Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei furajelor, siguranța furajelor a primit din ce în ce mai multă atenție din partea departamentelor de stat relevante. Producția de furaje sigure este o problemă importantă legată de dezvoltarea durabilă a producției de furaje și de sănătatea umană. În procesul de producție al fabricii de hrană pentru animale, tehnologia de amestecare precisă este cea mai importantă verigă pentru asigurarea siguranței hranei pentru animale și joacă un rol esențial în creșterea și siguranța obiectelor de hrană. Echipamentul cheie al procesului de amestecare este mixerul. Multe țări stipulează în mod clar că principalii indicatori ai oricărei forme de mixer trebuie testați după finalizarea fabricii. Testarea este implementată de agenția de testare certificată în conformitate cu standardele relevante.
Richi Machinery mașină de amestecat furaje sub formă de pulbere pentru hrana animalelor:
(1)SLHY orizontal 250KG/BATCH singur arbore dublu panglică mixer cu ce
(2)SLHJ cu un singur arbore 500kg/batch animal feed mixer cu ce
(3)500KG/BATCH SLHSJ Mixer orizontal cu dublu arbore pentru hrana animalelor
(4)1000KG/BATCH SLHJ orizontal Mixer de alimentare din oțel inoxidabil
(5)1500KG/BATCH SLHY Multi Animal Feed Mixing Equipment
În detectarea mixerelor pentru hrana animalelor, uniformitatea amestecului și rata reziduală sunt cei doi indicatori principali pentru judecarea calității mixerului și reprezintă, de asemenea, garanția pentru ca echipamentul să obțină furaje sigure în utilizarea reală. În prezent, rezultatele testării acestor doi indicatori principali ai mixerului sunt afectate de mulți factori. Unii factori sunt sensibili la rezultatele testelor și dificil de controlat. Aceasta este cea mai importantă problemă în detectarea actuală a mixerelor de furaje. Îmbunătățirea preciziei detectării și reducerea factorilor care interferează cu rezultatele detectării sunt primele probleme care trebuie rezolvate. Acest articol discută problemele și contramăsurile în detectarea furajelor, sperând să ofere referințe pentru aplicarea științifică a mixerelor de furaje.
1. Importanța detectării mixerului de furaje
(1) să asigure siguranța consumatorilor
Sistemul de amestecare a furajelor este nucleul producției de furaje și toate țările susțin dezvoltarea echipamentelor de prelucrare a furajelor în direcția specializării, eficienței ridicate, consumului redus, protecției ecologice a mediului, siguranței și sănătății și fiabilității ridicate. Ca nucleu al producției de furaje, sistemul de amestecare a furajelor necesită nu numai ca producătorii de echipamente să îmbunătățească capacitatea tehnică de producție și calitatea fabricației, ci și ca instituțiile de testare să îmbunătățească nivelul de testare, să utilizeze rezultatele testelor ca orientare, să protejeze drepturile consumatorilor și să realizeze o societate care protejează siguranța producției de furaje. responsabilitate.
(2) Standardizarea ordinii din industrie
În ultimii ani, după ce a cunoscut o dezvoltare susținută și rapidă, industria furajelor a intrat într-o eră a profiturilor slabe, cu supracapacitate, concurență acerbă pe piață și costuri în creștere. Luând China drept exemplu, China cere în mod clar ca nivelul echipamentelor de prelucrare a furajelor să fie îmbunătățit și va promova modernizarea echipamentelor de prelucrare a furajelor cu orientarea către scară largă, specializare, automatizare, eficiență ridicată, consum redus de energie, protecția mediului, siguranță și sănătate. Instituțiile de testare efectuează teste științifice și standardizate ale produselor întreprinderilor și furnizează întreprinderilor evaluări și rezultate reale ale testelor. Pe această bază, întreprinderile continuă să ia măsuri pentru a îmbunătăți performanța tehnică și calitatea produselor, îmbunătățind astfel nivelul tehnic al industriei, iar industria de amestecare a furajelor Dezvoltarea ordonată și sănătoasă este de mare importanță.
2. Probleme în testarea performanței mixerului de furaje
(1) Detectarea uniformității amestecului
În prezent, cea mai frecvent utilizată metodă de detectare a uniformității de amestecare este metoda violet de metil. Etapele de detectare a uniformității de amestecare a mixerului sunt greoaie, rezultatele sunt afectate de mulți factori și este dificil de controlat manual și este sensibil la rezultatele detectării. În procesul de detectare, markerul violet de metil și materialul de testare făină de porumb interferează cu uniformitatea amestecului, dar sunt dificil de controlat. Testul cu violet de metil poluează materialele testate, iar materialele sunt dificil de reutilizat după finalizarea testului. În conformitate cu tendința actuală a echipamentelor de amestecare la scară largă, consumul de făină de porumb în testul de testare este în creștere, iar materialele sunt dificil de reutilizat după finalizarea testului , ceea ce duce la deșeuri.
① Trasorul violet de metil. Afectat de diferitele loturi de materiale de producție, violetul de metil utilizat va avea o diferență de culoare. Deoarece raportul dintre violetul de metil și materialul de testare este fixat în timpul testării, diferența de culoare va afecta valoarea absorbanței probei finale obținute. Modificarea valorii absorbanței va avea un impact asupra rezultatului calculării uniformității amestecului și, în cele din urmă, va duce la utilizarea unor loturi diferite de violet de metil pentru a obține rezultate de detecție diferite. Violetul de metil este ușor de umezit și aglomerat în timpul depozitării, în special în sezonul umed al sezonului ploios. Schimbările meteorologice și de mediu pot afecta cu ușurință performanța de amestecare a acestuia în timpul procesului de detectare și rezultatele detectării.
②Proprietățile fizice ale făinii de porumb ca material de testare. Proprietățile fizice ale materialelor includ dimensiunea particulelor, conținutul de umiditate și densitatea aparentă. Materialul utilizat în malaxorul de testare este făina de porumb, iar standardul stipulează în mod clar că impune utilizarea porumbului de gradul 2, care să fie zdrobit de o moară cu ciocane cu o ochiură ≤ 1,5 mm, cu un conținut de umiditate de la 12% la 14%. În adoptarea efectivă, unitățile de testare achiziționează, în general, făină de porumb direct de pe piață. Diferitele fabrici și regiuni de prelucrare a făinii de porumb au caracteristici fizice diferite ale făinii de porumb; schimbările geografice, de mediu și sezoniere vor afecta caracteristicile fizice ale materialului, care, la rândul lor, vor avea un impact mai mare asupra testării echipamentelor de producție ale fiecărui producător. Diferența dintre climatul umed și cel uscat va provoca schimbări majore în conținutul de umiditate al materialelor, ceea ce va afecta în cele din urmă rezultatele testelor efectuate pe echipamente.
Materialele cu un conținut ridicat de umiditate au o fluiditate slabă și nu pot obține cel mai bun efect de amestecare al echipamentului în timpul specificat, ceea ce va afecta rezultatele finale ale testului de uniformitate a amestecului. Dimensiunea particulelor de materie primă va afecta, de asemenea, rezultatul detectării. În teorie, cu cât dimensiunea particulelor materialului este mai apropiată de dimensiunea particulelor trasorului, cu atât gradul de separare este mai scăzut, cu atât cele două vor fi amestecate mai ușor și cu atât efectul de amestecare este mai bun. Metoda violet de metil a fost utilizată pentru a evalua relația dintre dimensiunea particulelor de hrană și uniformitatea amestecului. S-a constatat că, cu cât dimensiunea particulelor amestecului este mai mică, cu atât crește numărul de particule și cu atât este mai mare uniformitatea amestecului. Cu toate acestea, dacă făina de porumb este prea fină și mediul este umed, făina de porumb va absorbi ușor apa, iar conținutul de umiditate va fi prea mare, ceea ce va determina aglomerarea sau formarea de aglomerate și, în cele din urmă, va îngreuna amestecarea uniformă a făinii de porumb. Prin urmare, pe lângă atenția acordată dimensiunii particulelor de material, la testare trebuie să se țină seama și de conținutul de umiditate al materialului.
③Procesul de testare și funcționarea instrumentului. Instrumentul final pentru detectarea uniformității amestecului este un spectrofotometru, care este un instrument sensibil, iar modificările mediului de instalare vor afecta semnificativ rezultatele detectării. Operațiunea de detectare a uniformității amestecului implică mai multe etape. Procesul de detecție include selectarea materialului de testare, pregătirea și plasarea trasorului, eșantionarea, depozitarea eșantionului, pregătirea eșantionului, detectarea absorbției și calcularea rezultatelor. Fiecare etapă va afecta rezultatul final al detectării.
(2) Detectarea ratei reziduurilor naturale
Rata reziduurilor naturale ale mixerului este un alt indicator important pentru evaluarea siguranței furajelor în timpul producției de furaje. După încheierea ciclului de amestecare al mixerului, materialele amestecate trebuie să fie evacuate complet pentru a pregăti următorul lot de materiale care urmează să fie amestecate și trebuie să fie evacuate pe cât posibil pentru a evita rămânerea în echipament și poluarea viitoarelor amestecuri. Cu toate acestea, din cauza structurii echipamentului, a calității de fabricație și a caracteristicilor amestecului, materialele nu pot fi evacuate complet. Cu cât este mai mică rata reziduală a unui echipament de amestecare, cu atât mai bine, acesta trebuie să atingă un anumit indice al ratei reziduale înainte de a fi considerat un produs calificat.
În plus, pe lângă calitatea echipamentului în sine, motivele incontrolabile pentru rezultatele testelor sunt mediul de testare și caracteristicile fizice ale materialelor de testare. În cazul în care este testat într-un mediu cald și umed, materialul de testare este ușor de absorbit umezeală și nu este ușor să curgă și este ușor să adere la părțile echipamentului și dificil de descărcat (aici se referă în principal la mixerul orizontal cu palete). În special, achiziționarea de făină de porumb cu o dimensiune mai fină a particulelor și un conținut mai mare de amidon îi va afecta fluiditatea în echipament după ce a fost umezită și este foarte ușor să adere la arborele și lamelele de amestecare și nu este ușor de descărcat, rezultând reziduuri în echipament Creșterea ratei afectează rezultatele testelor.
3. Măsuri eficiente de îmbunătățire a preciziei de detectare a echipamentului de amestecare a furajelor
(1) Asigurați un echipament complet și un mediu de testare adecvat
Testarea mixerului, echipamentul de testare trebuie să fie un produs complet calificat. Înainte de testare, rulați la uscat pentru a confirma că mașina funcționează normal și că ușa de evacuare poate fi deschisă și închisă flexibil. Înainte de testare, trebuie să înțelegeți pe deplin mediul climatic și condițiile la fața locului ale locului de testare. Dacă este cald și umed, aceasta va afecta proprietățile fizice ale materialului. Prin urmare, acesta nu este potrivit pentru testare. Locul de testare sau data testării ar trebui să fie schimbate.
(2) Selectarea strictă și corectă a materialelor de testare și a trasorilor
Conținutul de umiditate și dimensiunea particulelor din materialele și marcatorii utilizați trebuie confirmate înainte de testare, iar indicatorii lor fizici trebuie să îndeplinească cerințele de testare. Atunci când achiziționați violet de metil trasor, trebuie să cumpărați produse calificate de la același producător și același număr de lot și să pregătiți strict violet de metil care îndeplinește cerințele de testare ca trasor de testare. În cazul în care nu îndeplinește condițiile de utilizare, acesta trebuie schimbat sau preparat din nou până când îndeplinește pe deplin cerințele.
(3) să opereze procesul de inspecție strict în conformitate cu procedurile prescrise
Controlați cu precizie cantitatea de făină de porumb care trebuie testată în funcție de capacitatea fiecărui model și potriviți cu strictețe materialul de testare făină de porumb și violet de metil în conformitate cu reglementările și verificați dacă violetul de metil trasor este umed și aglomerat și dacă finețea este satisfăcută Condiții de testare; controlați cu precizie timpul de amestecare și determinați cel mai bun timp de amestecare; trasorul trebuie să fie plasat într-un mod standardizat și rezonabil, iar după încheierea ciclului de amestecare, probele sunt prelevate și ambalate și sigilate în conformitate cu procedurile standard. Proba trebuie testată cât mai curând posibil după obținerea eșantionului, pentru a evita separarea violetului de metil și a făinii de porumb pentru o perioadă de depozitare prea lungă și pentru a afecta rezultatul testului.
-Atunci când se testează uniformitatea amestecului, probele trebuie pregătite cu atenție, iar probele trebuie cântărite cu o balanță analitică pentru a adăuga cu exactitate cantitatea de alcool; după adăugarea alcoolului, acesta trebuie să fie complet agitat și topit în conformitate cu reglementările pentru a se asigura că fiecare probă precipită complet violetul de metil.
-verificați starea de utilizare a spectrofotometrului și asigurați-vă că cuva este curățată înainte de testarea fiecărui eșantion, iar lungimea de undă a undei luminoase este menținută întotdeauna la poziția parametrului setat; la testarea fiecărui eșantion, aceasta trebuie să fie resetată cu alcool.
(4) utilizarea științifică și riguroasă a echipamentelor de testare
Spectrofotometrul trebuie să fie amplasat pe o platformă de lucru uscată, la o temperatură adecvată, robustă și dreaptă, fără o sursă de câmp magnetic vibrator; spectrofotometrul trebuie calibrat în mod regulat pentru a asigura precizia. Reacția spectrofotometrului în metoda de detectare a violetului de metil este foarte sensibilă, iar fiecare legătură operațională trebuie să fie strictă și precisă pentru a reduce eroarea rezultatului. Utilizați o balanță analitică pentru a verifica cantitatea de alcool distribuită de pipetă. Proba trebuie introdusă în spectrofotometru pentru testare imediat după obținerea probei, pentru a preveni ca evaporarea alcoolului să afecteze rezultatele testului.
(5) Explorarea de noi tehnici de testare
Metoda de detectare cu violet de metil este o dezvoltare timpurie și o utilizare a metodei de detectare a uniformității amestecului. Dezavantajul constă în faptul că etapele de detecție sunt greoaie, cerințele de operare sunt ridicate, trasorul și materialele utilizate în detecție sunt puternic afectate de mediul climatic și de zona de producție, iar rezultatul detecției este interferat de diverși factori și este ușor să eșueze; iar violetul de metil poluează materialele de testare, echipamentul de amestecare la scară largă consumă o cantitate mare de făină de porumb, iar deșeurile sunt grave. Prin urmare, este necesar să se dezvolte noi metode de detecție, să se învețe din tehnologia industriei biomedicale și să se studieze utilizarea tehnicilor de analiză fizică, cum ar fi analiza ionică și spectroscopia pentru testare, pentru a reduce etapele de detecție, a îmbunătăți precizia detecției și a reduce deșeurile de materii prime.
(6) actualizarea în timp util a tehnologiei de detectare și a standardelor industriale
Pe baza datelor de testare acumulate în testul pe termen lung, formulați standarde pentru rezultatele testelor în diferite condiții de testare și permiteți modificări diferite ale gamei de date în diferite condiții; în același timp, extindeți gama de selecție a materialelor de testare, combinând condițiile reale ale materiilor prime și proprietățile fizice ale țării mele, Formulați metode de testare și îmbunătățiți standardele industriale.
(7) îmbogățirea puterii de testare și stabilirea unui sistem de testare combinat cu cercetarea științifică
În prezent, majoritatea instituțiilor de testare a mixerelor furajere din China sunt subordonate instituțiilor de cercetare, iar forțele de cercetare științifică ar trebui utilizate pentru a dezvolta instrumente de testare sigure și ușor de utilizat. În prezent, China susține acordarea de importanță independenței și profesionalismului agențiilor de testare și îmbunătățirea capacităților și standardelor de testare, ceea ce conduce la îmbunătățirea corectitudinii testelor și la crearea unor condiții de concurență echitabile.
(8) Crearea unei platforme de schimb de informații pentru producători de echipamente de amestecare a furajelor și utilizatori
Organizația de testare ar trebui să mențină un sistem de comunicare cooperativă cu producătorii și utilizatorii de echipamente, să obțină informații privind utilizarea și producția în timp util și să caute informații și date mai rezonabile în timpul modificărilor și dezvoltării pentru a îmbunătăți elementele de testare a echipamentelor și metodele de testare. Organizația de testare cercetează și rezumă informațiile științifice dintr-o cantitate mare de date de testare și le furnizează întreprinderii, astfel încât aceasta să poată înțelege mai multe date de fabricație, să stăpânească cele mai recente tehnologii, să îmbunătățească capacitatea de producție a echipamentelor și metodele de autoinspecție, să faciliteze autotestarea și să îmbunătățească metodele și tehnologia de fabricație a echipamentelor .
4. Concluzii
Mixerul de furaje este un echipament foarte important în procesul de producție al unui fabrică completă de furaje pentru păsări de curte și animale. Asigurarea preciziei echipamentului este o modalitate importantă de îmbunătățire a calității amestecării furajelor. Utilizarea metodei violet de metil pentru a detecta uniformitatea amestecului este o metodă tradițională timpurie. Există mulți factori de interferență care sunt dificil de rezolvat în utilizarea reală și este foarte afectată de mediul geografic și climatic, ceea ce face ca incertitudinea datelor de detecție să devieze de la valoarea reală. Este foarte important să se îmbunătățească acuratețea detectării și să se reducă interferențele pe baza actuală. În același timp, ar trebui dezvoltate și cercetate noi metode de detecție pentru a le face mai ușor de utilizat și pentru a reduce numărul de legături de detecție.
