पशु पोल्ट्री पशुधन मछली चारा मिक्सर के पता लगाने में समस्याएँ और प्रतिउपाय

चारे उद्योग के तीव्र विकास के साथ, चारे की सुरक्षा को संबंधित सरकारी विभागों से दिन-प्रतिदिन अधिक ध्यान मिल रहा है। सुरक्षित चारे का उत्पादन चारे के उत्पादन और मानव स्वास्थ्य के सतत विकास से संबंधित एक महत्वपूर्ण मुद्दा है। पशु चारा निर्माण संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया में, सटीक मिश्रण तकनीक चारे की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कड़ी है, और यह चारा खाने वाले पशुओं के विकास और सुरक्षा में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। मिश्रण प्रक्रिया का मुख्य उपकरण मिक्सर है। कई देश स्पष्ट रूप से यह निर्धारित करते हैं कि किसी भी प्रकार के मिक्सर के मुख्य संकेतकों का परीक्षण कारखाने के पूरा होने के बाद किया जाना चाहिए। यह परीक्षण संबंधित मानकों के अनुसार प्रमाणित परीक्षण एजेंसी द्वारा किया जाता है।.

पशु चारा मिश्रण मशीनों का पता लगाने में, मिश्रण की एकरूपता और अवशिष्ट दर मिश्रण मशीन की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए दो मुख्य संकेतक हैं, और वे वास्तविक उपयोग में उपकरण द्वारा सुरक्षित चारा प्राप्त करने की गारंटी भी हैं। वर्तमान में, मिश्रण मशीन के इन दो मुख्य संकेतकों के परीक्षण के परिणाम कई कारकों से प्रभावित होते हैं। कुछ कारक परीक्षण परिणामों के प्रति संवेदनशील होते हैं और उन्हें नियंत्रित करना कठिन होता है। यह वर्तमान में चारा मिश्रण यंत्रों के परीक्षण में सबसे महत्वपूर्ण समस्या है। परीक्षण सटीकता में सुधार करना और परीक्षण परिणामों में हस्तक्षेप करने वाले कारकों को कम करना सबसे पहले हल की जाने वाली समस्याएँ हैं। यह लेख चारा परीक्षण में समस्याओं और प्रतिकार उपायों पर चर्चा करता है, जिससे चारा मिश्रण यंत्रों के वैज्ञानिक अनुप्रयोग के लिए संदर्भ प्रदान करने की आशा है।.

1. फीड मिक्सर का पता लगाने का महत्व

(1) उपभोक्ता सुरक्षा सुनिश्चित करें

चारा मिश्रण प्रणाली चारा उत्पादन का मूल है, और सभी देश चारा प्रसंस्करण उपकरणों के विकास को विशेषज्ञता, उच्च दक्षता, कम खपत, हरित पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षा और स्वास्थ्य, तथा उच्च विश्वसनीयता की दिशा में बढ़ावा देने का समर्थन करते हैं। चारे उत्पादन का केंद्र होने के नाते, चारा मिश्रण प्रणाली न केवल उपकरण निर्माताओं से तकनीकी उत्पादन क्षमता और निर्माण गुणवत्ता में सुधार करने की मांग करती है, बल्कि परीक्षण संस्थानों से भी परीक्षण स्तर को उन्नत करने, परीक्षण परिणामों को मार्गदर्शन के रूप में उपयोग करने, उपभोक्ता अधिकारों की रक्षा करने और चारा सुरक्षा उत्पादन की रक्षा करने वाले समाज की जिम्मेदारी निभाने की मांग करती है।.

(2) उद्योग का क्रम मानकीकृत करें

हाल के वर्षों में, निरंतर और तीव्र विकास का अनुभव करने के बाद, चारा उद्योग अधि-क्षमता, कड़ी बाजार प्रतिस्पर्धा और बढ़ती लागतों के साथ कम मुनाफे के युग में प्रवेश कर गया है। चीन को उदाहरण के रूप में लेते हुए, चीन स्पष्ट रूप से यह आवश्यक मानता है कि चारा प्रसंस्करण उपकरण के स्तर को उन्नत किया जाए, और यह बड़े पैमाने, विशेषीकृत, स्वचालित, उच्च-कुशल, कम-ऊर्जा खपत, पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षा और स्वास्थ्य के लक्ष्य के साथ चारा प्रसंस्करण उपकरण के उन्नयन को बढ़ावा देगा। परीक्षण संस्थान उद्यम उत्पादों का वैज्ञानिक और मानकीकृत परीक्षण करते हैं, और उद्यमों को वास्तविक मूल्यांकन और परीक्षण परिणाम प्रदान करते हैं। इसके आधार पर, उद्यम उत्पाद की तकनीकी कार्यक्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए उपाय करते रहते हैं, इस प्रकार उद्योग के तकनीकी स्तर में सुधार होता है, और चारा मिश्रण उद्योग का सुव्यवस्थित और स्वस्थ विकास अत्यंत महत्वपूर्ण है।.

2. फीड मिक्सर के प्रदर्शन परीक्षण में समस्याएँ

(1) मिश्रण एकरूपता का पता लगाना

वर्तमान में, मिश्रण की एकरूपता का पता लगाने के लिए सबसे अधिक प्रचलित विधि मेथिल वायलेट विधि है। मिक्सर की मिश्रण एकरूपता का पता लगाने के चरण जटिल हैं, परिणाम कई कारकों से प्रभावित होते हैं, इसे मैन्युअल रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है, और यह पता लगाने के परिणामों के प्रति संवेदनशील है। परीक्षण प्रक्रिया में, मिश्रण की एकरूपता में बाधा डालने वाले ट्रेसर मेथिल वायलेट और परीक्षण सामग्री मक्के का आटा होते हैं, जिन्हें नियंत्रित करना कठिन है। मेथिल वायलेट परीक्षण से परीक्षण की गई सामग्री दूषित हो जाती है, और परीक्षण पूरा होने के बाद सामग्री का पुन: उपयोग करना मुश्किल होता है। बड़े पैमाने के मिक्सर उपकरणों के वर्तमान रुझान के तहत, परीक्षण में मक्के के आटे की खपत बढ़ रही है, और परीक्षण पूरा होने के बाद सामग्री का पुन: उपयोग करना मुश्किल होता है, जिससे अपव्यय होता है।.

① ट्रेसर मेथिल वायलेट। उत्पादन सामग्री की विभिन्न बैचों से प्रभावित होने के कारण, उपयोग किए जाने वाले मेथिल वायलेट का रंग अलग-अलग होगा। चूंकि परीक्षण के दौरान मेथिल वायलेट और परीक्षण सामग्री का अनुपात निश्चित होता है, इसलिए रंग के अंतर से प्राप्त अंतिम नमूने के अवशोषण मान (absorbance value) पर प्रभाव पड़ेगा। अवशोषण मान में यह परिवर्तन मिश्रण एकरूपता की गणना के परिणाम को प्रभावित करेगा, और अंततः अलग-अलग बैचों के मेथिल वायलेट के उपयोग से अलग-अलग पता लगाने के परिणाम प्राप्त होंगे। मेथिल वायलेट भंडारण के दौरान, विशेष रूप से बरसात के मौसम में, आसानी से नमीयुक्त और गुच्छेदार हो जाता है। मौसम और पर्यावरण में बदलाव आसानी से पता लगाने की प्रक्रिया के दौरान इसके मिश्रण प्रदर्शन और पता लगाने के परिणामों को प्रभावित कर सकते हैं।.

②परीक्षण सामग्री के रूप में मक्के के आटे के भौतिक गुण। भौतिक गुणों में कण आकार, नमी की मात्रा और थोक घनत्व शामिल हैं। परीक्षण मिक्सर में उपयोग की जाने वाली सामग्री मक्के का आटा है, और मानक स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करता है कि इसमें ग्रेड 2 मक्के का उपयोग किया जाना चाहिए जिसे 1.5 मिमी ≤ जाल वाली हैमर मिल से पीसा गया हो, तथा जिसकी नमी की मात्रा 12.1% से 14% तक हो। वास्तविक उपयोग में, परीक्षण इकाइयाँ आम तौर पर सीधे बाजार से मक्के का आटा खरीदती हैं। विभिन्न मक्के के आटे की प्रसंस्करण फैक्टरियों और क्षेत्रों में मक्के के आटे की अलग-अलग भौतिक विशेषताएँ होती हैं; भौगोलिक, पर्यावरणीय और मौसमी परिवर्तन सामग्री की भौतिक विशेषताओं को प्रभावित करेंगे, जो बदले में प्रत्येक निर्माता के उत्पादन उपकरणों के परीक्षण पर अधिक प्रभाव डालेंगे। गीले और सूखे मौसम के बीच का अंतर सामग्री में नमी की मात्रा में बड़े बदलाव का कारण बनेगा, जो अंततः उपकरणों के परीक्षण परिणामों को प्रभावित करेगा।.

उच्च आर्द्रता वाले पदार्थों की प्रवाही क्षमता कम होती है और वे निर्दिष्ट समय के भीतर उपकरण में सर्वोत्तम मिश्रण प्रभाव प्राप्त नहीं कर पाते, जिससे अंतिम मिश्रण एकरूपता परीक्षण के परिणाम प्रभावित होते हैं। कच्चे माल के कण आकार का भी पता लगाने के परिणाम पर प्रभाव पड़ेगा। सिद्धांत रूप में, सामग्री के कण आकार का ट्रेसर के कण आकार के जितना करीब होगा, पृथक्करण की डिग्री उतनी ही कम होगी, दोनों का मिश्रण उतना ही आसान होगा, और मिश्रण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। फीड कण आकार और मिश्रण एकरूपता के बीच संबंध का मूल्यांकन करने के लिए मेथिल वायलेट विधि का उपयोग किया गया था। यह पाया गया कि मिश्रण का कण आकार जितना छोटा होगा, कणों की संख्या में उतनी ही वृद्धि होगी और मिश्रण एकरूपता उतनी ही अधिक होगी। हालांकि, यदि मक्के का आटा बहुत बारीक हो और वातावरण आर्द्र हो, तो यह मक्के के आटे को आसानी से पानी सोखने का कारण बनेगा और नमी की मात्रा बहुत अधिक हो जाएगी, जिससे मक्के का आटा चिपक जाएगा या गुच्छे बन जाएंगे, और अंततः मक्के के आटे को समान रूप से मिलाना मुश्किल हो जाएगा। इसलिए, सामग्री के कण आकार पर ध्यान देने के अलावा, परीक्षण के दौरान सामग्री की नमी की मात्रा पर भी विचार किया जाना चाहिए।.

③परीक्षण प्रक्रिया और उपकरण संचालन। एकरूपता मिश्रण का पता लगाने के लिए अंतिम उपकरण स्पेक्ट्रोफोटोमीटर है, जो एक संवेदनशील यंत्र है, और स्थापना वातावरण में परिवर्तन से पता लगाने के परिणामों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। एकरूपता मिश्रण का पता लगाने की प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं। पता लगाने की प्रक्रिया में परीक्षण सामग्री का चयन, ट्रेसर की तैयारी और स्थान निर्धारण, नमूनाकरण, नमूना भंडारण, नमूना तैयारी, अवशोषण का पता लगाना और परिणाम गणना शामिल हैं। प्रत्येक चरण अंतिम पता लगाने के परिणाम को प्रभावित करेगा।.

(2) प्राकृतिक अवशेष दर का पता लगाना

मिक्सर की प्राकृतिक अवशेष दर फीड उत्पादन के दौरान सुरक्षित फीड का आकलन करने के लिए एक और महत्वपूर्ण संकेतक है। मिक्सर के मिक्सिंग चक्र के समाप्त होने के बाद, अगली बैच की सामग्री को मिलाने के लिए मिश्रित सामग्री को पूरी तरह से खाली किया जाना चाहिए, और उन्हें यथासंभव निकाला जाना चाहिए ताकि वे उपकरण में न रहकर भविष्य के मिक्सिंग को प्रदूषित न करें। हालांकि, उपकरण की संरचना, निर्माण गुणवत्ता और मिश्रण की विशेषताओं के कारण, सामग्री को पूरी तरह से निकाला नहीं जा सकता। मिक्सर उपकरण की अवशिष्ट दर जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा, इसे योग्य उत्पाद के रूप में आंका जाने से पहले एक निश्चित अवशिष्ट दर सूचकांक तक पहुंचना चाहिए।.

इसके अलावा, स्वयं उपकरण की गुणवत्ता के अलावा, परीक्षण के परिणामों के लिए अनियंत्रित कारण परीक्षण का वातावरण और परीक्षण सामग्री के भौतिक गुण हैं। यदि इसे गर्म और नम वातावरण में परीक्षण किया जाता है, तो परीक्षण सामग्री में नमी सोखने की प्रवृत्ति अधिक होती है और यह बहने में आसान नहीं होती है, और यह उपकरण के हिस्सों से चिपकने और निकालने में मुश्किल होने लगती है (यहाँ मुख्य रूप से क्षैतिज पैडल मिक्सर का उल्लेख है)। विशेष रूप से, छोटे कण आकार और अधिक स्टार्च सामग्री वाले मक्के के आटे की खरीद, गीला होने के बाद उपकरण में इसकी प्रवाहशीलता को प्रभावित करेगी, और यह मिक्सिंग शाफ्ट और ब्लेड से चिपकने में बहुत आसान होगा और बाहर निकलने में मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण में इसके अवशेष की दर बढ़ जाती है और यह परीक्षण परिणामों को प्रभावित करता है।.

3. फीड मिक्सर उपकरण की पता लगाने की सटीकता में सुधार के लिए प्रभावी उपाय

(1) पूर्ण उपकरण और उपयुक्त परीक्षण वातावरण सुनिश्चित करें।

मिक्सर परीक्षण के लिए परीक्षण उपकरण एक पूर्णतः योग्य उत्पाद होना चाहिए। परीक्षण से पहले मशीन को सूखा चलाकर यह सुनिश्चित करें कि मशीन सामान्य रूप से चल रही है और निर्वहन द्वार लचीले ढंग से खुल और बंद हो सकता है। परीक्षण से पहले आपको परीक्षण स्थल के जलवायु संबंधी वातावरण और ऑन-साइट परिस्थितियों को पूरी तरह समझना चाहिए। यदि वहाँ गर्मी और आर्द्रता अधिक हो, तो यह सामग्री के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगा। इसलिए परीक्षण के लिए यह उपयुक्त नहीं है। परीक्षण स्थल या परीक्षण की तिथि बदलनी चाहिए।.

(2) परीक्षण सामग्री और ट्रेसर को सख्ती से और सही ढंग से चुनें।

परीक्षण से पहले उपयोग की जाने वाली सामग्री और ट्रेसर की नमी की मात्रा तथा कण आकार की पुष्टि की जानी चाहिए, और उनके भौतिक संकेतक परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने चाहिए। ट्रेसर मिथाइल वायलेट खरीदते समय आपको एक ही निर्माता और एक ही बैच नंबर वाले योग्य उत्पाद ही खरीदने चाहिए, और परीक्षण ट्रेसर के रूप में परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने वाला मिथाइल वायलेट ही सख्ती से तैयार करना चाहिए। यदि यह उपयोग की शर्तों को पूरा नहीं करता है, तो इसे बदलना या फिर से तैयार करना चाहिए जब तक कि यह पूरी तरह से आवश्यकताओं को पूरा न कर ले।.

(3) निरीक्षण प्रक्रिया को निर्धारित प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से संचालित करें।

• प्रत्येक मॉडल की क्षमता के अनुसार परीक्षण किए जाने वाले मक्के के आटे की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करें, और विनियमों के अनुसार परीक्षण सामग्री मक्के का आटा और मिथाइल वायलेट को सख्ती से मिलाएं, और जांचें कि क्या ट्रेसर मिथाइल वायलेट नम और चिपचिपा है, और क्या महीनता परीक्षण की शर्तों को पूरा करती है; मिश्रण के समय को सटीक रूप से नियंत्रित करें और सर्वोत्तम मिश्रण समय निर्धारित करें; ट्रेसर को मानकीकृत और उचित तरीके से रखना चाहिए, और मिक्सिंग चक्र के अंत में, मानक प्रक्रियाओं के अनुसार नमूने लिए जाते हैं और उन्हें बैग में भरकर सील किया जाता है। नमूना प्राप्त होने के बाद उसे जल्द से जल्द परीक्षण किया जाना चाहिए, ताकि मेथिल वायलेट और मक्के के आटे के लंबे समय तक भंडारण के कारण अलग होने से बचा जा सके और परीक्षण के परिणाम पर प्रभाव न पड़े।.

•मिक्सिंग एकरूपता का परीक्षण करते समय, नमूनों को सावधानीपूर्वक तैयार किया जाना चाहिए, और शराब की मात्रा को सटीक रूप से जोड़ने के लिए नमूनों को विश्लेषणात्मक तराजू से तौला जाना चाहिए; शराब मिलाने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक नमूने में मिथाइल वायलेट पूरी तरह से अवक्षेपित हो, इसे नियमों के अनुसार पूरी तरह से हिलाया और मिलाया जाना चाहिए।.

•स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के उपयोग की स्थिति की जाँच करें, और सुनिश्चित करें कि प्रत्येक नमूने का परीक्षण करने से पहले क्यूवेट साफ़ की गई है, और प्रकाश तरंग की तरंगदैर्घ्य हमेशा निर्धारित पैरामीटर स्थिति पर बनी रहे; प्रत्येक नमूने का परीक्षण करते समय, इसे अल्कोहल से शून्य किया जाना चाहिए।.

(4) परीक्षण उपकरणों का वैज्ञानिक और कड़ाई से उपयोग

स्पेक्ट्रोफोटोमीटर को एक सूखे, तापमान-उपयुक्त, मजबूत और सीधे कार्य मंच पर रखा जाना चाहिए, जहाँ कंपनशील चुंबकीय क्षेत्र का कोई स्रोत न हो; सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का नियमित रूप से कैलिब्रेशन किया जाना चाहिए। मिथाइल वायलेट पहचान विधि में स्पेक्ट्रोफोटोमीटर की प्रतिक्रिया बहुत संवेदनशील होती है, और परिणाम की त्रुटि को कम करने के लिए प्रत्येक संचालन चरण को सख्त और सटीक होना चाहिए। पिपेट द्वारा डाली गई शराब की मात्रा की जांच के लिए विश्लेषणात्मक तराजू का उपयोग करें। नमूना प्राप्त होने के तुरंत बाद परीक्षण के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर में डालना चाहिए, ताकि शराब के वाष्पीकरण से परीक्षण परिणाम प्रभावित न हों।.

(5) नई परीक्षण तकनीकों का अन्वेषण करें

मेथिल वायलेट पता लगाने की विधि, पता लगाने में मिश्रण की एकरूपता विधि के प्रारंभिक विकास और उपयोग का एक उदाहरण है। इसका नुकसान यह है कि पता लगाने के चरण जटिल हैं, संचालन की आवश्यकताएँ अधिक हैं, पता लगाने में प्रयुक्त ट्रेसर और सामग्री जलवायु वातावरण और उत्पादन क्षेत्र से बहुत प्रभावित होती हैं, और पता लगाने के परिणाम में विभिन्न कारकों द्वारा हस्तक्षेप होता है, जिससे यह असफल होने का खतरा रहता है; और मिथाइल वायलेट परीक्षण सामग्री को प्रदूषित करता है, बड़े पैमाने पर मिश्रण उपकरण बड़ी मात्रा में मक्के का आटा उपभोग करता है, और अपशिष्ट गंभीर है। इसलिए, नए पता लगाने के तरीकों को विकसित करना, जैव चिकित्सा उद्योग की तकनीक से सीखना, और परीक्षण के लिए आयन विश्लेषण और स्पेक्ट्रोस्कोपी जैसी भौतिक विश्लेषण तकनीकों के उपयोग का अध्ययन करना आवश्यक है ताकि पता लगाने के चरणों को कम किया जा सके, पता लगाने की सटीकता में सुधार किया जा सके, और कच्चे माल की बर्बादी को कम किया जा सके।.

(6) समय पर पता लगाने की तकनीक और उद्योग मानकों को अपडेट करें

दीर्घकालिक परीक्षण में संचित परीक्षण डेटा के आधार पर विभिन्न परीक्षण परिस्थितियों में परीक्षण परिणाम मानक तैयार करें और विभिन्न परिस्थितियों में डेटा सीमा में परिवर्तन की अनुमति दें; साथ ही, देश की वास्तविक कच्चे माल की स्थिति और भौतिक गुणों को ध्यान में रखते हुए परीक्षण सामग्री के चयन की सीमा का विस्तार करें, परीक्षण विधियाँ विकसित करें और उद्योग मानकों में सुधार करें।.

(7) परीक्षण क्षमता का विस्तार करना और वैज्ञानिक अनुसंधान के साथ संयुक्त एक परीक्षण प्रणाली स्थापित करना

वर्तमान में, चीन के अधिकांश चारा मिश्रण परीक्षण संस्थान अनुसंधान संस्थानों के अधीन हैं, और सुरक्षित तथा संचालन में आसान परीक्षण उपकरण विकसित करने के लिए वैज्ञानिक अनुसंधान क्षमता का उपयोग किया जाना चाहिए। वर्तमान में, चीन परीक्षण एजेंसियों की स्वतंत्रता और पेशेवरता को महत्व देने तथा परीक्षण क्षमताओं और मानकों में सुधार करने का समर्थन करता है, जो परीक्षण की निष्पक्षता को बढ़ाने और समान प्रतिस्पर्धात्मक माहौल बनाने में सहायक है।.

(8) के लिए एक सूचना साझाकरण मंच स्थापित करें चारा मिश्रण उपकरण निर्माता और उपयोगकर्ता

परीक्षण संगठन को उपकरण निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं के साथ एक सहकारी संचार प्रणाली बनाए रखनी चाहिए, समय पर उपयोग और उत्पादन की जानकारी प्राप्त करनी चाहिए, और परिवर्तनों और विकास के दौरान अधिक उचित जानकारी और डेटा की तलाश करनी चाहिए ताकि उपकरण परीक्षण मदों और परीक्षण विधियों में सुधार किया जा सके। परीक्षण संगठन बड़ी मात्रा में परीक्षण डेटा से वैज्ञानिक जानकारी का अनुसंधान और संकलन करता है और इसे कंपनी को प्रदान करता है, ताकि कंपनी अधिक निर्माण डेटा को समझ सके, नवीनतम तकनीक में महारत हासिल कर सके, उपकरण उत्पादन क्षमता और स्व-निरीक्षण विधियों में सुधार कर सके, स्व-परीक्षण को सुगम बना सके, और उपकरण निर्माण विधियों तथा तकनीक में सुधार कर सके। .

4. निष्कर्ष

फीड मिक्सर किसी की उत्पादन प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण फीड उपकरण है। पूरी पशु, मुर्गीपालन, पशुपालन चारा मिल फैक्ट्री. उपकरण की सटीकता सुनिश्चित करना फ़ीड मिश्रण की गुणवत्ता में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है। मिश्रण की एकरूपता का पता लगाने के लिए मिथाइल वायलेट विधि का उपयोग एक प्रारंभिक पारंपरिक विधि है। वास्तविक उपयोग में कई हस्तक्षेप कारक होते हैं जिन्हें हल करना कठिन होता है, और यह भौगोलिक एवं जलवायु संबंधी वातावरण से बहुत प्रभावित होता है, जिससे पता लगाने वाले डेटा की अनिश्चितता वास्तविक मान से विचलित हो जाती है। वर्तमान आधार पर पता लगाने की सटीकता में सुधार करना और हस्तक्षेप को कम करना बहुत महत्वपूर्ण है। साथ ही, संचालन को आसान बनाने और पता लगाने के लिंक की संख्या कम करने के लिए नए पता लगाने के तरीकों का विकास और अनुसंधान किया जाना चाहिए।.

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