligações de operação devem ser rigorosas e precisas para reduzir o erro do resultado. Utilizar uma balança analítica para verificar a quantidade de álcool dispensada pela pipeta. A amostra deve ser colocada no espetrofotómetro para ensaio imediatamente após a obtenção da amostra, de modo a evitar que a evaporação do álcool afecte os resultados do ensaio.
(5) Explorar novas técnicas de ensaio
O método de deteção de violeta de metilo é um desenvolvimento e utilização precoce do método de uniformidade de mistura de deteção. A desvantagem é que as etapas de deteção são complicadas, os requisitos de operação são elevados, o traçador e os materiais utilizados na deteção são muito afectados pelo ambiente climático e pela área de produção, e a deteção O resultado é interferido por vários factores, e é fácil falhar; e o violeta de metilo polui os materiais de teste, o equipamento de mistura em grande escala consome uma grande quantidade de farinha de milho, e o desperdício é grave. Por conseguinte, é necessário desenvolver novos métodos de deteção, aprender com a tecnologia da indústria biomédica e estudar a utilização de técnicas de análise física, tais como a análise de iões e a espetroscopia para testes, a fim de reduzir as etapas de deteção, melhorar a precisão da deteção e reduzir o desperdício de matérias-primas.
(6) Atualizar atempadamente a tecnologia de deteção e as normas da indústria
Com base nos dados de ensaio acumulados no ensaio a longo prazo, formular normas de resultados de ensaio em diferentes condições de ensaio e permitir diferentes alterações da gama de dados em diferentes condições; ao mesmo tempo, alargar a gama de seleção de materiais de ensaio, combinando as condições reais das matérias-primas e as propriedades físicas do meu país, formular métodos de ensaio e melhorar as normas da indústria.
(7) Enriquecer o poder de ensaio e estabelecer um sistema de ensaio combinado com a investigação científica
Atualmente, a maioria das instituições chinesas de ensaio de misturadores de alimentos para animais está subordinada a instituições de investigação, devendo as forças de investigação científica ser utilizadas para desenvolver instrumentos de ensaio seguros e fáceis de utilizar. Atualmente, a China defende que se dê importância à independência e ao profissionalismo das agências de ensaio e que se melhorem as capacidades e as normas de ensaio, o que contribui para melhorar a equidade dos ensaios e criar condições de concorrência equitativas.
(8) Criar uma plataforma de partilha de informações para fabricantes de equipamento misturador de rações e utilizadores
A organização de ensaios deve manter um sistema de comunicação cooperativo com os fabricantes e utilizadores de equipamento, obter informações sobre a utilização e a produção em tempo útil e procurar informações e dados mais razoáveis durante as alterações e o desenvolvimento para melhorar os itens e os métodos de ensaio do equipamento. A organização de ensaios investiga e resume a informação científica de uma grande quantidade de dados de ensaios e fornece-a à empresa, para que esta possa compreender mais dados de fabrico, dominar a tecnologia mais recente, melhorar a capacidade de produção de equipamentos e os métodos de auto-inspeção, facilitar o auto-ensaio e melhorar os métodos e a tecnologia de fabrico de equipamentos. .
4. Conclusão
O misturador de ração é um equipamento de ração muito importante no processo de produção de um fábrica de ração completa para aves de capoeira e gado. Garantir a exatidão do equipamento é uma forma importante de melhorar a qualidade da mistura de alimentos para animais. A utilização do método do violeta de metilo para detetar a uniformidade da mistura é um dos primeiros métodos tradicionais. Existem muitos factores de interferência que são difíceis de resolver na utilização real e que são grandemente afectados pelo ambiente geográfico e climático, o que faz com que a incerteza dos dados de deteção se desvie do valor real. É muito importante melhorar a precisão da deteção e reduzir as interferências na base atual. Ao mesmo tempo, devem ser desenvolvidos e investigados novos métodos de deteção para facilitar o seu funcionamento e reduzir o número de ligações de deteção.
